Alaşım 46 Bar
Çin'in önde gelen tedarikçisi ve üreticisi olan GNEE Steel, uygun maliyetli nikel bazlı alaşımlı ürünler sunmaktadır.
- E-posta gönder:ss@gneesteel.com
Gnee Super Alloy (Tianjin) Co., Ltd., Çin'deki en profesyonel üreticilerden ve alaşım 46 bar tedarikçilerinden biridir. Çin'de üretilen yüksek kaliteli alaşımlı 46 bar toptan satış yapacaksanız fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. İyi hizmet ve uygun fiyat mevcuttur.
Alaşım 46, 46: nikel içeren bir nikel-demir kontrollü genleşme alaşımıdır. Oda sıcaklığından 932 derece F'ye (500 derece) kadar oldukça sabit bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Esas olarak elektronik uygulamalardaki cam contalar için kullanılır.
Alaşım 46Invar alaşım ailesine ait bir nikel-demir alaşımıdır. Invar alaşımları düşük termal genleşme katsayılarıyla bilinir; bu, sıcaklık değişimlerine maruz kaldıklarında minimum boyutsal değişikliklere sahip oldukları anlamına gelir. Invar 46 olarak da bilinen Alloy 46, çok düşük bir termal genleşme katsayısına sahip olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır, bu da onu boyutsal stabilitenin çok önemli olduğu çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Alaşım 46'nın bileşimi tipik olarak yaklaşık %46 nikel ve %54 demirden oluşur. Belirli özellikleri geliştirmek için az miktarda karbon, manganez ve silikon gibi başka elementler de içerebilir. Yüksek nikel içeriği, Alloy 46'ya düşük genleşme özelliklerini verir.
Alloy 46, özellikle havacılık, elektronik ve bilimsel enstrümantasyon gibi endüstrilerde hassas boyut kontrolünün gerekli olduğu alanlarda uygulama alanı bulur. Hassas optik ve lazer sistemleri, elektronik bileşenler ve kriyojenik uygulamalar gibi sıcaklık dalgalanmalarının olduğu ortamlarda stabilite gerektiren bileşenler için yaygın olarak kullanılır.
Alloy 46'nın düşük termal genleşme katsayısı, şeklini ve boyutlarını minimum bozulmayla korumasını sağlayarak hassas ekipman ve cihazların doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlar. Özellikleri, aşırı sıcaklık koşullarında mükemmel boyutsal kararlılık ve yüksek performans gerektiren uygulamalar için onu tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.
Fe-Ni 46 veya %46 Nikel-Demir Alaşımı olarak da bilinen Alaşım 46, demir-nikel alaşımı ailesinin spesifik bir bileşimidir. Düşük termal genleşme katsayısı ile karakterize edilir ve bu da onu geniş bir sıcaklık aralığında boyutsal stabilite gerektiren uygulamalar için ideal kılar. İşte Alloy 46'ya genel bir bakış:
Kompozisyon:
Alaşım 46 esas olarak yaklaşık %46 nikel (Ni) ve %54 demirden (Fe) oluşur. Bu bileşim, alaşıma düşük termal genleşme katsayısı da dahil olmak üzere benzersiz özellikler kazandırır.
Düşük Termal Genleşme:
Alloy 46'nın en önemli özelliklerinden biri olağanüstü derecede düşük termal genleşme katsayısıdır. Geniş bir sıcaklık aralığında minimal boyutsal değişiklikler sergileyerek stabilite ve hassasiyetin kritik olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Bu özellik, Alaşım 46'nın önemli sıcaklık değişimlerinin varlığında bile şeklini ve boyutlarını korumasını sağlar.
Uygulamalar:
Alaşım 46, termal stabilitenin gerekli olduğu çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur. Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir:
Elektronik Bileşenler: Alloy 46, kurşun çerçeveler, yarı iletken paketler ve termal yönetim cihazları gibi elektronik bileşenlerin üretiminde kullanılır. Düşük termal genleşme katsayısı, hassas boyutların korunmasına yardımcı olur ve sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan bükülme veya çatlama gibi sorunları önler.
Camdan Metale Sızdırmazlıklar: Camla mükemmel uyumluluğu nedeniyle, Alloy 46, camdan metale sızdırmazlık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Vakum tüpleri, lambalar ve sensörler gibi cihazlarda cam ve metal bileşenler arasında güvenilir bir hermetik conta görevi görür. Alaşım 46'nın düşük termal genleşmesi, bütünlükten ödün vermeden termal döngüye dayanan sıkı, dayanıklı bir yalıtım sağlar.
Hassas Aletler: Alaşım 46, boyutsal stabilitenin çok önemli olduğu hassas aletlerde kullanılır. Buna, geniş bir sıcaklık aralığında doğru performans gerektiren optik cihazlar, bilimsel aletler ve ölçüm araçları dahildir. Alloy 46'nın düşük termal genleşmesi, bu aletlerin hassas hizalanmasının ve kalibrasyonunun korunmasına yardımcı olur.
Havacılık ve Savunma: Alloy 46 ayrıca havacılık ve savunma endüstrilerinde elektronik konektörler, yönlendirme sistemleri ve enstrümantasyon dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için kullanılmaktadır. Aşırı sıcaklık koşullarındaki kararlılığı ve güvenilirliği, onu zorlu havacılık ve uzay ortamları için uygun hale getirir.
Avantajları:
Alaşım 46 aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar:
Boyutsal Kararlılık: Düşük termal genleşme katsayısı, minimum boyut değişiklikleri sağlayarak stabilite sağlar ve sıcaklık değişimlerinde doğru ölçümleri korur.
Camla Uyumluluk: Alloy 46, camla iyi uyumluluk göstererek camdan metale sızdırmazlık uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.
Yüksek Mukavemet: Alaşım 46, çeşitli uygulamaların yapısal taleplerine dayanabilmesini sağlayan iyi bir mekanik mukavemete sahiptir.
Korozyon Direnci: Alaşım 46'daki nikel içeriği, korozyon direncini artırarak dayanıklılığını ve uzun ömürlülüğünü artırır.
Sonuç olarak, Alloy 46, düşük termal genleşme katsayısıyla tanınan bir nikel-demir alaşımıdır ve bu da onu geniş bir sıcaklık aralığında boyutsal stabilite gerektiren uygulamalar için çok uygun hale getirir. Camla uyumluluğu, yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, elektronik, cam sızdırmazlık, hassas aletler ve havacılık dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerdeki çok yönlülüğüne ve güvenilirliğine katkıda bulunur.
SSS
1. Alaşım 46 nedir?
Alaşım 46, nikel-demir kontrollü genleşme alaşımıdır. Çeşitli sıcaklıklarda boyutsal stabiliteyi korumak için çok düşük bir termal genleşme katsayısı (CTE) sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
2. Alaşım 46'nın bileşimi nedir?
Alaşım 46 tipik olarak yaklaşık %46 nikelden, geri kalan bakiye demirden ve eser miktarda diğer elementlerden oluşur.
3. Alaşım 46'nın temel özellikleri nelerdir?
Alaşım 46, düşük ve kontrollü CTE'si ile bilinir; bu, sıcaklık değişimlerinde minimum boyut değişikliğine sahip olduğu anlamına gelir. Aynı zamanda mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir ve manyetik değildir.
4. Alloy 46'nın başlıca uygulamaları nelerdir?
Alaşım 46, çeşitli sıcaklıklarda hassas ve sabit boyutların çok önemli olduğu uygulamalarda kullanılır. Yaygın uygulamalar arasında havacılık bileşenleri, elektronik bileşenler ve bilimsel araçlar bulunur.
5. Havacılık ve uzay endüstrisinde neden Alloy 46 kullanılıyor?
Havacılık ve uzay endüstrisinde geniş bir sıcaklık aralığına maruz kalan bileşenler için boyutsal kararlılık hayati önem taşır. Alaşım 46, bu koşullar altında malzemelerin ve bileşenlerin bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
6. Alaşım 46 korozyona dayanıklı mıdır?
Alaşım 46, diğer bazı nikel bazlı alaşımlarla karşılaştırıldığında korozyona karşı oldukça dayanıklı değildir. Aşındırıcı ortamlarda koruyucu kaplamalar gerektirebilir.
7. Alaşım 46 kolayca işlenebilir mi?
Alaşım 46'nın işlenmesi, tokluğu nedeniyle zorlayıcı olabilir. Keskin aletler ve daha yavaş işleme hızları gerektirebilir.
8. Alaşım 46'nın düşük termal genleşme gösterdiği sıcaklık aralığı nedir?
Alaşım 46'nın düşük CTE'si, kriyojenik sıcaklıklardan (-100 derecenin altında) yaklaşık 200 dereceye kadar olan bir sıcaklık aralığında belirgindir.
9. Düşük CTE uygulamaları için Alaşım 46'ya alternatif malzemeler var mı?
Evet, belirli düşük CTE uygulamaları için kullanılabilecek diğer nikel-demir alaşımları gibi alternatif malzemeler vardır. Ancak Alloy 46, kararlı özellikleriyle bilinir ve güvenilirliği nedeniyle sıklıkla tercih edilir.
10. Alloy 46 elektronik bileşenlerde kullanılabilir mi?
Evet, Alloy 46, değişen çalışma sıcaklıklarında istikrarlı elektriksel ve mekanik performans sağlamak için yarı iletken paketler gibi elektronik bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
11. Alloy 46'nın form ve ebat olarak bulunabilirliği nedir?
Alaşım 46, levhalar, levhalar, çubuklar ve tel dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur. Spesifik formlar ve boyutlar, tedarikçi ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Ortak Ticari İsimler:
Alaşım 46, 1J46, Fe-46Ni, UNS K94600, NiLo46, Cam Conta 46, Pernifer 46
Özellikler:
ASTM F30
Karakteristik:
Yüksek doygunlukta manyetik indüksiyon ve geçirgenliğe sahiptir.
Alaşım 46 Kimyasal Bileşimi
| % | C | P | S | Mn | Si | Al | Ni | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alaşım 46 | 0,05'ten küçük veya eşit | 0,02'den küçük veya ona eşit | 0,02'den küçük veya ona eşit | 0,80'den küçük veya ona eşit | 0,30'dan küçük veya ona eşit | 0,10'dan küçük veya ona eşit | 45.0-47.0 | bal |
Alaşım 46 Fiziksel Özellikler
| Özellikler | Alaşım 46 |
|---|---|
| 20 derecede direnç (mikro ohmmetre) | 0.49 |
| Yoğunluk (gram/cm3) | 8.18 |
| Özgül ısı (J/kg· derece) | 502 |
| Isıl iletkenlik (W/m·derece) | 14.7 |
| Erime sıcaklığı (derece) | 1430 |
Alaşım 46 Ortalama Doğrusal Genleşme Katsayısı
| Sıcaklık derecesi | 10-6 derece -1 | Sıcaklık derecesi | 10-6 derece -1 |
|---|---|---|---|
| 20-100 | 7.5 | 20-400 | 7.2 |
| 20-200 | 7.5 | 20-450 | 7.1 |
| 20-300 | 7.1 | 20-500 | 8.3 |
| 20-350 | 7.1 | 20-600 | 9.5 |
Alaşım 46 Mekanik Özellikler
| Özellikler | Çekme mukavemeti | Verim gücü | Kopma uzaması |
|---|---|---|---|
| Metrik | 552 MPa | 242 MPa | 30% |
| İmparatorluk | 80 ksi | 35 ksi | 30% |
Alaşım 46 Termal Özellikler
| Özellikler | Termal genleşme katsayısı | Isı iletkenliği |
|---|---|---|
| Metrik | 7,9 µm/m derece | 0,11 W/mK |
| İmparatorluk | 4,4 µinç/inç derece F | 79,2 BTU inç/saat.ft². derece F |
Alaşım 46 Mevcut Şekil
Alaşım 46 Boyut Aralığı
Çubuklar ve Çubuklar ve Dövme Halkası / Flanşlar
Sac ve Levha
Şerit ve Bobin
Kaynak Teli ve Yay teli
Dikişsiz Boru ve Kaynaklı Boru




Alaşım 46 UygulamalarıI
Alaşım 46 esas olarak sentetik safir, yumuşak cam, seramik contalı hassas empedans diyaframı için kullanılır
K94600yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı çelik alaşımının tanımıdır. Bu özel alaşım için Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) tarafından sağlanan spesifikasyon olan, genellikle ASTM A286 olarak bilinir.
ASTM A286 (K94600), mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve sürünme direnci sergileyen demir bazlı bir süper alaşımdır. Demir (Fe), nikel (Ni), krom (Cr), molibden (Mo) ve titanyum (Ti) gibi çeşitli elementlerin bir kombinasyonunu içerir. Spesifik bileşim, üreticiye ve istenen özelliklere bağlı olarak biraz değişebilir.
K94600 (ASTM A286) alaşımının temel özellikleri arasında, 704 dereceye (1300 derece F) varan yüksek sıcaklıklarda bile gücünü ve mekanik özelliklerini koruma yeteneği yer alır. Aynı zamanda çeşitli ortamlarda iyi korozyon direnci sunarak hem yüksek sıcaklıklara hem de aşındırıcı koşullara dayanıklılığın gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
K94600 (ASTM A286) alaşımı havacılık, otomotiv, petrol ve gaz gibi endüstrilerde uygulama alanı bulur. Yüksek gerilime ve aşırı sıcaklıklara maruz kalan türbin kanatları, egzoz sistemleri, bağlantı elemanları ve motor parçaları gibi kritik bileşenlerde kullanılır.
K94600 (ASTM A286) alaşımını kullanırken, belirli uygulamalarda alaşımın istenen performansını ve bütünlüğünü sağlamak için ASTM ve üretici tarafından sağlanan uygun spesifikasyonlara ve yönergelere uymanın gerekli olduğunu unutmamak önemlidir. Ek olarak, bu alaşımdan yapılan bileşenlerin imalatı ve birleştirilmesi için özel kaynak ve ısıl işlem teknikleri gerekebilir.
K94600 (ASTM A286) alaşımına ilişkin bazı ek bilgiler:
Isıl İşlem: K94600 (ASTM A286) alaşımı, mekanik özelliklerini geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulabilir. Bu alaşım için yaygın bir ısıl işlem süreci, çözelti tavlaması ve ardından yaşlandırmadır. Çözelti tavlaması, alaşımın belirli bir sıcaklık aralığına kadar ısıtılmasını ve ardından tek fazlı bir östenitik yapı elde etmek için hızla soğutulmasını içerir. Yaşlandırma, alaşımın mekanik mukavemetini artıran güçlendirme aşamalarını hızlandırmak için daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.
Kaynaklanabilirlik: K94600 (ASTM A286) alaşımı iyi kaynaklanabilirliğiyle bilinir. Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG), gaz metal ark kaynağı (GMAW/MIG) ve direnç nokta kaynağı gibi çeşitli teknikler kullanılarak kaynak yapılabilir. Bununla birlikte, istenen özellikleri korumak ve çatlamayı önlemek için, alaşımın spesifikasyonları ve kaynak kılavuzlarında tavsiye edildiği gibi uygun kaynak prosedürlerinin, ön ısıtma işlemlerinin ve kaynak sonrası ısıl işlemlerin uygulanması çok önemlidir.
Mekanik Özellikler: K94600 (ASTM A286) alaşımı, yüksek çekme mukavemeti, yorulma mukavemeti ve tokluk dahil olmak üzere mükemmel mekanik özellikler sergiler. Mukavemet ve korozyon direnci kombinasyonu, onu güvenilirlik ve dayanıklılığın gerekli olduğu zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
Korozyon Direnci: K94600 (ASTM A286) alaşımı, oksitleyici ve indirgeyici koşullar da dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda iyi korozyon direnci sunar. Klorür içeren çözeltilerde korozyona ve çukurlaşmaya karşı direnç sağlar ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda sülfidasyona karşı da dayanıklıdır. Ancak korozyon direnci, spesifik uygulamaya ve maruz kalma koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Soğuk İşleme: K94600 (ASTM A286) alaşımı bir dereceye kadar soğuk işlenebilir, bu da karmaşık şekillerin ve bileşenlerin imalatına olanak tanır. Ancak yüksek mukavemeti nedeniyle geleneksel çeliklere göre daha yüksek şekillendirme kuvvetleri gerektirir. Başarılı soğuk çalışma proseslerini sağlamak için uygun teknikler ve ekipmanlar gereklidir.
K94600 (ASTM A286) alaşımının belirli projelerde veya endüstrilerde uygun şekilde işlenmesini, işlenmesini ve uygulanmasını sağlamak için ASTM A286 spesifikasyonuna danışmak ve alaşımı bilen üretici veya teknik uzmanlarla birlikte çalışmak önemlidir.
SSS
1. K94600 alaşımı (Invar 36) nedir?
K94600 veya Invar 36, düşük termal genleşme özellikleriyle bilinen bir nikel-demir alaşımıdır. %36'sı nikel, geri kalanı demir ve eser miktarda diğer elementlerden oluşur. "Invar" adı, geniş bir sıcaklık aralığında minimal genleşmesinden dolayı "değişmez" kelimesinden türetilmiştir.
2. K94600'ün temel özellikleri nelerdir?
K94600, düşük bir termal genleşme katsayısına (CTE), mükemmel boyutsal stabiliteye ve hem oda hem de düşük sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklere sahiptir. Aynı zamanda manyetik değildir.
3. K94600'ün birincil uygulamaları nelerdir?
K94600, hassas aletler, optik sistemler, havacılık bileşenleri ve bilimsel ekipmanlar gibi minimum termal genleşmenin kritik olduğu çeşitli uygulamalarda kullanılır.
4. K94600 neden optik ve bilimsel cihazlar için uygundur?
K94600, hassas ölçümler ve doğru okumalar için çok önemli olan geniş bir sıcaklık aralığında boyutlarını koruduğu için bu uygulamalarda kullanılır.
5. K94600'ün düşük termal genleşme gösterdiği sıcaklık aralığı nedir?
K94600'ün düşük CTE'si, kriyojenik sıcaklıklardan (-100 derecenin altında) yaklaşık 200 dereceye kadar olan sıcaklık aralığında belirgindir.
6. K946006 kolayca işlenebilir mi?
K94600 işlenebilir ancak işlenme sertleştirme oranı yüksektir, bu nedenle keskin takımlar ve yavaş işleme hızları gerektirir. Daha kolay işleme için genellikle tavlanmış formunda kullanılır.
7. K94600 korozyona dayanıklı mıdır?
K94600, diğer bazı nikel bazlı alaşımlarla karşılaştırıldığında korozyona karşı çok dayanıklı değildir. Agresif ortamlarda korozyona maruz kalabileceğinden bu gibi durumlarda koruyucu kaplamalar veya kaplamalar gerekli olabilir.
8. Düşük CTE uygulamaları için K94600'e alternatif malzemeler var mı?
Evet, belirli uygulamalar için kullanılabilecek diğer nikel-demir alaşımları ve kompozitler gibi alternatif malzemeler vardır. Ancak K94600, köklü özellikleri nedeniyle bu kategoride en yaygın kullanılan malzemelerden biri olmayı sürdürüyor.
9. K94600 genel olarak nasıl tedarik ediliyor ve üretiliyor?
K94600, levhalar, levhalar, çubuklar ve tel dahil olmak üzere çeşitli biçimlerde mevcuttur. Tipik olarak vakum indüksiyonlu eritme yoluyla üretilir.
10. K94600'ü kullanırken herhangi bir sınırlama veya dikkate alınması gereken noktalar var mı?
– K94600 belirli uygulamalar için mükemmel özelliklere sahip olsa da diğer malzemelerle karşılaştırıldığında nispeten pahalı olabilir. Ayrıca manyetik olmayan özellikleri, manyetik malzeme gerektiren bazı uygulamalarda kullanımını sınırlayabilir.
K94600, geniş bir sıcaklık aralığında hassas boyutları koruma yeteneği nedeniyle değer verilen benzersiz bir alaşımdır ve bu da onu termal stabilitenin çok önemli olduğu uygulamalarda çok önemli bir malzeme haline getirir. K94600 veya belirli uygulamalardaki kullanımı hakkında daha spesifik sorularınız varsa lütfen sormaya çekinmeyin.
Popüler Etiketler: alaşım 46 bar, Çin alaşımı 46 bar tedarikçileri, gelişmiş alaşım, korozyona dayanıklı alaşım, çok önemli alaşım, ekipman alaşımı, ısıya dayanıklı alaşım, makine alaşımı
Sonraki
Alaşım 50 BARBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek















