Hastelloy Alaşımı

Öncü Hastelloy Alaşım Tedarikçiniz

GNEE Steel Group, çelik levhalar, rulolar, profiller, dış mekan peyzaj tasarımı ve işleme dahil olmak üzere tedarik zinciriyle entegre bir kuruluştur. Ürünlerimiz arasında Süper Alaşımlar, Inconel Alaşımları, Incoloy Alaşımları, Monel Alaşımları, Dubleks Paslanmaz Çelik, Hastelloy Alaşımları, Titanyum Alaşımları, Bakır Alaşımları, Alüminyum Alaşımları, Zirkonyum Alaşımları, Tantal Alaşımı, Niyobyum Alaşımı, Molibden Alaşımı, Tungsten Alaşımı, Paslanmaz Çelik Borular ve Borular, Paslanmaz Çelik Levhalar ve Levhalar, Paslanmaz Çelik Rulolar, Paslanmaz Çelik Boru Ek Parçaları, Paslanmaz Çelik Çubuklar ve Çubuklar.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Zengin deneyim

GNEE Steel Group 2008 yılında kuruldu ve çelik üretiminde 10 yıldan fazla deneyime sahip.

Tek Noktadan Çözüm

GNEE Steel Group, çelik ürünleri için ürün araştırma ve geliştirme, satış, promosyon ve profesyonel hizmetler sunan profesyonel, tek elden tedarik zinciri kuruluşudur.

Geniş Pazar

Şirketin ürünleri Avrupa ve Avustralya'ya satılmakta ve dünya çapında 70'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir. 15 gemi inşa şirketi, 143 mühendislik proje şirketi ve 23 kazan makine üreticisi dahil olmak üzere toplam 800'den fazla küresel kooperatif işletmesine sahiptir.

Zamanında teslimat

Yıllık ürün satış hacmimiz 1 milyon ton, stoklarımız 200,000 ton, yıllık ihracat hacmimiz ise 80,000 tona ulaşarak zamanında teslimat sağladık.

Ana sayfa 12 3 4 5 6 7 Son sayfa 1/31

Hastelloy Alloy'un tanımı

Hastelloy alaşımı, krom (Cr) ve molibden (Mo) gibi diğer kimyasal elementleri içeren, korozyona dayanıklı bir nikel (Ni) alaşımıdır. Bu malzeme yüksek sıcaklık dayanımına ve olağanüstü korozyon direncine sahiptir. Hastelloy alaşımı iyi sülfidasyon direncine ve yüksek metalurjik stabiliteye sahiptir, bu da onu termal enerji depolama ve gaz türbinleri gibi elektrik üreten cihazların yüksek sıcaklık uygulamaları için tercih edilen malzeme haline getirir.

Hastelloy Alaşımının Avantajları Nelerdir?

Olağanüstü Korozyon Direnci ve Dayanıklılık
Hastelloy alaşımları olağanüstü korozyon direncine ve benzersiz dayanıklılığa sahiptir. Bu iki önemli avantaj, onları birçok sektörde cazip bir seçim haline getiriyor. Ek olarak oksidasyona karşı direnç gösterirler ve bu da onları yüksek sıcaklıktaki ortamlarda vazgeçilmez kılar. Ayrıca, hastelloy alaşımları stresli korozyon çatlamasına, klorür çukurlaşmasına ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklılıkta mükemmeldir. Sonuç olarak, bu alaşımlar kimyasal işleme tesislerinde, enerji santrallerinde, denizcilik endüstrilerinde ve korozyon veya aşırı sıcaklıkların önemli riskler oluşturduğu diğer endüstriyel ortamlarda geniş uygulama alanları bulur. Ayrıca, hastelloy alaşımlarının mukavemetlerinden veya bütünlüklerinden ödün vermeden karmaşık şekillerde işlenmesinin kolaylığı da ek bir avantajdır.

Nikel bazlı Marvel
Hastelloy alaşımları esas olarak nikelin yanı sıra krom, molibden, demir ve kobalttan oluşur. Metallerin titizlikle dengelenmiş bu bileşimi, Hastelloy'a diğer alaşımlara kıyasla üstün mukavemet ve korozyona karşı artırılmış direnç kazandırır.

Korozyona Karşı Aşılmaz Kalkan
Hastelloy'un korozyona karşı direnci en önemli özelliklerinden biridir. Bu alaşım hem asidik hem de bazik çözeltilerin yanı sıra tuzlu suya da etkili bir şekilde dayanır ve bu da onu çeşitli ortamlar için ideal bir seçim haline getirir. Hastelloy'un klor ve diğer halojenürlerin varlığında bile zarar görmeden kalması dikkat çekicidir.

Boyun eğmeyen Güç ve Dayanıklılık
Hastelloy'un bir diğer dikkat çekici avantajı ise sağlamlığı ve dayanıklılığıdır. Gücünden ödün vermeden veya kırılganlaşmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilen Hastelloy, aşırı termal koşullara maruz kaldığında ihmal edilebilir düzeyde genleşme veya büzülme sergiler. Bu dikkat çekici özelliği, onu yüksek basınçlı uygulamalar için tercih edilen bir malzeme haline getiriyor.

Manyetik Olmayan Mükemmellik
Hastelloy'un manyetik olmayan yapısı, manyetik özelliklerden yoksun malzemeler gerektiren uygulamalarda özellikle değerlidir. Bu özellik Hastelloy'un elektromanyetik girişime karşı direncini daha da artırır.

İşlenebilirlik Kolaylığı
Benzerleriyle karşılaştırıldığında Hastelloy'la çalışmak nispeten kolaydır. Geleneksel yöntemler ve ekipmanlar kullanılarak kaynak yapılabilir, işlenebilir ve şekillendirilebilir. Ayrıca Hastelloy kırılganlaşmadan soğuk işleme tabi tutulabilir.

Hastelloy Alaşımının Özellikleri Nelerdir?

Korozyon Direnci

Hastelloy, özellikle oksitleyici asitler ve halojen iyonu içeren ortamlar için mükemmel korozyon direncine sahiptir ve güçlü korozyon direnci gösterir.

Yüksek Sıcaklık Performansı

Hastelloy'un yüksek sıcaklık performansı da çok iyidir, yüksek sıcaklık ortamında mükemmel mekanik özellikleri koruyabilir.

İşleme Özellikleri

Hastelloy alaşımı iyi işleme özelliklerine sahiptir; soğuk işleme, sıcak işleme ve kaynak işlemleri yapılabilir.

Fiziki ozellikleri

Hastelloy'un ısıl iletkenlik, elektriksel iletkenlik ve ısıl genleşme katsayısı gibi fiziksel özellikleri de mükemmel özellikler göstermektedir.

Yaygın Hastelloy Alaşımı Türleri

Hastelloy B
Hastelloy B, sıcak konsantre hidroklorik asit ve hidrojen klorür gazı üretim ekipmanı için uygun, azaltıcı ortam nedeniyle korozyona karşı dayanıklıdır. Eski moda içten yanmalı motorlar ve roket motoru bileşenlerinde kullanılan, 1095 derecede iyi bir dayanıma sahiptir.

Hastelloy B-2
Hastelloy B-2, hidroklorik asit ve alüminyum klorür katalizörü gibi güçlü indirgeyici kimyasallara karşı mükemmel korozyon direnci sergiler. Bu alaşım ayrıca hidroklorik asit ve orta konsantrasyonlu sülfürik asit (özellikle yüksek sıcaklıklarda) ortamlarındaki ekipmanlar için uygun, iyi tanecikler arası korozyon direncine sahiptir.

Hastelloy B-3
Hastelloy B{{0}}, yaklaşık %28 molibden içeren bir nikel-molibden alaşımıdır. Bu alaşım, 0,5 mm/yıl'dan daha düşük korozyon hızıyla, herhangi bir konsantrasyondaki atmosferik basınca ve herhangi bir sıcaklıktaki hidroklorik asite dayanabilir.

Hastelloy C
Hastelloy C, NS334 alaşımıyla benzer temel korozyon direncini paylaşmasına rağmen daha iyi radyasyon direnci sergiliyor.

Hastelloy C-4
Hastelloy C-4, klorür içeren oksidasyona veya indirgemeye karşı korozyona dayanıklıdır. Islak klor, hipokloröz asit, sülfürik asit, hidroklorik asit, karışık asit, klorür cihazı ve kaynak sonrası doğrudan uygulamaya uygun, iyi termal stabiliteye sahiptir. Alaşım, 650 derece C ila 1040 derece C arasındaki sıcaklıklarda iyi bir yüksek sıcaklık stabilitesi, tokluk ve korozyon direnci sergiler ve temel korozyon direnci NS334 ile aynıdır.

Hastelloy C-22
Hastelloy C-22 çok yönlü bir nikel-krom-molibden-tungsten alaşımı olarak adlandırılabilir. Mevcut diğer nikel-krom-molibden alaşımlarından daha iyi genel korozyon direncine sahiptir. Hastelloy C-22 alaşımı, oyuklanma korozyonuna, çatlak korozyonuna ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Ayrıca ıslak klor, nitrik asit veya klorür iyonları içeren oksitleyici asitlerle karışık asit dahil olmak üzere sulu solventlere karşı mükemmel direnç gösterir.

Hastelloy C-276
Hastelloy C-276, oksitlenmeye karşı iyi direnç ve orta düzeyde azaltıcı korozyon, mükemmel stres korozyonu çatlama direnci ve iyi yerel korozyon direnci gibi birçok mükemmel özelliğe sahip, korozyona dirençli bir alaşımdır. Hastelloy C-276, güçlü aşındırıcı mineral asit çözeltileri, klor ve çeşitli klorür içeren ortamlar, kuru klor, formik asit ve asetik asit, asit anhidrit, deniz suyu, tuzlu su vb. dahil olmak üzere birçok kimyasal işlem ortamında tatmin edici korozyon direnci sergiler.

Hastelloy C-2000
Hastelloy C-2000, %55 nikel ve molibden, krom, bakır vb. gibi diğer elementlerden oluşan nikel bazlı bir süper alaşımdır. Malzeme uygulamalarını genişletmek için geliştirilmiş optimize edilmiş bir alaşımdır.

Hastelloy G-3
Hastelloy G-3 yüksek performanslı nikel bazlı, korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Mo ve Cu içeren Ni-Cr-Fe alaşım grubuna aittir. Süper alaşım, oksidasyona, atmosferik korozyona ve stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir. Hastelloy G-3 ayrıca oyuklanma korozyonu ve çatlak korozyonu gibi yerel korozyona karşı da yüksek dirence sahiptir.

Hastelloy G-30
Hastelloy G-30, ticari fosforik asit ve nitrik asit gibi birçok yüksek derecede oksitleyici asit ortamıyla karıştırılan ortamlarda diğer nikel bazlı ve demir bazlı alaşımların çoğundan daha iyi korozyon direncine sahip, yüksek kromlu nikel bazlı bir alaşımdır. /hidroklorik asit, nitrik asit/hidroflorik asit ve sülfürik asit. G-30 alaşımı, kaynak ısısının, ısıtma bölgesi içinde tane sınırı çökelmesinin oluşumunu etkilemesini önleyebilir, böylece kaynaklı ürün çeşitli kimyasal işlem projelerine uygulanabilir.

Hastelloy G-35
Hstelloy G-35, halojenür ortamında ve sülfürik asit içeren asidik ortamda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç gösterir ve klorür iyonu stres korozyonuna karşı etkili bir şekilde dirençlidir. Hstelloy G-35 ayrıca 904L'den biraz daha iyi mekanik özelliklere sahip olup oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda iyi korozyon direncine ve stabiliteye sahiptir. -196 ile 400 derece arasında değişen sıcaklıklarda basınçlı kap imalatında kullanılabilir.

Hastelloy X
Hastelloy X, kobalt ve tungsten ilaveli bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. 1200 derece C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci sergiler ve nötr ve indirgeyici atmosferlerde de kullanılabilir. Bu arada Hastelloy X alaşımı karbonizasyona ve nitrürleme atmosferine dayanıklıdır.

Hastelloy Alaşımının Uygulamaları

Yağ ve gaz
Petrol, sıcaklık ve basıncın olağanüstü derecede yüksek olduğu binlerce metre derinlikten çıkarılıyor.
Ayrıca, bazı petrol sahalarındaki atmosfer oldukça serttir ve bu da ciddi metal korozyonuna neden olabilir.
Hastelloy alaşımları, bu konfigürasyonlarda olağanüstü yüksek sıcaklıkta korozyon direnci ve yüksek sıcaklıkta stres direnciyle yüksek performans sağlar.

Kimyasal İşleme
En önemli imalat faaliyetlerinden biri kimyasal işlemedir.
Hastelloy alaşımları kolonlar, boru sistemleri, basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri ve daha fazlası gibi reaktör ekipmanlarının yapımında kullanılabilir.
Olağanüstü korozyon dirençleri nedeniyle bu tesislerde meydana gelen günlük kimyasal reaksiyonların çoğunu tolere edebilirler.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi
Birçok Hastelloy alaşımı, sürünme direnci ve yüksek sıcaklıklarda minimum genleşme nedeniyle havacılık uygulamaları için en iyisidir.
Hastelloy alaşımları uçak sektöründe yapısal petekler, bağlantı elemanları, bağlantılar ve motor bileşenleri için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Hastelloy Alaşımının Bileşenleri

Nikel, Krom ve Molibden
Nikel, krom ve molibden süper alaşımlarda birbirinden ayrılamayan üç elementtir. Bu üç elementin oranı süper alaşımların farklı özelliklerini belirler. Hastelloy alaşımlarında nikel, krom ve molibden oranı sınıftan kaliteye değişir.
Nikel elementi esas olarak Hastelloy alaşımlarının yüksek sıcaklık direncini etkiler. Genel olarak konuşursak, nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, alaşımın yüksek sıcaklık direnci o kadar iyi olur.
Krom ve molibden alaşımın korozyon direncini etkiler. Aradaki fark, kromun bir antioksidan görevi görmesi, molibdenin ise bir indirgeme önleyici madde görevi görmesidir. Bu nedenle kromun molibdene oranı, alaşımın oksidatif korozyona mı yoksa indirgeyici korozyona mı daha fazla odaklanacağını belirler. Hastelloy alaşımları arasında Hastelloy B serisi en yüksek molibden içeriğine ve en düşük krom içeriğine sahiptir. Hastelloy C serisi nispeten dengeli bir molibden ve krom içeriğine sahiptir. Kapsamlı bir korozyon direncine sahiptir. Hastelloy G serisinin krom içeriği, alaşımın molibden içeriğinden daha fazladır. Bu alaşımlar oksidasyon direnci açısından daha önemlidir.

Tungsten
Tungsten, Hastelloy alaşımlarının tipik bir bileşenidir. Rolü esas olarak alaşımın katı çözelti güçlendirme etkisini arttırmaktır. Alaşımdaki tungsten içeriği ne kadar yüksek olursa, alaşımın mukavemeti de o kadar yüksek olur. Ayrıca tungsten, alaşımın çukurlaşmaya karşı direncini arttırır.

Bakır
Bakır elementi korozyona dayanıklı iyi bir metal elementtir. Hastelloy alaşımları arasında Hastelloy C-2000 tipik bir bakır içeren alaşımdır. Bakır bu alaşıma sülfürik asite karşı mükemmel direnç kazandırır.

Kobalt
Kobalt etkili bir katı çözelti güçlendirici elementtir. Hastelloy X alaşımı %0,5 ila %2,5 kobalt içerir. Mükemmel yüksek sıcaklık özelliklerinin temeli budur.

Hastelloy Alaşımının Bakımını Nasıl Yaparsınız?

Düzenli Denetimler
Herhangi bir aşınma, korozyon veya hasar belirtisini belirlemek için alaşım ekipmanının rutin denetimlerini yapın.

Temizlik
Ekipmanın yüzeyinde kirletici maddelerin ve aşındırıcı maddelerin birikmesini önlemek için temizliği koruyun.

Korozyon Kontrolü
Ekipmanın ömrünü uzatmak için gerektiğinde koruyucu kaplamalar veya inhibitörler gibi korozyon kontrol önlemlerini uygulayın.

Uygun depolama
Kullanılmadığı zaman Hastelloy ekipmanını nemden kaynaklanan korozyonu önlemek için kuru, iyi havalandırılan bir alanda saklayın.

Aşındırıcı Malzemelerden Kaçının

Alaşımın yüzeyine zarar verebilecek aşındırıcı temizlik malzemeleri veya sert kimyasallar kullanmaktan kaçının.

Sıcaklık İzleme

Termal bozulmayı önlemek amacıyla önerilen aralıkta kalmalarını sağlamak için çalışma sıcaklıklarına dikkat edin.

Periyodik Testler

Olası sorunları erken tespit etmek için korozyon direnci ve yapısal bütünlük açısından periyodik testler yapmayı düşünün.

Sertifikamız

Paslanmaz çelik boru üretim teknolojisi dünya ortalama teknik seviyesine ulaşmıştır. Onlarca proje şirketi tarafından tanındı ve Asya'da yıldız bir kuruluş haline geldi.

productcate-1-1

Servisimiz

Grup, "seçimleri kolaylaştıran tek elden hizmet" ilkesine bağlı kalmaktadır. Dünya çelik tedarik zinciri alanında küresel müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamaya devam ediyoruz. Profesyonel bir satış ekibi müşterilere birinci sınıf hizmetler sunar. Titiz bir satın alma ve kalite kontrol ekibi, yüksek kaliteli hammaddeleri seçer. Ürün taşımacılığının korunmasını sağlayan nakliye ve lojistik ekibi.

Bize Ulaşın

bize yazın

Email: ss@gneesteel.com

bizi ziyaret etmek

Adres: No.4-1114, Beichen Binası, Beicang Kasabası, Beichen Bölgesi, Tianjin, Çin

Faks

Faks: +86-372-5055135

Doğrudan iletişime geçin

Telefon: +86 15824687445

TEL: +86-372-5055135

Sıkça Sorulan Sorular

S: Hastelloy Alaşımının avantajları nelerdir?

C: Dayanıklılıkları, mükemmel korozyon dirençleri ve sıcaklık dirençleri nedeniyle, birçok endüstrideki üreticiler Hastelloy metalleri ve alaşımlarını kullanmaktan yararlanmaktadır. Her ne kadar diğer malzemeler işi halledebilse de, bu süper alaşımların çeşitli imalat süreçlerinde kaynaklanması ve kullanılması kolaydır.

KAYNAK KULLANIMI

Nikel, yeryüzünde bulunan en yaygın beşinci element olduğundan, yüksek oranda elde edilebilir bir ham kaynaktır. Ayrıca alaşımlama için diğer metallerle karıştırılan en popüler elementlerden biridir. Bu nedenle Hastelloy alaşımlarının yapımı ve tedariki nispeten ekonomiktir.

ÜRETME

Genel olarak Hastelloy metalleri ve alaşımları sıradan kaynak teknikleriyle kaynaklanabilir. Bu teknikler arasında gaz metal ark kaynağı, korumalı metal ark kaynağı, gaz tungsten ark kaynağı ve daha fazlası yer alır. Ancak nikel bazlı alaşımlar kullanıldığında kaynak kurallarına uymak özellikle önemlidir.

Üreticiler, Hastelloy alaşımlarını kullanarak ekipmanlarının ve ürünlerinin ömrünü ve güvenilirliğini artırabilir. Parçalar kırıldığında üretim darboğazları, sabit varlık kayıpları ve işçi yaralanmaları gibi maliyetli hataların ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir.

S: Hastelloy Alaşımı hangi alanlarda kullanılabilir?

C: Hastelloy metalleri ve alaşımları, geliştirilmiş mekanik özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Orta ila şiddetli korozyona dayanabildikleri için Hastelloy alaşımları birçok kaynak, havacılık ve uzay mühendisliği ve kimyasal işleme uygulamalarında kullanılmaktadır.

HAVACILIK

Sürünme direnci ve yüksek sıcaklıklarda düşük genleşmesi nedeniyle birçok Hastelloy alaşımı havacılık uygulamaları için idealdir. Hastelloy alaşımlarının havacılık endüstrisindeki yaygın uygulamaları arasında yapısal petekler, bağlantı elemanları, konektörler, motor bileşenleri ve daha fazlası yer alır.

KİMYASAL İŞLEME

Kimyasal işleme, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki en büyük imalat endüstrilerinden biridir. Reçeteli ilaçlardan kozmetiğe kadar çok çeşitli sıradan ürünler üretmektedir. 2019 yılında kimyasal işleme endüstrisi araştırma ve geliştirmeye 10,1 milyar dolar harcadı. Teknoloji ve ürünler geliştikçe daha iyi, daha güçlü malzemelere olan talep de artıyor.

Hastelloy alaşımları, reaktörlerdeki kolonlar, boru sistemleri, basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri ve daha fazlası gibi ekipman parçalarının yapımında kullanılabilir. Mükemmel korozyon dirençleri nedeniyle bu tesislerde meydana gelen günlük kimyasal reaksiyonların çoğuna dayanabilirler.

S: Hastelloy Alaşımının hangi sınıfları mevcut?

C: Farklı derecelerdeki Hastelloy alaşımları, nikel ve molibden içermesinin yanı sıra, belirli oranda demir, alüminyum, tungsten, karbon, titanyum, krom ve diğer elementleri de içerebilir. En yaygın kullanılan ve çok yönlü Hastelloy alaşımları C-tipleridir.

1952 yılında formüle edilen Hastelloy X alaşımı, diğerlerine kıyasla daha yeni bir süper alaşım sınıfıdır. Oksidasyon direncini, şekillendirilebilirliği ve yüksek sıcaklık dayanımını geliştirmek için daha yüksek oranda demir içerir. İstenilen tavlama özelliklerini karşılamak için soğuk haddelenebilir; ancak ısıl işlemlerle sertleştirilemez.

B tipi alaşımlar

B tipi alaşımlar yüksek oranda nikel ve molibden içermeleriyle bilinir. Nikel gibi molibden de korozyona karşı yüksek direnç sunar. Sünekliği ile dikkat çekicidir ve doğal olarak oluşan tüm elementler arasında en yüksek erime noktalarından birine sahiptir. Bu alaşımlar, hidroklorik, hidrobromik ve sülfürik asitlerin bulunduğu ortamlar gibi aşırı indirgeme koşullarına dayanacak şekilde formüle edilmiştir.

B-2 ALAŞIM

Bu alaşım sınıfı tipik olarak yüzde 65 nikel, yüzde 30 molibden ve küçük yüzdelerde demir, karbon, kobalt, krom, manganez, silikon, fosfor ve kükürt içerir. Her konsantrasyonda veya sıcaklıkta hidroklorik asitlere karşı üstün korozyon direnci sunar. Ancak oksitleyici maddelere karşı dayanıklı değildir.

B-3 ALAŞIM

B-3 alaşımı ortalama yüzde 65 nikel, yüzde 30 molibden ve eser miktarda manganez, kobalt ve kromdan oluşan bir bileşime sahiptir. B-2 alaşımına kıyasla üstün termal kararlılığın yanı sıra çukurlaşma ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlar. B-2 alaşımı gibi, oksitleyici maddelere maruz kalması halinde erken bozulması muhtemeldir.

Metal üretim süreci bükme makinesi

C tipi alaşımlar

C-ailesine giren alaşımlar yüksek oranda nikel, molibden ve kroma sahiptir. Krom ilavesi bu tür alaşımların şekillendirilebilirliğini arttırır, yüksek sıcaklıklara ve azaltılmış atmosferlere dayanmalarına olanak tanır. C-tipi alaşımların çoğu, derin çekme, presle şekillendirme ve zımbalama gibi farklı soğuk ve sıcak işleme yöntemleri kullanılarak oluşturulabilir.

C-4 ALAŞIM

C-4 alaşımı yaklaşık yüzde 60 nikel, yüzde 18 krom, yüzde 16 molibden, yüzde 3 demir ve yüzde 2 kobalttan oluşur. Geriye kalan kısım silikon, kükürt, karbon, titanyum ve diğer elementlerden oluşur. Korozyon direncinin yanı sıra yüksek sünekliğe sahiptir, bu da onu derin çekme için uygun kılar.

C-22 ALAŞIM

C-22 alaşımı, baca gazı kükürt giderme sistemleri ve farmasötik reaksiyon kapları için en çok kullanılan alaşımlardan biridir. Genellikle diğer iz elementlerle birlikte yaklaşık yüzde 58 nikel, yüzde 20 krom, yüzde 13 molibden, yüzde 3,5 demir, yüzde 3 tungsten ve yüzde 2,5 kobalt içerir. Kaynaklanabilirliği nedeniyle yaygın olarak kullanılır; ancak 1.250°F'yi aşan ortamlarda kullanılmamalıdır.

C-276 ALAŞIM

Bu tür alaşım petrokimyasal işleme uygulamaları için standarttır. Bileşiminin çoğu nikeldir. Ancak ortalama yüzde 16 molibden, yüzde 15 krom, yüzde 5,5 demir, yüzde 4 tungsten ve çok küçük yüzdelerde diğer elementleri içerir. Çukurlaşmaya, taneler arası korozyona ve oksitleyici maddelere karşı mükemmel direnç sağlar. Ancak sıcak konsantre nitrik asidin bulunduğu ortamlarda iyi performans göstermez.

G tipi alaşımlar

G tipi alaşımlar tipik olarak tüm metaller arasında en yüksek erime noktasına sahip olan tungsten içerir. Bu alaşım ailesi, gaz tungsten ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı ve korumalı metal ark kaynağı gibi belirli teknikler kullanılarak kaynak yapılabilir.

G-3 ALAŞIM

Bu alaşım yüksek oranda tungsten ve molibden içerir, bu da onu korozyona karşı dayanıklı kılar. Ortalama olarak yüzde 22 krom, yüzde 20 demir, yüzde 7 molibden ve maksimum yüzde 5 kobalttan oluşuyor. Eser miktarda diğer elementleri de içerir; nikel baskın iz içerik maddesidir.

G-30 ALAŞIM

G-30 derecesi yaklaşık yüzde 40 nikel, yüzde 30 krom, yüzde 15 demir ve yüzde 5 kobalttan oluşur ve eser miktarda diğer elementler de bulunur. Özellikle ıslak proses fosforik asite dayanıklıdır.

S: Hastelloy nasıl yapılır?

C: Hastelloy metal alaşımı olduğundan, ham elementlerin sıcak sıvı haldeyken bir araya getirilmesiyle yapılır. Her biri belirli bir kimyasal bileşim içeren çeşitli dereceler vardır. Bir karışım %1 ile %25 arasında krom, %5 ile %30 arasında molibden ve %0 ile %30 arasında demir içerebilir ve denge nikelden oluşur. Ekstra katkı maddeleri, kaliteye bağlı olarak karbon, tungsten, vanadyum ve titanyumu içerebilir. Metaller birleştirildikten, eritildikten ve karıştırıldıktan sonra daha sonraki üretim için uygun şekilde dökülebilirler.

S: Hastelloy ne için kullanılır?

A: Hastelloy'un olağanüstü korozyon direncine sahip olacak şekilde tasarlandığı göz önüne alındığında, ürün ömrünün önemli olduğu orta ve şiddetli korozif ortamlar için mükemmel bir seçimdir. Kimya ve petrokimya endüstrilerindeki boru ve vanalarda yaygın olarak kullanılır. Ayrıca kimya ve nükleer endüstrilerdeki reaktör kaplarında da kullanılır.

Pek çok Hastelloy kalitesi vardır ancak C276 en popüler kalitelerden biridir. Bu kalite, yukarıda belirtilen zorlu ortamlarda, ayrıca kağıt ve kağıt hamuru üretiminde ve atık arıtımında yaygın olarak kullanılır.

S: Hastelloy Alaşımının mekanik özellikleri nelerdir?

A: Hastelloy, Hastelloy B alaşımıyla başlayan ve uçak roket nozullarında kullanılan Hastelloy'dan geliyor; sonraki Hastelloy C alaşımı kimya endüstrisinde, petrokimya endüstrisinde, nükleer enerji endüstrisinde ve ilaç endüstrisinde uygulanmış ve tanıtılmıştır; X alaşımı, jet uçağı endüstrisinin hızlı büyümesiyle birlikte mükemmel yüksek sıcaklık direnci sergiliyor.

Erken Hastelloy B, Hastelloy C ve Hastelloy X alaşımları kaynak sonrası çözelti işlemi gerektirdiğinden, aksi takdirde kaynak ısısından etkilenen bölgenin korozyon direnci büyük ölçüde azalacaktır; bu nedenle yukarıdaki alaşımlar yavaş yavaş geliştirildi veya artık kullanılmadı;

Yukarıdaki malzemelerin kaynak performansını etkileyen temel sebep C ve Si içeriğidir. Rafinaj teknolojisinin ortaya çıkması ve gelişmesi nedeniyle Hastelloy alaşımlarının kaynak sorunları iyileştirildi, dolayısıyla tanıtılan birçok gelişmiş Hastelloy B serisi var. Pek çok Hastelloy üretim ve tanıtım biriminin önceki Hastelloy alaşımlarını daha sonra geliştirilmiş Hastelloy alaşımlarıyla değiştirmesi üzücü. Yalnızca C ve Si içeriğini azaltmakla kalmadı, bunun yerine önceki yüksek Si, yüksek C içeriğine geri döndü; Özel çelik işinin teşviki konusunda gidilecek uzun bir yol var.

İndirgeyici ortamlara dayanıklı Hastelloy B serisi alaşımlar, Hastelloy B kaliteleri temel alınarak geliştirildi. İyileştirmenin odak noktası, kaynak alanının performansını iyileştirmek için son derece düşük C ve Si içeriğini, daha ileri alaşımlama fikirlerini ve erimiş çelik fikirlerini saflaştırmayı içerir. Bu şekilde Hastelloy B serisi, Hastelloy B-2, Hastelloy B{{'ye sahiptir. 1}}, Hastelloy B-4 alaşımları; bunların arasında Hastelloy B-2 alaşımı kaynak alanı performans problemini belli ölçüde çözmektedir; Hastelloy B -3, Hastelloy B-2'nin Ni-Mo çökelme sertleşmesini hızlandırmanın kolay olması konusundaki eksikliklerini çözer ve sıcak çalışma ve soğuk çalışma performansını büyük ölçüde artırır.

İndirgeyici ortamlarda kullanılan Hastelloy B serisi malzemelerin iyileştirilmesi sürecinde; Redoks bileşiği ortamındaki Hastelloy C serisi alaşımları da sürekli olarak iyileştirilmekte, Hastelloy C276 alaşımı ise daha düşük C ve Si içeriğinden dolayı belirli ölçüde iyileştirilmektedir. Kaynak alanının performans sorunu çözülmüştür ancak halen tatmin edici değildir. ve işleme performansı iyileştirilmedi. Hastelloy C22 malzemesi kaynak bölgesinin korozyon direncini, işleme performansı problemini tamamen çözmüş olup bunun temel nedeni malzeme maliyetinin artmamasıdır. Dolayısıyla Hastelloy C22 malzemesi, Hastelloy C serisindeki en uygun maliyetli malzemedir ve gelecekte daha büyük partiler halinde kullanılacaktır; ve yeni geliştirilen Hastelloy C2000 malzemesi alaşıma Cu ekler ve bu da C alaşımının azaltıcı bir ortamda korozyon kabiliyetini genişletir; daha güvenli kullanım, daha yüksek ekipman ömrü gereksinimleri ve yeni proses deneme üretim fırsatları olanağı sağlar.

Hastelloy, ultra düşük karbonlu, Ni, Mo, Cr serisi nikel bazlı, korozyona dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir malzemedir Hastelloy (Hastelloy), çünkü mükemmel yüksek sıcaklık direncine, oksidasyon direncine ve kaynaktan etkilenen bölgeye sahiptir. Direnç Aşındırıcıdır, uzun vadeli termal stabilitesi ve işlenebilirliği iyidir ve tarım kimyasalları, nükleer tesisler ve biyofarmasötikler gibi zorlu endüstriyel ortamlarda kullanılır. Ayrıca ıslak oksijen, sülfürik asit, asetik asit, formik asit ve güçlü oksitleyici tuzlar ortamında mükemmel korozyon direncine, düzgün korozyon direncine ve taneler arası korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle kimya endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Altının elektriksel iletkenliği ve ısıl iletkenliği düşük karbonlu çeliğe göre çok daha düşükken, direnç ve genleşme oranı düşük karbonlu çeliğe göre çok daha yüksektir. Erimiş havuz zayıf akışkanlığa, zayıf ıslanabilirliğe, düşük penetrasyona ve sığ penetrasyona sahiptir.

S: Hastelloy C276'nın özellikleri nelerdir?

A: İndirgeyici ortamlarda mükemmel korozyon direnci.

Ferrik ve bakır klorürler gibi oksitleyici tuzların güçlü çözeltilerine karşı olağanüstü direnç.

İndirgeyici ortamlarda iyi korozyon direnci sağlayan yüksek nikel ve molibden içeriği.

Kaynaklı bağlantıların ısıdan etkilenen bölgelerinde korozyona karşı direnci korumak için kaynak sırasında tanecik sınırında karbür çökelmesini en aza indiren düşük karbon içeriği.

Çukurlaşma ve stres korozyonu çatlaması gibi lokal korozyona karşı direnç.

Islak klor gazı, hipoklorit ve klor dioksitin aşındırıcı etkilerine dayanabilen birkaç malzemeden biri.

S: Hastelloy Alaşımının özel özellikleri nelerdir?

A: Hastelloy'un yüksek molibden konsantrasyonuna sahip olduğu biliniyor. Korozyona dayanıklı bir element olan molibden, indirgeyici korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.

Hastelloy alaşımları, nikel ve krom kombinasyonu nedeniyle mükemmel genel korozyon direncine sahiptir.

Klorür içeren sıvılarda stresli korozyon çatlamasına karşı üstün dirençleri paslanmaz çelikle karşılaştırılamaz.

Molibden ve tungsten elementlerinin etkisini güçlendiren katı çözelti oldukça görünürdür ve Hastelloy alaşımlarının gücünü artırabilir.

Hastelloy alaşımları diğer nikel alaşımları gibi iyi süneklik gösterir. İmalatı ve kaynaklanması kolaydır.

Hastelloy alaşımları, klorür kaynaklı çukurlaşma ve çatlak korozyonuna olağanüstü derecede iyi direnç gösterir.

Bu tür korozyon östenitik paslanmaz çelikte çok yaygındır.

Diğer nikel alaşımları gibi Hastelloy da klorür kaynaklı stresli korozyon çatlamasına karşı direnciyle bilinir.

Ayrıca Hastelloy deniz suyu korozyonuna karşı olağanüstü direnç göstermiştir.

Yaygın olarak denizcilik ve açık deniz petrol platformlarının yanı sıra kıyı tesislerinde soğutucu olarak kullanılır.

S: Hastelloy C-276 Alaşımlarının avantajları nelerdir?

A: Üstün Korozyon Direnci: Hastelloy C-276 alaşımları, asitler, klorürler ve oksitleyici/indirgeyici ortamlar dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı olağanüstü direnç gösterir. Bu korozyon direnci, ekipmanın ve altyapının uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlayarak bakım maliyetlerini ve arıza sürelerini azaltır.

Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık: Bu alaşımlar mükemmel mekanik mukavemete ve tokluğa sahiptir, bu da onları zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirir. Yapısal bütünlüklerinden ödün vermeden yüksek stresli ortamlara dayanabilirler.

Yüksek Sıcaklık Özellikleri: Hastelloy C-276 alaşımları yüksek sıcaklıklarda bile mekanik özelliklerini koruyarak hem korozyona hem de ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için idealdir.

Maliyet Verimliliği: Nr'nin başlangıç maliyeti olmasına rağmen. 2.4819 alaşımları bazı alternatif malzemelerden daha yüksek olabilir; daha uzun ömürleri ve daha az bakım gereksinimleri, uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar.

Daha az arıza süresi ve bakım maliyetleri: UNS N10276 alaşımları, üstün korozyon direnciyle ekipman arızalarını en aza indirerek arıza süresini ve bakım masraflarını azaltır.

S: Hastelloy C-276 Alaşımlarının uygulamaları nelerdir?

A: Kimyasal İşleme Endüstrisi:

Hastelloy C-276 alaşımları aşağıdakiler de dahil olmak üzere kimyasal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır:

Asitlerin, özellikle sülfürik asit ve hidroklorik asitin üretimi için reaktörler ve kaplar

Aşındırıcı kimyasalların taşınması için boru sistemleri

Baca gazı kükürt giderme sistemleri

Gaz arıtımı için yıkayıcılar ve emiciler

Petrol ve Gaz Endüstrisi:

Hastelloy C-276 alaşımları petrol ve gaz endüstrisinde aşağıdaki gibi uygulamalar için kullanılır:

Açık deniz ve kara sondaj ekipmanları

Kuyu başı bileşenleri

Ekşi gaz kuyularındaki borular ve muhafazalar

Gaz toplama sistemleri

Aşındırıcı ortamlara maruz kalan kuyu içi ekipmanları

İlaç endüstrisi:

İlaç endüstrisinde Hastelloy C-276 alaşımları aşağıdaki amaçlar için tercih edilir:

Farmasötik ara ürünlerin ve aktif bileşenlerin üretimi ve depolanması

Aşındırıcı kimyasalların ve solventlerin taşınması için ekipmanlar

Kimyasal sentez proseslerinde reaksiyon kapları ve karıştırıcılar

Kirlilik kontrolü:

Hastelloy C-276 alaşımları aşağıdakiler de dahil olmak üzere kirlilik kontrolü uygulamaları için oldukça uygundur:

Enerji santrallerinde baca gazı kükürt giderme sistemleri

Endüstriyel tesislerde yıkayıcılar ve egzoz sistemleri

Atık su yönetimi için kimyasal arıtma tesisleri

Güç üretimi:

Hastelloy C-276 alaşımları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere enerji üretimi uygulamalarında hayati bir rol oynar:

Gaz türbinleri: Bu alaşımlar yanma odalarının, yakıt memelerinin ve yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı gazlara maruz kalan diğer bileşenlerin imalatında kullanılır.

Enerji santrali kazanları: Baca gazlarının ve yüksek basınçlı buharın aşındırıcı etkilerine dayanabilmesi için kazanların yapımında Hastelloy C-276 alaşımları kullanılmaktadır.

Isı eşanjörleri: Bu alaşımlar, korozyon direncinin önemli olduğu enerji santrallerinde ısının verimli transferi için ısı eşanjörlerinde kullanılmaktadır.

Denizcilik ve Gemi İnşa:

Denizcilik ve gemi inşa endüstrilerinde Hastelloy C-276 alaşımları aşağıdaki alanlarda uygulama alanı bulur:

Gemi egzoz sistemleri: Bu alaşımlar, tuzlu su ve asitli gazların aşındırıcı etkilerine karşı dirençlidir, bu da onları gemi egzoz sistemleri ve istif astarları için uygun kılar.

Tuzdan arındırma tesisleri: Tuzdan arındırma tesislerinde Hastelloy C-276 alaşımları kullanılır ve deniz suyu korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlarlar.

Açık deniz yapıları: Bu alaşımlar açık deniz platformlarında, deniz altı ekipmanlarında ve boru hatlarında kullanılır ve bunları zorlu deniz ortamlarında korozyona karşı korur.

Çevresel koruma:

Hastelloy C-276 alaşımları çevrenin korunmasına çeşitli şekillerde katkıda bulunur:

Baca gazı temizleme sistemleri: Bu alaşımlar, baca gazı yıkayıcılarında ve emme kulelerinde, endüstriyel emisyonlardan kirleticileri uzaklaştırmak ve çevre düzenlemelerine uyum sağlamak için kullanılır.

Atık arıtma tesisleri: Hastelloy C-276 alaşımları, kimyasal atıkların aşındırıcı doğasına dayanacak şekilde tanklar, borular ve vanalar dahil olmak üzere atık arıtma ekipmanlarının yapımında kullanılır.

Yarı İletken Üretimi:

Hastelloy C-276 alaşımları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere yarı iletken üretim süreçlerinde kritik bir rol oynar:

Dağlama ekipmanı: Bu alaşımlar, dağlama odalarının ve bileşenlerinin yapımında kullanılır ve yarı iletken imalatında yer alan agresif kimyasallara karşı yüksek korozyon direnci sunar.

Kimyasal taşıma sistemleri: Hastelloy C-276 alaşımları, yarı iletken üretiminde kullanılan kimyasalların depolanmasında ve taşınmasında kullanılarak prosesin bütünlüğü sağlanır.

Yiyecek ve içecek endüstrisi:

Yiyecek ve içecek endüstrisinde Hastelloy C-276 alaşımları aşağıdaki alanlarda uygulama alanı bulur:

Gıda işleme ekipmanları: Bu alaşımlar, asitler, sirke ve süt ürünleri gibi aşındırıcı gıda ürünlerinin işlenmesine yönelik ekipmanların imalatında kullanılır.

Bira fabrikası ve içki fabrikası ekipmanları: Hastelloy C-276 alaşımları, asitlere, alkole ve yüksek sıcaklıktaki sıvılara karşı direncin önemli olduğu bira yapımı ve damıtma işlemlerinde kullanılır.

S: Hastelloy B, C ve G serilerinin yanı sıra başka hangi Hastelloy alaşımları da mevcut?

A: Hastelloy B, C ve G serilerine ek olarak bugün piyasada bulunan dört Hastelloy alaşımı Hastelloy N/S/W/X'tir.

Hastelloy N yüksek nikel içerikli bir alaşımdır. Tüm Hastelloy alaşımları arasında en yüksek nikel içeriğine sahiptir. Sonuç olarak, mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir.

Hastelloy S çok yönlü güçlü bir alaşımdır. Bileşenlerinin neredeyse tamamı nikel, krom ve molibdenden oluştuğu için büyük ölçüde azaltılmış demir içeriğine sahiptir. Bu üç unsur Hastelloy S'ye yüksek sıcaklıkta korozyon direncinde en üst seviyeyi kazandırır.

Hastelloy W, Hastelloy B serisi ile C serisi arasında bir bileşim oranına sahiptir. Yüksek molibden içeriği, indirgenmeye karşı iyi bir direnç sağlarken, B serisinden daha fazla kroma sahiptir. Bu daha dengeli bir performans sağlar.

Hastelloy X, kobalt içeriğinden gelen yüksek sıcaklık odaklı bir alaşımdır. Ayrıca Hastelloy X'e maliyetleri düşürmek için bol miktarda demir eklenmiştir.

S: Hastelloy alaşımlarının fiyatı nedir?

C: Yüksek molibden içeriği nedeniyle Hastelloy alaşımının hammadde fiyatı birçok nikel bazlı süper alaşımdan daha yüksektir. Ayrıca Hastelloy alaşımlarının yüksek mukavemeti nedeniyle işlenmesi daha zordur ve bu da fiyatlarını daha da artırır.

S: Hastelloy alaşımları ile diğer süper alaşımlar arasındaki fark nedir?

C: Hastelloy alaşımının en önemli özelliği molibden içermesidir. Diğer süper alaşımlardan en büyük farkı da budur. Molibden içeren başka süper alaşımlar olmasına rağmen, bunların molibden içeriği genellikle Hastelloy'unkinden daha düşüktür, dolayısıyla özellikler açısından Hastelloy, diğer süper alaşımlardan daha iyi genel korozyon direnci ve daha yüksek katı çözelti mukavemeti sergiler.

Çin'in önde gelen hastelloy alaşım tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Burada stoklarımızda bulunan yüksek kaliteli hastelloy alaşımını satın almanızı veya toptan almanızı ve fabrikamızdan ücretsiz numune almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin. yakıt hücreleri için alaşım, Gerçek zamanlı izleme için alaşım, Çevresel sürdürülebilirlik için alaşım