İnkonel Alaşımı

Lider Inconel Alaşım Tedarikçiniz

GNEE Steel Group, çelik levhalar, rulolar, profiller, dış mekan peyzaj tasarımı ve işleme dahil olmak üzere tedarik zinciriyle entegre bir kuruluştur. Ürünlerimiz arasında Süper Alaşımlar, Inconel Alaşımları, Incoloy Alaşımları, Monel Alaşımları, Dubleks Paslanmaz Çelik, Hastelloy Alaşımları, Titanyum Alaşımları, Bakır Alaşımları, Alüminyum Alaşımları, Zirkonyum Alaşımları, Tantal Alaşımı, Niyobyum Alaşımı, Molibden Alaşımı, Tungsten Alaşımı, Paslanmaz Çelik Borular ve Borular, Paslanmaz Çelik Levhalar ve Levhalar, Paslanmaz Çelik Rulolar, Paslanmaz Çelik Boru Ek Parçaları, Paslanmaz Çelik Çubuklar ve Çubuklar.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Zengin deneyim

GNEE Steel Group 2008 yılında kuruldu ve çelik üretiminde 10 yıldan fazla deneyime sahip.

Tek Noktadan Çözüm

GNEE Steel Group, çelik ürünleri için ürün araştırma ve geliştirme, satış, promosyon ve profesyonel hizmetler sunan profesyonel, tek elden tedarik zinciri kuruluşudur.

Geniş Pazar

Şirketin ürünleri Avrupa ve Avustralya'ya satılmakta ve dünya çapında 70'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir. 15 gemi inşa şirketi, 143 mühendislik proje şirketi ve 23 kazan makine üreticisi dahil olmak üzere toplam 800'den fazla küresel kooperatif işletmesine sahiptir.

Zamanında teslimat

Yıllık ürün satış hacmimiz 1 milyon ton, stoklarımız 200,000 ton, yıllık ihracat hacmimiz ise 80,000 tona ulaşarak zamanında teslimat sağladık.

Ana sayfa 12 3 4 5 6 7 Son sayfa 1/49

Inconel Alaşımının Tanımı

Inconel alaşımı nikel ve kromdan oluşur ve yüksek mukavemeti, dayanıklılığı ve tokluğuyla bilinir. İnkonel Boru, yüksek sıcaklıklarda korozyona dayanıklılık gibi mekanik özelliklerini koruyabilir. İnkonel Borudaki alüminyumun varlığı, borunun yüksek sıcaklık ve basınç gibi zorlu koşullara dayanmasına yardımcı olur.

İnkonel Alaşımının Avantajları Nelerdir?

Mükemmel Korozyon Direnci
Inconel alaşımları, olağanüstü korozyon direnci nedeniyle kimya tesisleri ve petrol rafinerileri gibi zorlu ortamlarda üstün performans gösterir. Inconel boru dirsekleri, standart karbon çeliği bağlantı elemanlarının aksine asitlere, alkalilere ve deniz suyuna dayanıklıdır. Yüksek nikel ve krom içeriği koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak daha fazla korozyon ve erozyonu önler.

Yüksek Sıcaklık Toleransı
Inconel alaşımlarının bir diğer kritik avantajı, minimum deformasyon veya bozulma ile yüksek sıcaklıklarda çalışabilme yetenekleridir. Mekanik arıza veya çatlama olmadan 1000 dereceyi aşan sıcaklıklara dayanabilirler, bu da onları türbinler ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için ideal kılar. Alaşımların yüksek krom ve molibden içeriği, aşırı termal koşullarda bile mekanik mukavemetlerini ve kimyasal stabilitelerini korumalarını sağlar.

İyi Mekanik Özellikler
Inconel boru, zorlu koşullar altında güvenli ve dayanıklı çalışmayı garanti eden yüksek çekme mukavemeti, tokluk ve yorulma direnci gibi mükemmel mekanik özellikler sunar. Alaşımların üstün sünekliği ve işlenebilirliği, şekillendirme ve imalatın kolay olmasını sağlar ve bu da onları çeşitli boru sistemleri için popüler kılar. Düşük termal genleşme katsayılarına sahiptirler, bu da termal stres altında minimum boyut değişikliğine yol açarak hassas ve sağlam bağlantı parçaları sağlar.

Uygun Maliyetli
Inconel alaşımları üstün performans ve uzun ömür gerektiren kritik uygulamalar için uygun maliyetli bir çözümdür. Standart karbon çeliği bağlantı parçalarına göre daha ön maliyete sahip olsalar da, zorlu çevre koşullarına ve aşırı termal strese dayanabilme yetenekleri, uzun vadede bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır. Daha uzun hizmet ömrüne sahiptirler ve minimum düzeyde bakım gerektirirler, bu da onları güvenlik açısından kritik sistemler için cazip bir seçenek haline getirir.

Daha Az Kesinti Süresi
Endüstriyel sistemlerde kesintiler maliyetli olabilir ve operasyonlara zarar verebilir. Alaşımların yüksek korozyon direnci, sıcaklık toleransı ve mekanik özellikleri, daha uzun servis ömrü ve minimum arıza oranları sağlayarak sık onarım ve değiştirme ihtiyacını azaltır. Bu, arıza süresini azaltır ve üretkenliği artırarak operasyonel verimliliği ve karlılığı artırır.

İnconel Alaşımının Özellikleri Nelerdir?

Korozyon Direnci

İnkonel boruların en önemli avantajı, eşsiz korozyon direncidir. Inconel, asidik çözeltiler, deniz suyu ve yüksek sıcaklıktaki buhar gibi zorlu ortamların neden olduğu aşırı korozyona dayanabilen az sayıdaki malzemeden biridir. Yüksek korozyon direnci nedeniyle Inconel tüpler deniz mühendisliğinde, petrol rafinerilerinde, kimya tesislerinde ve aşındırıcı elementlere maruz kalan diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Inconel tüpler ayrıca yüksek basınçlı hidrojen ve klorür kaynaklı stres korozyonuna karşı da dirençlidir, bu da onları nükleer reaktörler ve diğer yüksek basınçlı uygulamalar için ideal kılar.

Isı dayanıklılığı

Inconel tüplerini inşaatta mükemmel bir seçim haline getiren bir diğer kritik faktör de aşırı ısıya dayanabilme yetenekleridir. İnkonel tüpler, yüksek sıcaklıklarda oksijene maruz kalma nedeniyle metalin bozulması süreci olan oksidasyona karşı oldukça dirençlidir. Bu özellik onları yüksek sıcaklıktaki buhar hatları, fırın donanımı, ısı eşanjörleri ve havacılık uygulamaları için ideal kılar. Inconel alaşımı aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda mekanik bozulma ve çatlama sorunu yaşamadan çalışabiliyor, bu da onu havacılık endüstrisi için ideal bir çözüm haline getiriyor.

Güç ve Dayanıklılık

Inconel borular, çelik veya alüminyum gibi geleneksel malzemeleri geride bırakarak mükemmel güç ve dayanıklılık sunar. Alaşımın mükemmel çekme mukavemeti ve sertliği, aşınma ve yıpranmaya karşı iyi direnç gerektiren zorlu mekanik uygulamalarda kullanım için idealdir. Inconel borular, yüksek basınç seviyelerine dayanabilir ve aşırı basınç altında bükülmeyi ve burkulmayı önleyebilir, bu da onları basınçlı kaplarda, vanalarda ve petrol ve gaz endüstrisindeki diğer uygulamalarda kullanım için mükemmel bir malzeme haline getirir.

Çok yönlülük

Inconel tüpün havacılık, otomotiv, tıp ve kimya endüstrileri dahil olmak üzere birçok uygulaması vardır. Çok yönlülüğü, malzemenin benzersiz özelliklerinin eşsiz işlevsellik ve güvenlik sağladığı birçok inşaat ve altyapı projesi için onu popüler bir seçim haline getiriyor. Alaşımın aşınma ve yıpranmaya, korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı direnci, onu ısı eşanjörleri, basınçlı kaplar ve borular gibi kritik uygulamalar için ideal malzeme haline getirir.

Yaygın İnkonel Alaşım Türleri

İnkonel 600
Inconel nikel-krom-demir alaşımı 600, korozyona ve ısıya karşı dayanıklılık gerektiren bir mühendislik malzemesidir. Alaşım ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirliğin arzu edilen kombinasyonunu sunar. Yüksek miktarda nikel içeriği, alaşıma birçok organik ve inorganik bileşiğin neden olduğu korozyona karşı direnç kazandırır ve aynı zamanda onu klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir. Krom, kükürt bileşiklerine karşı direnç kazandırır ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya aşındırıcı çözeltilerde oksitleyici koşullara karşı direnç sağlar. Alaşım çökeltmeyle sertleştirilemez, yalnızca soğuk işlemle güçlendirilir ve sertleştirilir.
Inconel alaşımı 600'ün çok yönlülüğü, kriyojenik ila 2000 derece F'nin üzerindeki sıcaklıkları içeren çeşitli imalat uygulamalarında kullanılmasına yol açmıştır. Alaşım, gücü ve korozyon direnci nedeniyle ilaç gibi kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamalar arasında kabarcık kuleleri, damıtıcılar, ısıtıcılar ve kabarcık kulelerinin işlenmesi için kondansatörler, yağlama asitleri, buharlaştırıcı tüpler, tüp tabakaları ve sodyum sülfit üretimi için pullama tepsileri ve kağıt hamuru üretiminde abietik asitin işlenmesi için ekipmanlar yer alır.
Alaşımın yüksek sıcaklıklardaki mukavemeti ve oksidasyon direnci, onu ısıl işlem endüstrisindeki birçok uygulama için faydalı kılar. İmbikler, muflalar, silindir ocakları ve diğer fırın bileşenleri ile sepet ve tepsilerin ısıl işleminde kullanılır. Havacılık alanında, yüksek sıcaklıklara dayanması gereken çeşitli motor ve uçak gövdesi bileşenlerinde alaşım 600 malzemesi kullanılır. örnekler kilit teli, egzoz gömlekleri ve türbin contalarıdır.
Alaşım aynı zamanda nükleer reaktörlerin yapımında standart bir malzemedir. Yüksek saflıkta su ile korozyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve reaktör suyu sistemlerinde klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına dair hiçbir belirti tespit edilmemiştir. Nükleer uygulamalar için alaşım, kesin spesifikasyonlara göre üretilir ve Inconel alaşımı 600T olarak adlandırılır.

İnkonel 625
Inconel nikel krom alaşımı 625, yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci nedeniyle kullanılır. Servis sıcaklıkları kriyojenik ila 1800 derece F arasında değişir.
Inconel alaşımı 625'in mukavemeti, molibden ve columbium'un nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirme etkisinden elde edilir, dolayısıyla sertleştirme işlemlerine gerek yoktur. Kimyasal elementlerin bu kombinasyonu aynı zamanda alışılmadık şiddetteki çok çeşitli korozif ortamlara ve ayrıca oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı üstün dirençten de sorumludur.
Inconel 625'in çok çeşitli sıcaklık ve basınçlar altında çok yönlü ve olağanüstü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş çapta kabul görmesinin temel nedenidir. İmalat kolaylığı nedeniyle tesis ekipmanı için çeşitli eleman ve bileşenlere dönüştürülür. Yüksek mukavemeti, örneğin diğer malzemelere göre daha ince duvarlı kaplarda veya borularda kullanılmasına olanak tanır, böylece ısı transferini artırır ve ağırlıktan tasarruf sağlar. Inconel alaşımı 625'in sunduğu korozyon direnci ve mukavemet kombinasyonunu gerektiren bazı uygulamalar borular, reaksiyon kapları, damıtma kolonları, ısı eşanjörleri, transfer boruları ve vanalardır.

İnkonel 800
Incoloy alaşımı 800, yüksek mukavemete sahip olması ve karbürizasyona, oksidasyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmanın diğer zararlı etkilerine direnmesi gereken ekipman için yaygın olarak kullanılan bir yapı malzemesidir. (Optimum kopma ve sürünme özellikleri gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için Incoloy alaşımları 800H ve 800HT kullanılır). Alaşımdaki krom oksidasyona ve korozyona karşı direnç kazandırır. Yüksek nikel yüzdesi östenitik bir yapıyı korur, böylece alaşım sünek olur. Nikel içeriği aynı zamanda genel korozyona, kireçlenmeye karşı dirence ve stres-korozyon çatlamasına da katkıda bulunur.
Incoloy alaşımı 800, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır. Sepet, tepsi ve demirbaş gibi ısıl işlem ekipmanlarında kullanılır. Kimyasal ve petrokimyasal işlemlerde alaşım, özellikle klorür stres-korozyon çatlamasına karşı direncin gerekli olduğu nitrik asit ortamındaki ısı eşanjörleri ve diğer boru sistemleri için kullanılır. Nükleer santrallerde buhar jeneratörü borularında kullanılır. Alaşım genellikle ev aletlerinde elektrikli ısıtma elemanlarının kaplanması için kullanılır. Kağıt hamuru üretiminde, sindirici sıvı ısıtıcılar genellikle 800 alaşımından yapılır. Petrol işlemede bu alaşım, proses akışını havayla soğutan ısı eşanjörleri için kullanılır.

İnkonel 825
Incoloy alaşımı 825, bakır, molibden ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Alaşımın kimyasal bileşimi birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Nikel içeriği, klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı direnç için yeterlidir. Nikel, molibden ve bakırla birlikte sülfürik ve fosforik asit içeren indirgeyici ortamlara karşı da olağanüstü direnç sağlar. molibden aynı zamanda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence de yardımcı olur. Alaşımın krom içeriği nitratlar, nitrik asit ve oksitleyici tuzlar gibi çeşitli oksitleyici maddelere karşı direnç sağlar. Titanyum ilavesi, uygun bir ısıl işlemle alaşımın tanecikler arası korozyona karşı duyarlılığa karşı stabilize edilmesine hizmet eder. Incoloy 825'in çeşitli koşullar altında genel ve lokal korozyona karşı direnci, alaşıma geniş bir kullanışlılık kazandırır. Uygulamalar arasında kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, dekapaj işlemleri, nükleer yakıtın yeniden işlenmesi ve radyoaktif atıkların işlenmesi yer alır.

İnkonel Alaşımının Kullanım Alanları

Isıl İşlem Uygulaması
Inconel metali aşırı sıcaklıklara dayanıklı olmasıyla bilinir ve yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Bu özellikler Inconel boru ve telini ısıl işlem uygulamaları için en iyi malzeme haline getirmektedir. Bu alaşımlı ürün, diğer metallerle karşılaştırıldığında, sert ısıl işlem uygulamasına tabi tutulduğunda şeklini kaybetmez.

Hızlı Sıcaklık Değişikliklerine Uygun
Inconel alaşımlı tel ve boru ürünü her türlü yüksek ve düşük sıcaklık koşuluna dayanabilir. Bu alaşımlı ürün, kriyojenik düşüklere ve ısıl işlem yüksek sıcaklık değişimlerine dayanabilir. Çoğu Inconel alaşımı her türlü sıcaklık koşulunda mükemmel oksidasyon direnci sunar.

Tuzlu Suda Maruz Kalmaya Uygun
Inconel alaşımlı ürün, hızlı sıcaklık aralığında tuzlu suya karşı mükemmel direnci nedeniyle genellikle denizcilik uygulamalarında kullanılır. Bu malzeme deniz suyu uygulamaları için ideal bir kullanım olabilir ve okyanusa yakın yerlerdeki fabrikalarda kullanılır.

Jet Motorlarında Kullanım Alanları
Inconel 600 tellerinin birçok imalat şirketi, Jet motorları ve türbinlerinin yapımı için lastik ürünü tedarik etmektedir. Inconel malzemesi aşırı yüksek ve düşük sıcaklık koşullarına dayanmaya en uygun malzemedir. Inconel 600 borular yüksek oksidasyon ve çekme dayanımını koruyabilir ve aynı zamanda havacılık endüstrisinde de kullanılmaktadır.
Isıl işlem uygulaması
Inconel metali aşırı sıcaklıklara dayanıklı olmasıyla bilinir ve yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Bu özellikler Inconel boru ve telini ısıl işlem uygulamaları için en iyi malzeme haline getirmektedir. Bu alaşımlı ürün, diğer metallerle karşılaştırıldığında, sert ısıl işlem uygulamasına tabi tutulduğunda şeklini kaybetmez.

Tuzlu Suda Maruz Kalmaya Uygun
Inconel alaşımlı ürün, hızlı sıcaklık aralığında tuzlu suya karşı mükemmel direnci nedeniyle genellikle denizcilik uygulamalarında kullanılır. Bu malzeme deniz suyu uygulamaları için ideal bir kullanım olabilir ve okyanusa yakın yerlerdeki fabrikalarda kullanılır.

İnkonel Alaşım Süreci

01/

Eritme ve Döküm
İnkonel borunun üretim süreci hammaddelerin eritilmesi ve dökülmesiyle başlar. Nikel, krom ve molibden dahil olmak üzere alaşım bileşenleri vakumlu indüksiyon fırınında eritilir. Eritme işlemi tamamlandıktan sonra erimiş alaşım külçe veya kütük gibi çeşitli formlara dökülür.

02/

Sıcak Ekstrüzyon veya Haddeleme
Dökme külçeler veya kütükler daha sonra dikişsiz veya kaynaklı borular oluşturmak üzere sıcak ekstrüzyon veya haddeleme işlemlerine tabi tutulur. Sıcak ekstrüzyon işlemi, istenen şekli elde etmek için malzemenin bir kalıptan geçirilmesini içerir. Haddeleme işleminde külçeler veya kütükler, kalınlığı azaltmak ve tüpler halinde şekillendirmek için birden fazla silindirden geçirilir.

03/

Isı tedavisi
İlk şekillendirme prosesinin ardından Inconel boru, mekanik özelliklerini geliştirmek ve kalan gerilimleri ortadan kaldırmak için ısıl işleme tabi tutulur. Bu işlem tipik olarak borunun belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından istenen özelliklerin elde edilmesi için kontrollü bir oranda soğutulmasını içerir.

04/

Soğuk İşleme ve Bitirme
Bazı durumlarda Inconel boru, boyutlarını daha da iyileştirmek ve yüzey kalitesini iyileştirmek için soğuk çekme gibi soğuk işleme proseslerine tabi tutulabilir. Soğuk işlemden sonra boru, yüzeydeki kirleticileri gidermek ve korozyon direncini artırmak için dekapaj ve pasifleştirme dahil olmak üzere ek bitirme işlemlerinden geçirilebilir.

İnkonel Alaşımı Nasıl Temizlenir?

Borularınızı Temizleme
Inconel borularınızı temizlemenin ilk adımı, özellikle metal yüzeyler için tasarlanmış sabun veya deterjan kullandığınızdan emin olmaktır. Metal olmayan sabunlar borunun yüzeyine zarar verebilir ve zamanla korozyona neden olabilir. Ayrıca pas lekelerine yol açabilecek çizikleri veya oyukları önlemek için boruyu fırçalarken yumuşak bir fırça veya bez kullanmalısınız. Fırçalamayı bitirdikten sonra sabunun tamamını duruladığınızdan emin olun, çünkü sabunu açık bırakmak daha fazla hasara neden olabilir.

Kirleticileri Kaldır
Inconel borunuzun yüzeyinde gres veya yağ gibi kirletici maddeler varsa, herhangi bir sabun veya deterjan uygulamadan önce bunları temizlemeniz gerekir. Bunu yapmanın en iyi yolu metal yüzeyler için özel olarak tasarlanmış bir yağ çözücü kullanmaktır; bu, boru yüzeyindeki tüm gres ve yağ izlerini etkili bir şekilde temizlerken hasar oluşmamasını sağlamaya yardımcı olacaktır. Yağ çözücüyü uyguladıktan sonra en az 10 dakika bekletin ve temiz suyla durulayın.

Borularınızı Cilalayın
Ayrıca Inconel borularınızın en iyi şekilde görünmesini istiyorsanız cilalayabilirsiniz. Bunu yapmak için görünür tüm yüzeylerde çelik yünü kullanmaya başlayın; bu, zamanla biriken kir veya kirden kurtulmanıza yardımcı olacak ve cilalamayı bitirdiğinizde borularınızın eşit bir yüzey elde etmesine yardımcı olacaktır. Görünen tüm yüzeyler çelik yünü ile cilalandıktan sonra, yumuşak bir beze bir miktar metal cilası sürün ve borunuzun yüzeyinde bir parlaklık oluşana kadar açıkta kalan tüm bölgelere sürün. Son olarak, fazla cilayı silmek için başka bir temiz bez kullanın ve işte!—borularınız artık en iyi şekilde görünüyor!

Sertifikamız

Paslanmaz çelik boru üretim teknolojisi dünya ortalama teknik seviyesine ulaşmıştır. Onlarca proje şirketi tarafından tanındı ve Asya'da yıldız bir kuruluş haline geldi.

productcate-1-1

Servisimiz

Grup, "seçimleri kolaylaştıran tek elden hizmet" ilkesine bağlı kalmaktadır. Dünya çelik tedarik zinciri alanında küresel müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamaya devam ediyoruz. Profesyonel bir satış ekibi müşterilere birinci sınıf hizmetler sunar. Titiz bir satın alma ve kalite kontrol ekibi, yüksek kaliteli hammaddeleri seçer. Ürün taşımacılığının korunmasını sağlayan nakliye ve lojistik ekibi.

Bize Ulaşın

bize yazın

Email: ss@gneesteel.com

bizi ziyaret etmek

Adres: No.4-1114, Beichen Binası, Beicang Kasabası, Beichen Bölgesi, Tianjin, Çin

Faks

Faks: +86-372-5055135

Doğrudan iletişime geçin

Telefon: +86 15824687445

TEL: +86-372-5055135

Sıkça Sorulan Sorular

S: 600 602CA Inconel Alaşımlı Borunun özellikleri nelerdir?

A: Alloy 600, nominal kimyasal bileşimi %72 nikel, %16 krom ve %8 demir olan, nikel-krom-demir katı çözeltisiyle güçlendirilmiş bir alaşımdır. Genellikle Inconel® 600 ticari adı ve UNS N06600 evrensel adı ile anılır. Alloy 600, yüksek sıcaklıklarda üstün oksidasyon direnciyle birçok ortamda iyi korozyon direnci sunar.

Alloy 600, krom ve nikelin çift korozyonla mücadele gücünün sağladığı olağanüstü korozyon direncine sahiptir. Krom oksitleyici ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterirken, nikel birçok indirgeyici maddenin saldırısına karşı koruma sağlar. Alaşım 600, indirgeyici asitlerde, hafif oksitleyici asitlerde, yüksek saflıkta suda ve diğer ortamlarda iyi korozyon direnci sergiler. Ancak Alloy 600, sıcak nitrik asit gibi güçlü oksitleyici asitler için uygun değildir. Esasen klorür stresli korozyon çatlamasına karşı bağışıktır.

YÜKSEK SICAKLIK DİRENCİ

Alaşım 600, 2150 derece F'ye (1177 derece) kadar sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci sağlar. Ancak sülfidasyon saldırısına karşı hassastır.

MEKANİK ÖZELLİKLER

Alaşım 600 daha düşük mukavemette, tavlanmış durumda veya pilger işlemiyle güçlendirilebilir. Alloy 600, daha yüksek mukavemet koşullarında bile mükemmel tokluğu korur ve kriyojenik sıcaklıklarda tokluğu korur.

ISI TEDAVİSİ

Alaşım 400 ısıl işlemle güçlendirilemezken, sıcak işleme veya soğuk işleme operasyonlarından sonra genellikle tavlama veya gerilim giderme kullanılır. Gerilim giderme 1400 derece F - 1600 derece F (760 derece - 871 derece) sıcaklıkta gerçekleştirilir. Artık gerilimi azaltmak ve distorsiyonu önlemek için soğuk çalışma sonrasında gerilim giderme işlemi yapılır. Tavlama, tam yumuşaklığı yeniden sağlamak için 1700 derece F - 1900 derece F (927 derece - 1038 derece) sıcaklıkta gerçekleştirilir.

İŞLENEBİLİRLİK

Alaşım 600, tavlanmış durumda iyi bir sıcak ve soğuk işlenebilirliğe sahiptir. Yeterli sünekliği sağlamak için sıcak işleme 1600 derece F'nin (871 derece) üzerinde yapılmalı, soğuk işleme ise 1200 derece F'nin (649 derece) altında yapılmalıdır.

S: İnconel borunun kaynağına ilişkin önlemler nelerdir?

A: Inconel'in özelliklerini ve spesifikasyonlarını anlamak, alaşım için bir kaynak işlemi seçmenin anahtarıdır. Inconel, yüksek derecede nikel ve krom bileşimine sahip bir süper alaşımdır. Yüksek sıcaklık uygulamalarındaki performansı ve geniş bir sıcaklık aralığında mükemmel gerilme mukavemeti ile yaygın olarak bilinmektedir. Inconel ayrıca korozyona ve oksidasyona dayanıklı özelliklere de sahiptir. Herhangi bir ısıya maruz kalma, yalnızca pasif koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak malzemenin korozyon önleyici özelliklerini korumasına yardımcı olur.

Inconel'in olağanüstü özelliklerine rağmen GTAW gibi kaynak işlemleri de kullanılabilmektedir. Ancak yüksek ısı toleransı göz önüne alındığında çatlama olasılığı artar. Benzer şekilde, kirlenme veya iyi tanımlanmamış bir kaynak havuzu, malzemenin grenli veya koyu renkli görünmesine neden olabilir. Bu özellikler gözeneklilik gibi potansiyel kusurlara işaret edebilir.

Inconel borular kritik havacılık, nükleer ve otomotiv uygulamalarında kullanıldığından kaynak kalitesi en büyük önceliktir. FCAW (akı özlü ark kaynağı), SMAW (korumalı metal ark kaynağı) veya GMAW (gaz metal ark kaynağı) gibi diğer kaynak işlemleriyle karşılaştırıldığında GTAW, benzersiz sonuçlar elde etmek için kaynakta kontrol ve tutarlılık sağlayabilir.

S: İnconel borunun özellikleri nelerdir?

C: Özellikle su ortamlarında korozyona dayanıklıdır. Herhangi bir İnconel Alaşımlı Boru üreticisi boruları farklı kalite ve standartlarda üretecektir. Bu borular yüksek kaliteleri, çekme mukavemetleri ve dayanıklılıkları nedeniyle kullanılmaktadır. Bu, uzun ömürlü yapısı nedeniyle uzun vadede diğer boru türlerinin yerine uygun maliyetli bir alternatiftir. Alaşımlı İnkonel Dikişsiz Boru soğuk çekilmiştir ve çap ve et kalınlığı açısından yüksek doğruluğa sahiptir. Bu özellik borunun yüksek hassasiyetli sistemlerde yüksek hassasiyette ölçümlerle kullanılmasına olanak sağlar. Boruların kare, yuvarlak ve altıgen borular gibi farklı şekilleri bulunmaktadır. Inconel Süperalaşım Yuvarlak Boru bu boruların en çok kullanılan şeklidir. İnconel Çelik Kare Borular yapısal dayanıklılık ve diğer tüm mekanik özelliklerin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Bu boruların bir özelliği de kriyojenik sıcaklıkların yanı sıra 1000 santigrat derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklara da dayanabilmeleridir.

S: Inconel borunun yaygın boru tipleri nelerdir?

C: Inconel yüksük boru bağlantı parçaları, 2000 derece F (1093 derece C) aralığında kriyojenik sıcaklıklardan yüksek sıcaklıklara kadar kullanılmak üzere tasarlanmış bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel 718 boru bağlantı elemanı, aralık korozyonu çatlamasına ve klorür çukurlaşmasına karşı olağanüstü dirence sahiptir. Inconel 625 boru bağlantı elemanlarındaki belirli elemanların kombinasyonu, pas ve karbürizasyon gibi olağanüstü sıcaklık etkilerinin yanı sıra, nadir şiddetteki kapsamlı aşınma ortamlarına karşı daha uzun süre direnç göstermesi açısından da sorumlu tutulabilir. Inconel 600 boru bağlantı parçaları, nükleer reaktörlerdeki proses ısıtıcılarında ve yüksek saflıkta su sistemlerinde kullanılır. UNS N06625 boru bağlantı parçaları, ısı eşanjörü boruları ve akan deniz suyu için kabul edilebilir bir malzemedir. UNS N06625 Inconel Yüksük Bağlantı Parçaları proses, güç ve enstrümantasyon uygulamaları için sızdırmaz ve güçlü bağlantılar olarak tasarlanmış en dayanıklı boru bağlantı parçalarıdır.

S: İnkonel boru nerede kullanılacak?

A: Inconel®, olağanüstü korozyon önleme ve ısı direnci özelliklerine sahip, ticari markalı yüksek mukavemetli östenitik nikel-krom-demir alaşımlarından oluşan bir aileyi ifade eder. Bu alaşımlar yüksek düzeyde nikel içerir ve süper paslanmaz çelikler olarak düşünülebilir. Inconel alaşımları, donanma teknesi egzoz kanalları, denizaltı tahrik motorları, deniz altı kablo kılıfı, ısı eşanjörü boruları ve gaz türbini örtü halkaları dahil olmak üzere çeşitli zorlu uygulamalar için kullanılır.

Inconel uzun yıllardır Formula 1 ve Champ Car egzoz sistemlerinde kullanılıyor.

S: Inconel boru bağlantı parçaları nedir?

A: Nikel bazlı süper alaşımlardan oluşan bir boru bağlantı parçası Inconel sınıfına girer. Normal korozif ortamlarda korozyona ve yüksek sıcaklıklardaki oksidasyona karşı direnç gösterme yeteneğini miras alır. Hatta sürünmeye karşı iyi bir direnç gösterirler.

Ayrıca aşırı ısıya karşı mükemmel tolerans gösterirler ve çekme mukavemetlerini kaybetmedikleri bilinmektedir. Bu nedenle çok çeşitli endüstriler tarafından yaygın olarak talep edilmektedir.

S: Inconel boru bağlantı parçası ne kadar güçlüdür?

A: Inconel kalite boru bağlantı parçaları hakkında konuşursak, iyi bir çekme mukavemetine sahiptirler ve bunun altında erime direncini de ölçebiliriz.

Sıcaklık aralığının 2350-24600F'si arasında erime noktası sergilerler; bu, bu yüksek seviyeli sıcaklık uzunluğunda, çekme mukavemeti etkilenmeden mükemmel mukavemet özellikleri gösterdikleri anlamına gelir. Buna ek olarak, bu faktörler aynı zamanda Inconel boru dirseğinin kireçlenmeye ve oksidasyona karşı direnç göstermesini de açıklamaktadır.

Öte yandan, yüksek basınç senaryoları gerektiren uygulamalar için bu boru bağlantı elemanı, kullanım durumu açısından mükemmel bir seçimdir.

S: Inconel boru bağlantı parçaları nerede kullanılabilir?

A: Çok çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direnci davranışı ve aşırı koşullara dayanma yeteneği nedeniyle, aşağıda belirtilen endüstrilerde Inconel dikişsiz bağlantı parçalarının kullanımı bulunabilir:

Yüksek sıcaklık ve basınç toleransı sayesinde petrol ve gazda kullanılır.

Isıl işlem gerektiren uygulamalarda Inconel uç kapağı kullanıyoruz.

Tuzlara (sodyum klorür) karşı yüksek direnç nedeniyle denizcilik endüstrileri.

Jet motorlarının aşırı sıcaklıklara dayanabilmesi için Inconel alaşımlı saplama ucuna ihtiyaç vardır.

S: Farklı Inconel boru bağlantı parçaları türleri nelerdir?

A: Çok çeşitli endüstriyel ihtiyaçları ve uygulamaları karşılamak amacıyla, Inconel sınıfı boru bağlantı parçalarının en yaygın olarak listelenen türlerinden bazıları aşağıda verilmiştir:

Inconel alaşımlı redüktör, mükemmel korozyon direnci özellikleri sayesinde esas olarak kirlilik kontrol senaryoları, denizcilik ve havacılık uygulamaları tarafından talep edilmektedir.

Sulu korozyona karşı direnç için Inconel eşit çapraz kullanıyoruz.

Her türün özelliklerini anlamak için web sitemize göz atın, böylece nasıl çalıştığına ve çok çeşitli endüstriler için ne kadar faydalı olduğuna dair net bir resim elde edebilirsiniz.

S: Inconel boru bağlantı parçalarının farklı sınıfları nelerdir?

A: Inconel kaynaklı bağlantı parçalarının belirli kaliteleri ile ilgilenirken, endüstrilerin kendi gereksinimlerine göre talep ettiği, benzersiz özellikleri miras alan belirtilen kalitelerden bazıları aşağıda verilmiştir.

Inconel 601: Bu kalite, yüksek sıcaklıktaki mukavemete ve oksidasyona karşı dayanıklıdır ve endüstriyel fırın ve petrokimya uygulamaları için ideal bir kullanım durumu haline gelir.

Inconel 690: Esas olarak nükleer reaktörlerde kullanılan bu 690 dereceli boru bağlantı parçaları, iyi stres korozyonu çatlama direnci özellikleri sunar.

Inconel 718: Yüksek sıcaklık senaryolarında iyi sürünme-kopma özelliklerini miras alır.

Inconel 725: Yüksek sıcaklık senaryolarında yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren bir boru bağlantı parçasına ihtiyacınız olduğunda bu kalite şiddetle tavsiye edilir.

S: 625 İnkonel Alaşımlı Borunun özellikleri nelerdir?

A: Alaşım 625 Inconel® (UNS N06625) Nikel-Krom Alaşımı, yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci nedeniyle kullanılır. Servis sıcaklıkları kriyojenik ila 1800 derece F arasında değişir. Inconel® Alloy 625'in gücü, molibden ve columbium'un nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirici etkisinden elde edilir; bu nedenle çökelme sertleştirme işlemlerine gerek yoktur. Elementlerin bu kombinasyonu aynı zamanda alışılmadık şiddetteki çok çeşitli korozif ortamlara ve ayrıca oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı üstün dirençten de sorumludur.

Alloy 625'in çok çeşitli sıcaklık ve basınçlar altında olağanüstü ve çok yönlü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş kabul görmesinin temel nedenidir. İmalat kolaylığı nedeniyle tesis ekipmanı için çeşitli bileşenlere dönüştürülür. Yüksek mukavemeti, örneğin diğer malzemelere göre daha ince duvarlı kaplarda veya borularda kullanılmasına olanak tanır, böylece ısı transferini artırır ve ağırlıktan tasarruf sağlar. Alloy 625'in sunduğu güç ve korozyon direnci kombinasyonunu gerektiren bazı uygulamalar arasında kabarcık kapakları, borular, reaksiyon kapları, damıtma kolonları, ısı eşanjörleri, transfer boruları ve valfler yer alır. Nükleer alanda, Alaşım 625, nükleer su reaktörlerindeki reaktör çekirdeği ve kontrol çubuğu bileşenleri için kullanılabilir. Malzeme, yüksek mukavemeti, mükemmel tekdüze korozyon direnci, stres çatlamasına karşı direnci ve 500 derece -600 derece F (260-316 derece) suda mükemmel çukurlaşma direnci nedeniyle seçilebilir. Alaşım 625, yüksek sıcaklıklarda, özellikle 1200 derece -1400 derece F (649-760 derece) arasında, yüksek sıcaklıklarda izin verilen yüksek tasarım mukavemetinden dolayı gelişmiş reaktör konseptlerinde de değerlendirilmektedir. Alloy 625'in yüksek alaşım içeriği, çok çeşitli şiddetli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlar. Atmosfer, tatlı su ve deniz suyu, nötr tuzlar ve alkali ortamlar gibi ılıman ortamlarda saldırı neredeyse hiç görülmez. Daha şiddetli korozif ortamlarda nikel ve krom kombinasyonu oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlarken, yüksek nikel ve molibden içerikleri oksitleyici olmayan ortamlara direnç sağlar. Yüksek molibden içeriği aynı zamanda bu alaşımı çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı çok dirençli hale getirir ve niyobyum, alaşımı kaynak sırasında hassaslaşmaya karşı stabilize ederek daha sonraki tanecikler arası çatlamayı önler. Ayrıca yüksek nikel içeriği, klorür iyonu stresli korozyon çatlağından korunma sağlar.

Bu özelliklerin birleşimi, Alloy 625'i geniş bir korozif koşullar yelpazesinde faydalı kılar. Örneğin, hidroklorik ve nitrik asitler de dahil olmak üzere, korozyon sorunlarının doğrudan zıt türlerini temsil eden kimyasallar da dahil olmak üzere, kimyasal atıkların işleneceği bir depolama tankı için bir yapı malzemesi olarak önerilmiştir. Bu asitlerden herhangi birine direnen malzemeler normalde diğeri tarafından ciddi şekilde saldırıya uğrar. Alaşım 625, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve kireçlenmeye karşı iyi bir dirence sahiptir.

S: İnconel boru hangi endüstrilerde kullanılıyor?

A: Inconel'in önemli faydaları, aşağıdakiler gibi çeşitli farklı pazarlarda ve endüstrilerde bulunabileceği anlamına gelir:

Deniz

Havacılık

Nükleer

Kimyasal İşleme

Petrol gazı

Otomotiv

Inconel'in sahip olduğu uygulama yelpazesi çok geniştir ve zor koşullarda bile güvenilir olması gereken yüksek performanslı ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Örneğin, petrol ve gaz endüstrisinde kimyasal işleme ve basınçlı kaplarda, kuyu pompası motor şaftlarında, buhar jeneratörlerinde ve hatta türbin kanatlarında, contalarda ve yakıcılarda bulunması yaygındır.

Son derece hassas uygulamalardan bahsetmişken, Inconel'in nükleer basınçlı su reaktörlerinin temel bileşenlerinin bir parçası olduğu bile görülebilir.

Hız değişikliğine rağmen Inconel otomotiv endüstrisinde de oldukça yaygın. Hem Formula 1 hem de NASCAR egzoz sistemlerinde bulunabilir ve aynı zamanda egzoz sıcaklıklarının 1,000 derecenin üzerine çıkabildiği yeni araba ve motosikletlerin turbo sistemlerinde de kullanılmaktadır.

Nükleer enerjiden seyircili sporlara kadar, Nikel Alaşımı ve Inconel gerçekten de yüksek basınçlı her türlü ortamda kendine yer buldu. Bunun hayati bir malzeme kalitesi olduğunu ve yüksek işlevli ve istikrarlı bir ürün oluşturmak isteyen birçok mühendis için net bir seçim olduğunu rahatlıkla söyleyebiliriz.

S: İnconel borunun özellikleri nelerdir?

A: Kimyasal Özellikler

Inconel boru, onu çeşitli uygulamalar için ideal bir seçim haline getiren çeşitli kimyasal özelliklere sahiptir. Oksidasyon direnci etkileyicidir; önemli bir bozulma veya güç kaybı olmadan 2,000 derece F'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Aynı zamanda hem klorür-iyon stresli korozyon çatlamasına hem de sülfit stresli korozyon çatlamasına karşı oldukça dirençlidir, bu da onu deniz suyunda bulunanlar gibi aşındırıcı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

Ek olarak, Inconel borunun iyi şekillendirilebilirliği ve kaynaklanabilirliği vardır, bu da onun karmaşık şekillerde şekillendirilmesine veya nispeten kolay bir şekilde kaynak yapılmasına olanak tanır. Bu, onu esneklik ve sağlamlığın gerekli olduğu boru sistemlerinde kullanım için ideal bir seçim haline getirir. Korozyona karşı dayanıklılığı aynı zamanda yüksek düzeyde asit veya alkaliliğe sahip olanlar gibi diğer malzemelerin uygun olmayabileceği alanlarda kullanılabileceği anlamına da gelir.

Fiziki ozellikleri

Inconel boruların fiziksel özellikleri, onları çeşitli kullanımlar için oldukça cazip kılmaktadır. Her şeyden önce mükemmel mekanik dayanıma sahiptirler; orijinal şekillerini korurken aşınmaya, darbeye ve yıpranmaya dayanacak kadar güçlüdürler. Ayrıca düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptirler; bu, aşırı sıcaklıklara maruz kaldıklarında diğer metallere göre daha yavaş bir oranda genleşecekleri anlamına gelir; bu da onları egzoz sistemleri veya ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanıma uygun hale getirir. Buna ek olarak, ısıtma işlemi sırasında deformasyon riski daha az olduğundan kaynak yaparken veya metali karmaşık şekillere dönüştürürken faydalı olan yüksek bir erime noktasına sahiptirler.

S: İnconel borunun kullanımı nedir?

C: İnkonel borular, birleşik kimyasal ve fiziksel özellikleri nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Güçlerini kaybetmeden veya güçlerini kaybetmeden aşırı sıcaklıklara dayanabilme yetenekleri nedeniyle havacılık ve uzay ekipmanlarında yaygın olarak kullanılırlar; korozyona dayanıklılıkları ve basınç altında mekanik dayanımları nedeniyle petrol ve gaz endüstrisinde de yaygın olarak kullanılırlar. Ayrıca sırasıyla düşük termal genleşme katsayıları ve yüksek erime noktaları nedeniyle otomotiv endüstrisinde egzoz sistemlerinde veya ısı eşanjörlerinde bileşen olarak yaygın şekilde kullanılırlar. Inconel boruların bileşimi temel olarak nikel (%60'ın üzerinde) ile birlikte krom (%15-20), demir (%5-10), molibden (%1-2), manganez ({ %{4}}), titanyum (%0-2), alüminyum (%0-2), karbon (%0-1), silikon (%0-1) ve kükürt ({ {9}}%).

S: Inconel 718 Tüpleri kullanmanın avantajları nelerdir?

A: Inconel 718 Tüpler, çökeltmeyle sertleştirilmiş nikel üzerine inşa edilmiş bir alaşımdır. Inconel 718 boru, çok yüksek akma gücü, yüksek çekme mukavemeti ve güçlü sürünme kopması özelliklerine ihtiyaç duyan uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Bu tüpler çok iyi mekanik özelliklere sahiptir; yani çekme, yorulma ve sürünme kopmasına karşı dayanıklıdırlar. Ayrıca son derece yüksek akma gerilme mukavemeti, sürünme ve kopma mukavemeti özelliklerine sahiptirler. Inconel 718 tüpler klorüre, yüksek sıcaklığa ve sülfür stresli korozyon çatlamasına karşı oldukça dirençlidir. Inconel 718 tüpler aynı zamanda sulu korozyona ve ayrıca klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı da dayanıklıdır.

Tavlama sırasında çatlama olasılığı olmadan ısıtma ve soğutmaya izin veren, belirli bir yavaş yaşlanma tepkisi özelliğine sahip, yaşlandıkça sertleşebilen bir alaşımdır. Kaynak sonrası çatlamaya karşı dayanıklı üstün kaynak özelliklerine sahiptir.

Inconel 718, çok çeşitli ciddi korozif koşullarda çukurlaşma ve çatlama korozyonuna dayanacak şekilde tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Kriyojenik sıcaklıklardan 1200 derece F'de uzun süreli çalışmaya kadar bu nikel alaşımı kullanılır. Yaşlanma sertleşmesine izin veren niyobyumun varlığı, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlama ve kaynaklamayı mümkün kılan Inconel 718 bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biridir.

Niyobyum ilavesi, alaşımın matrisini sertleştirmek ve ısıl işlemi güçlendirmeden yüksek mukavemet sağlamak için molibden ile birlikte çalışır. Diğer geleneksel nikel-krom alaşımları, alüminyum ve titanyumun zamanla eklenmesiyle sertleştirilir.

Çin'in önde gelen inconel alaşım tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Burada stoklarımızda bulunan yüksek kaliteli inconel alaşımını satın almanızı veya toptan almanızı ve fabrikamızdan ücretsiz numune almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin. Inconel Alaşımlı Çoğul Parçalar, Inconel Alaşım Jack Parçaları, Inconel Alaşım Demodülatör Parçaları