Bakır alaşımları

Lider Bakır Alaşımları Tedarikçiniz

GNEE Steel Group, çelik levhalar, rulolar, profiller, dış mekan peyzaj tasarımı ve işleme dahil olmak üzere tedarik zinciriyle entegre bir kuruluştur. Ürünlerimiz arasında Süper Alaşımlar, Inconel Alaşımları, Incoloy Alaşımları, Monel Alaşımları, Dubleks Paslanmaz Çelik, Hastelloy Alaşımları, Titanyum Alaşımları, Bakır Alaşımları, Alüminyum Alaşımları, Zirkonyum Alaşımları, Tantal Alaşımı, Niyobyum Alaşımı, Molibden Alaşımı, Tungsten Alaşımı, Paslanmaz Çelik Borular ve Borular, Paslanmaz Çelik Levhalar ve Levhalar, Paslanmaz Çelik Rulolar, Paslanmaz Çelik Boru Ek Parçaları, Paslanmaz Çelik Çubuklar ve Çubuklar.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Zengin deneyim

GNEE Steel Group 2008 yılında kuruldu ve çelik üretiminde 10 yıldan fazla deneyime sahip.

Tek Noktadan Çözüm

GNEE Steel Group, çelik ürünleri için ürün araştırma ve geliştirme, satış, promosyon ve profesyonel hizmetler sunan profesyonel, tek elden tedarik zinciri kuruluşudur.

Geniş Pazar

Şirketin ürünleri Avrupa ve Avustralya'ya satılmakta ve dünya çapında 70'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir. 15 gemi inşa şirketi, 143 mühendislik proje şirketi ve 23 kazan makine üreticisi dahil olmak üzere toplam 800'den fazla küresel kooperatif işletmesine sahiptir.

Zamanında teslimat

Yıllık ürün satış hacmimiz 1 milyon ton, stoklarımız 200,000 ton, yıllık ihracat hacmimiz ise 80,000 tona ulaşarak zamanında teslimat sağladık.

Ana sayfa 12 Son sayfa 1/2

Bakır Alaşımlarının Tanımı

Bakır alaşımları, ana bileşeni bakır olan metal alaşımlarıdır. Korozyona karşı direnci yüksektir. En iyi bilinen geleneksel türleri, kalayın önemli bir katkı olduğu bronz ve bunun yerine çinkonun kullanıldığı pirinçtir.

Bakır Alaşımlarının Avantajları Nelerdir?

Korozyon Direnciyle Sağlanan Uzun Ömür
Bakır alaşımları korozyona karşı üstün dirençlerinden dolayı övülmektedir. Bunun nedeni, bakırın havaya maruz kaldığında yüzeyinde korozyona karşı bariyer görevi gören koruyucu bir oksit tabakası oluşturma doğal yeteneğidir. Bakıra kalay, nikel ve çinko gibi diğer elementlerin eklenmesi bakır alaşımlarının korozyon direncini daha da artırabilir.

Farklı Koşulları Karşılayan Yüksek İletkenlik
Bakır alaşımları, uzun ömürlü olmalarının yanı sıra, gümüşten sonra ikinci sırada yer alan yüksek elektrik iletkenlikleriyle de bilinir. Bakır alaşımları, malzeme içerisinde kolaylıkla hareket edebilen, elektriğin minimum dirençle akmasına olanak tanıyan çok sayıda serbest elektrona sahiptir. Bu özellik bakır alaşımlarını elektrik ve elektronik uygulamalar için uygun hale getirir.
Bakır alaşımlarının en yaygın kullanım alanlarından biri elektrik kablolarıdır. Bakır kablolama, yüksek iletkenliği ve düşük direnci nedeniyle evlerde, ticari binalarda ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Bakır alaşımları aynı zamanda güvenilir ve verimli performans gerektiren elektrik konnektörlerinde, anahtarlarda ve diğer elektrik bileşenlerinde de kullanılır.
Bakır alaşımları, yüksek elektrik iletkenliklerinin yanı sıra mükemmel bir ısı iletkenliğine de sahiptir. Bu özellik, bakır alaşımlarını ısı eşanjörlerinde ve verimli ısı transferi gerektiren diğer uygulamalarda kullanım için ideal kılar.

Biyolojik Kirlenmeye Karşı Direnç ve Yosun ve Midyeleri Uzaklaştırır
Bakırın doğal antimikrobiyal özellikleri, koruyucu bir oksit tabakası oluşturma yeteneği ile birleştiğinde, onu denizcilik uygulamaları için uygun bir malzeme haline getirmektedir. Bakır alaşımları, yüzeylerinde bakteri ve alg gibi mikroorganizmaların büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir, biyolojik kirlilik oluşumunu azaltabilir ve deniz yapılarının performansını ve verimliliğini artırabilir.
Özellikle bakır-nikel alaşımlarının biyolojik kirlenmeyi önlemede oldukça etkili olduğu bulunmuştur. Bu alaşımlar deniz organizmalarının tutunmasına karşı direnç gösterebilir ve gemi gövdeleri, pervaneler ve boru sistemleri gibi denizcilik uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Mukavemetin Korunması, Tokluk ve Kırılganlık
Bakır alaşımları, yüksek mukavemet, süneklik ve tokluk dahil olmak üzere mükemmel mekanik özellikleriyle bilinir. Bu özellikler bakır alaşımlarını çok çeşitli uygulamalar için, özellikle zorlu koşullarda güvenilir performans gerektirenler için mükemmel bir malzeme haline getirir.
Çoğu bakır alaşımı, geniş bir sıcaklık ve ortam aralığında mukavemetini ve mekanik özelliklerini koruyabilir. Örneğin bakır-nikel alaşımları düşük sıcaklıklarda bile yüksek dayanıma ve tokluğa sahiptir, bu da onları kriyojenik uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir. Pirinç gibi bakır-çinko alaşımları da yüksek mukavemetleri ve toklukları nedeniyle takdir edilmektedir ve sonsuz dişliler ve yataklar gibi iyi aşınma direnci gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bakır alaşımları ayrıca yorulma ve stres korozyonu çatlamasına karşı dirençleriyle de bilinir. Bu özellikler, bakır alaşımlarını, havacılık ve otomotiv uygulamaları gibi uzun süre boyunca güvenilir performans gerektiren uygulamalar için tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir.

Mükemmel İşlenebilirlik ve İmalat Kolaylığı
Bakır alaşımları, yüksek termal iletkenlik, düşük sertlik ve iyi süneklik dahil olmak üzere benzersiz özellik kombinasyonlarından dolayı mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. Bu özellikler bakır alaşımlarının kolayca işlenmesine, şekillendirilmesine ve karmaşık parça ve bileşenlere dönüştürülmesine olanak tanır.
Yüksek termal iletkenlik, bakır alaşımlarının işleme sırasında ısıyı hızlı bir şekilde dağıtması ve iş parçasında ve kesici takımda termal hasar riskini azaltması anlamına gelir. Ek olarak, bakır alaşımlarının düşük sertliği, bunların düşük kesme kuvvetleri ve hızları kullanılarak işlenebileceği anlamına gelir; bu da takım aşınmasını azaltır ve takım ömrünü uzatır.
Başka bir deyişle bakır alaşımları mükemmel işlenebilirlik ile donatılmıştır. Bakır alaşımları, çelik ve titanyum gibi diğer birçok metalden daha yumuşaktır, bu da onların işlenmesini ve karmaşık şekil ve parçalara dönüştürülmesini kolaylaştırır. Bu özellik, bakır alaşımlarını frezeleme, tornalama, delme ve taşlama dahil olmak üzere çok çeşitli işleme ve imalat işlemleri için uygun bir malzeme haline getirir.

Bakır Alaşımlarının Özellikleri Nelerdir?

Elektiriksel iletkenlik
Daha önce de belirtildiği gibi bakır iyi bir elektrik iletkenliği sunar. Bazı bakır alaşımları diğerlerinden daha iletken olsa da, tüm bakır alaşımları bir dereceye kadar elektriksel olarak iletkendir.

Yüksek Isı İletkenliği
Bakır mükemmel bir ısı iletkenidir, bu da onu hızlı ısı transferi gerektiren uygulamalar için uygun kılar.

Manyetik Olmayan
Bakır kıvılcım çıkarmaz ve manyetik değildir; bu da onu özel aletler ve askeri uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.

Geri dönüştürülebilir
Bakır hiçbir özelliğini kaybetmeden sonsuz sayıda geri dönüştürülebilir.

Korozyon Direnci

Bakırın reaktivitesi düşüktür, yani nem, bazı kimyasallar vb. gibi farklı elementlere maruz kaldığında paslanma eğilimi göstermez.

Dayanıklılık

Bakır ve bakır alaşımları çok güçlü ve dayanıklıdır, bu da ürün ve ekipmanların uzun ömürlü olmasını sağlar.

Antimikrobiyal Özellikler

Bakır alaşımlarının özellikle mikrobiyal kontaminasyonu azalttığı gösterilmiştir, bu da onları mevcut enfeksiyon kontrol uygulamalarına mükemmel bir katkı haline getirir.

Yaygın Bakır Alaşım Türleri

Elektrolitik-sert Hatve (ETP) Bakır
Elektrolitik sert zift bakır, UNS C11000, elektrolitik rafinasyon işlemiyle rafine edilen saf bakırdır (maksimum %0,0355 yabancı madde içerir) ve en yaygın kullanılan kalitedir. dünyanın her yerinde bakır. ETP'nin minimum iletkenlik derecesi %100 IACS'dir ve %99,9 saf olması gerekir. %0,02 ila %0,04 oksijen içeriğine sahiptir (tipik). Elektrik tesisatı bakır endüstrisi için en önemli pazardır. Buna yapısal güç kabloları, güç dağıtım kablosu, cihaz kablosu, iletişim kablosu, otomotiv kablosu ve kablosu ve mıknatıslı kablo dahildir. Çıkarılan bakırın yaklaşık yarısı elektrik teli ve kablo iletkenleri için kullanılıyor. Saf bakır, herhangi bir ticari metal arasında en iyi elektrik ve termal iletkenliğe sahiptir. Bakırın iletkenliği gümüşün %97'sidir. Bakır, maliyetinin çok daha düşük olması ve bol bulunması nedeniyle geleneksel olarak elektrik iletim uygulamalarında kullanılan standart malzeme olmuştur.

Pirinç
Pirinç, bir dizi bakır-çinko alaşımı için genel bir terimdir. Pirinç farklı oranlarda çinko ile alaşımlanabilir, bu da malzemenin mekanik, korozyon ve termal özelliklerinin değişmesine neden olur. Artan miktarda çinko, malzemeye gelişmiş mukavemet ve süneklik sağlar. %63'ün üzerinde bakır içeriğine sahip pirinçler, tüm bakır alaşımları arasında en yumuşak olanıdır ve karmaşık soğuk şekillendirme işlemleriyle şekillendirilir. Pirinç, bronz veya çinkoya göre daha yüksek işlenebilirliğe sahiptir. Pirincin nispeten düşük erime noktası ve akışkanlığı, onu dökümü nispeten kolay bir malzeme haline getirir. Pirinç çinko içeriğine bağlı olarak yüzey renginde kırmızıdan sarıya kadar değişebilir. Pirinç alaşımlarının yaygın kullanımlarından bazıları arasında kostüm takıları, kilitler, menteşeler, dişliler, rulmanlar, hortum bağlantıları, mühimmat kovanları, otomotiv radyatörleri, müzik aletleri, elektronik ambalajlar ve madeni paralar yer alır. Pirinç ve bronz, modern mimaride yaygın olarak kullanılan mühendislik malzemeleridir ve görsel görünümleri nedeniyle öncelikle çatı ve cephe kaplamalarında kullanılır.

Bronz
Bronzlar, geleneksel olarak kalay ile alaşımlanan bakır bazlı alaşımların bir ailesidir ancak bakır ve diğer elementlerin (örneğin alüminyum, silikon ve nikel) alaşımlarını da ifade edebilir. Bronzlar pirinçlerden biraz daha güçlüdür ancak yine de yüksek derecede korozyon direncine sahiptirler. Genellikle korozyon direncinin yanı sıra iyi çekme özelliklerinin de gerekli olduğu durumlarda kullanılırlar. Örneğin berilyum bakır, bakır bazlı alaşımlar arasında en yüksek mukavemete (1.400 MPa'ya kadar) ulaşır.

Bakır-nikel Alaşımı
Cupronickels, ana alaşım elementi olarak tipik olarak yüzde 60 ila 90 oranında bakır ve nikel içeren bakır-nikel alaşımlarıdır. İki ana alaşım 90/10 ve 70/30'dur. Manganez ve demir gibi diğer güçlendirici elementler de içerilebilir. Cupronickels deniz suyunun neden olduğu korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir. Bakır içeriği yüksek olmasına rağmen cupronickel gümüş rengindedir. Bakıra nikel ilavesi aynı zamanda mukavemeti ve korozyon direncini de artırır, ancak iyi süneklik korunur.

Nikel Gümüş
Alman gümüşü, nikel pirinci veya alpaka olarak da bilinen nikel gümüşü, nikel ve çoğunlukla çinko içeren bir bakır alaşımıdır. Örneğin, UNS C75700 nikel gümüş 65-12 bakır alaşımı iyi korozyon ve kararma direncine ve yüksek şekillendirilebilirliğe sahiptir. Nikel gümüşü, gümüş rengi görünümünden dolayı adlandırılmıştır, ancak kaplanmadıkça elementel gümüş içermez.

Bakır Alaşımlarının Prosesi

madencilik
Bakır cevherlerinin madenciliği genellikle büyük açık ocak madenlerinde yapılır. Bunlar zeminde giderek daha derine açılan açık, basamaklı deliklerdir. Kayayı patlatmak için patlayıcılar kullanılıyor ve ortaya çıkan kayalar, işlenmek üzere daha küçük parçalara ayrılmak üzere taşınıyor.

çıkarma
Yaygın olarak kullanılan iki bakır cevheri türüne göre iki ana saflaştırma işlemi vardır. Oksit cevherleri için hidrometalurjik bir işlem kullanılır. Ezilmiş cevher yığın haline getirilir ve yığının içinden asit liç çözeltisi süzülür. Bu, hamile bir süzme çözeltisi oluşturur. Sülfür cevherleri için pirometalurjik bir işlem kullanılır. Cevherin ekstraksiyonu, parçacıkların yoğunluğuna göre köpük yüzdürme ve yoğunlaştırma yoluyla yapılır.

Arıtma
Oksit cevherleri için hidrometalurji kullanılır. Bu, yüklü liç çözeltisinin, çözeltideki bakırı yoğunlaştırmak için bir çözücü ekstraksiyon işlemine gönderildiği anlamına gelir. Bu çözüm daha sonra elektriğin katı bakırı biriktirmek için kullanıldığı elektrolitik kazanmaya gönderilir. Sülfür cevherleri için pirometalurji kullanılır; bu, ham bakırın üretilmesi için bir izabe ocağının kullanıldığı anlamına gelir. Bu daha sonra elektro-rafinasyon yoluyla daha da saflaştırılır.

Alaşımlama
Bakır alaşımları, önce alaşım malzemesinin eritilmesi ve ardından bakırın buna eklenmesiyle eritilmesiyle üretilir. Erimiş karışım daha sonra dökülür ve soğumasına ve katılaşmasına izin verilir.

Elektrorafinasyon
Bakırın elektrorafinasyonu, saf olmayan bakır malzemenin elektrolitik olarak çözelti içinde çözülmesini içerir. Saf bakır, çözeltiden elektrik akımı uygulanarak elektrokimyasal olarak bir elektrot üzerine biriktirilir. Bu, daha yüksek saflık elde etmek için bakırdaki yabancı maddeleri giderir. Ancak süreç pahalıdır ve çok yüksek elektrik talebine sahiptir.

Bakır Alaşımlarının Bakımını Nasıl Yaparsınız?

Düzenli ve Nazikçe Temizleyin
Bakır alaşımlı parçalarınızı düzenli ve nazikçe temizlemek, onları korumanın en iyi yoludur. Eşyalarınızdaki kiri, tozu ve yağları nazikçe silmek için ılık sabunlu suya batırılmış yumuşak bir bez kullanabilirsiniz. Daha kapsamlı bir temizliğe ihtiyaç duyulursa, parçadaki kararmayı ve oksidasyonu gidermek için yumuşak bir deterjan solüsyonu veya ılık suyla alkol bazlı bir temizleyici kullanın. Ürünün kaplamasına zarar verebileceğinden, çelik yünü veya ovma süngerleri gibi aşındırıcı malzemeler kullanmayın.

Düzgün Saklayın
Bakır alaşımlı parçalarınızın doğru şekilde saklanması, onları zaman içinde iyi durumda tutmak için çok önemlidir. Her türlü metal sanat eserini saklarken, onu aşırı sıcaklıklardan (sıcak veya soğuk), nemli ortamlardan ve doğrudan güneş ışığından, yani zamanla korozyona veya renk solmasına neden olabilecek her şeyden uzak tutmak önemlidir. Eşyaları hava geçirmez kaplarda saklamak, havadaki oksijene maruz kalma nedeniyle kararmayı da önlemeye yardımcı olacaktır. Ayrıca diğer metallerin birbirine sürtmeyeceğinden emin olun çünkü bu, bakır alaşımlı parçalarınızın yüzeyinde çiziklere neden olur.

Neme Maruz Kalmayı Sınırlayın
Yüzük veya kolye gibi bakır alaşımlı takılar takarken, bunları uzun süre ter veya yüzme havuzu gibi aşırı neme maruz bırakmamaya çalışın; bu, parçanın yüzeyinde renk bozulmasına veya kararmaya neden olabilir. Orijinal parlaklığını daha uzun süre koruyabilmeniz için, duş almadan veya yüzmeden önce takılarınızı çıkarmanız en iyisidir.

Satın Almada Dikkat Edilmesi Gerekenler

Elektiriksel iletkenlik
Bakır, mühendislik metalleri arasında en yüksek iletkenliğe sahiptir. İletkenlikte büyük bir kayıp olmaksızın mukavemeti, yumuşama direncini veya diğer özellikleri arttırmak için gümüş veya başka elementler eklenebilir.

Termal iletkenlik
Bu özellik elektrik iletkenliğine benzer. Bu özellik için bakır alaşımları kullanılabilir; burada iyi korozyon direnci, artan alaşımlamayla iletkenlik kaybını telafi eder.

Renk ve Görünüm
Bakır alaşımlarının birçoğunun kendine özgü bir rengi vardır ve bu renk, nesne hava şartlarına bağlı olarak değişebilir. Çoğu alaşım için, olumsuz korozyon koşullarında bile yüzeyin yüksek standartta hazırlanması ve bakımı kolaydır. Alaşımların birçoğu dekoratif uygulamalarda doğal formlarında veya metal kaplama sonrasında kullanılmaktadır. Alaşımlar, bakırın somon pembesinden, sarı, altın ve yeşile ve hava koşullarında koyu bronza kadar değişen belirli renklere sahiptir. Atmosfere maruz kalma, yeşil veya bronz bir yüzey üretebilir ve bazı ürün formlarında önceden patine edilmiş alaşımlar mevcuttur.

İmalat Kolaylığı
Alaşımların çoğu kolayca dökülebilir, sıcak veya soğuk şekillendirilebilir, makineyle işlenebilir, birleştirilebilir vb. Bu alaşımlar genellikle diğer metallerin karşılaştırıldığı standarttır.

Sertifikamız

Paslanmaz çelik boru üretim teknolojisi dünya ortalama teknik seviyesine ulaşmıştır. Onlarca proje şirketi tarafından tanındı ve Asya'da yıldız bir kuruluş haline geldi.

productcate-1-1

Servisimiz

Grup, "seçimleri kolaylaştıran tek elden hizmet" ilkesine bağlı kalmaktadır. Dünya çelik tedarik zinciri alanında küresel müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamaya devam ediyoruz. Profesyonel bir satış ekibi müşterilere birinci sınıf hizmetler sunar. Titiz bir satın alma ve kalite kontrol ekibi, yüksek kaliteli hammaddeleri seçer. Ürün taşımacılığının korunmasını sağlayan nakliye ve lojistik ekibi.

Bize Ulaşın

bize yazın

Email: ss@gneesteel.com

bizi ziyaret etmek

Adres: No.4-1114, Beichen Binası, Beicang Kasabası, Beichen Bölgesi, Tianjin, Çin

Faks

Faks: +86-372-5055135

Doğrudan iletişime geçin

Telefon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

Sıkça Sorulan Sorular

S: Bakır ve Bakır Alaşımlarının Kullanım Alanları Nelerdir?

C: Tarihsel olarak, bakırın başka bir metalle, örneğin bronz yapmak için kalayla alaşımlanması, ilk kez bakır eritme işleminin keşfinden yaklaşık 4000 yıl sonra ve "doğal bronz"un genel kullanıma girmesinden yaklaşık 2000 yıl sonra uygulandı. Kendi bakırını eritip kalay, arsenik veya diğer metallerle alaşım yaparak bronz üreten eski bir uygarlığın Bronz Çağı'nda olduğu tanımlanmaktadır. Bakırın başlıca uygulamaları elektrik telleri (%60), çatı ve sıhhi tesisat (%20) ve endüstriyel makinelerdir (%15). Bakır çoğunlukla saf metal olarak kullanılır, ancak daha fazla sertlik gerektiğinde pirinç ve bronz gibi alaşımlara da eklenir (toplam kullanımın %5'i). Pirinç (Cu-Zn) ve bronz (Cu-Sn) dahil olmak üzere bakır ve bakır bazlı alaşımlar, farklı endüstriyel ve toplumsal uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Pirinç alaşımlarının yaygın kullanımlarından bazıları arasında kostüm takıları, kilitler, menteşeler, dişliler, rulmanlar, mühimmat kovanları, otomotiv radyatörleri, müzik aletleri, elektronik ambalajlar ve madeni paralar bulunmaktadır. Madeni paralar için bronz veya bronz benzeri alaşımlar ve karışımlar daha uzun bir süre kullanıldı. yaylar, rulmanlar, burçlar, otomobil transmisyon pilot rulmanları ve benzeri bağlantı elemanları için günümüzde hala yaygın olarak kullanılmaktadır ve özellikle küçük elektrik motorlarının rulmanlarında yaygındır. Pirinç ve bronz, modern mimaride yaygın olarak kullanılan mühendislik malzemeleridir ve görsel görünümleri nedeniyle öncelikle çatı ve cephe kaplamalarında kullanılır.

S: Bakır Alaşımlarının Özellikleri Nelerdir?

C: Malzeme özellikleri yoğun özelliklerdir, yani kütle miktarından bağımsızdırlar ve sistem içinde yerden yere her an değişiklik gösterebilirler. Malzeme biliminin temeli, malzemelerin yapısını incelemeyi ve bunları özellikleriyle (mekanik, elektrik vb.) ilişkilendirmeyi içerir. Bir malzeme bilimcisi bu yapı-özellik ilişkisini öğrendiğinde, belirli bir uygulamadaki bir malzemenin göreceli performansını incelemeye devam edebilir. Bir malzemenin yapısının ve dolayısıyla özelliklerinin ana belirleyicileri, onu oluşturan kimyasal elementler ve nihai biçimine getirilme şeklidir.

Bakır Alaşımlarının Mekanik Özellikleri

Malzemeler, arzu edilen mekanik karakteristik kombinasyonlarına sahip oldukları için çeşitli uygulamalar için sıklıkla seçilir. Yapısal uygulamalar için malzeme özellikleri çok önemlidir ve mühendislerin bunları dikkate alması gerekir.

Bakır Alaşımlarının Mukavemeti

Malzeme mekaniğinde, bir malzemenin mukavemeti, uygulanan yüke arıza veya plastik deformasyon olmaksızın dayanma yeteneğidir. Malzemelerin mukavemeti temel olarak bir malzemeye uygulanan dış yükler ile bunun sonucunda ortaya çıkan deformasyon veya malzeme boyutlarındaki değişiklik arasındaki ilişkiyi dikkate alır. Bir malzemenin mukavemeti, uygulanan bu yüke hasar veya plastik deformasyon olmaksızın dayanabilme yeteneğidir.

Üstün Çekme Dayanımı

Elektrolitik-sert zift (ETP) bakırın nihai çekme mukavemeti yaklaşık 250 MPa'dır.

Kartuş pirincinin nihai gerilme mukavemeti - UNS C26000 yaklaşık 315 MPa'dır.

Alüminyum bronzun nihai gerilme mukavemeti - UNS C95400 yaklaşık 550 MPa'dır.

Kalay bronzunun (UNS C90500) nihai gerilme mukavemeti yaklaşık 310 MPa'dır.

Bakır berilyumun nihai gerilme mukavemeti - UNS C17200 yaklaşık 1380 MPa'dır.

Cupronickel'in nihai gerilme mukavemeti - UNS C70600 yaklaşık 275 MPa'dır.

Nikel gümüşünün nihai gerilme mukavemeti - UNS C75700 yaklaşık 400 MPa'dır.

Nihai çekme mukavemeti, mühendislik gerilim-gerinim eğrisindeki maksimum değerdir. Bu, gerilim altındaki bir yapının taşıyabileceği maksimum gerilime karşılık gelir. Nihai gerilme mukavemeti genellikle "gerilme mukavemeti" veya hatta "nihai" olarak kısaltılır. Bu stres uygulanır ve sürdürülürse kırılma meydana gelir. Genellikle bu değer akma stresinden önemli ölçüde daha fazladır (bazı metal türleri için akma sınırından yüzde 50 ila 60 kadar daha fazla). Sünek bir malzeme nihai mukavemetine ulaştığında, kesit alanının yerel olarak azaldığı yerde boyun verme meydana gelir. Gerilim-gerinim eğrisi, nihai dayanımdan daha yüksek bir gerilim içermez. Deformasyonlar artmaya devam etse de, nihai dayanıma ulaşıldıktan sonra gerilim genellikle azalır. Yoğun bir özelliktir; bu nedenle değeri test numunesinin boyutuna bağlı değildir. Ancak numunenin hazırlanması, yüzey kusurlarının varlığı veya olmaması ve test ortamının ve malzemenin sıcaklığı gibi diğer faktörlere bağlıdır. Nihai çekme mukavemetleri alüminyum için 50 MPa'dan çok yüksek mukavemetli çelikler için 3000 MPa'ya kadar değişir.

Akma dayanımı

Elektrolitik tok ziftli (ETP) bakırın kanıt mukavemeti 60-300 MPa arasındadır.

Alüminyum bronzun akma mukavemeti - UNS C95400 yaklaşık 250 MPa'dır.

Kalay bronzunun (UNS C90500) akma mukavemeti yaklaşık 150 MPa'dır.

Bakır berilyumun verim gücü - UNS C17200 yaklaşık 1100 MPa'dır.

Cupronickel'in verim gücü - UNS C70600 yaklaşık 105 MPa'dır.

Nikel gümüşünün verim gücü - UNS C75700 yaklaşık 170 MPa'dır.

Akma noktası, gerilme-gerinim eğrisi üzerinde elastik davranışın sınırını ve plastik davranışın başlangıcını gösteren noktadır. Akma mukavemeti veya akma gerilimi, bir malzemenin plastik olarak deforme olmaya başladığı gerilim olarak tanımlanan malzeme özelliğidir; akma noktası ise doğrusal olmayan (elastik + plastik) deformasyonun başladığı noktadır. Akma noktasından önce malzeme elastik olarak deforme olacak ve uygulanan gerilim kaldırıldığında orijinal şekline geri dönecektir. Akma noktası geçildiğinde deformasyonun bir kısmı kalıcı olacak ve geri döndürülemez olacaktır. Bazı çelikler ve diğer malzemeler akma noktası fenomeni olarak adlandırılan bir davranış sergiler. Akma mukavemetleri, düşük mukavemetli alüminyum için 35 MPa'dan, çok yüksek mukavemetli çelikler için 1400 MPa'nın üzerine kadar değişir.

Bakır Alaşımlarının Sertliği

Elektrolitik tok ziftli (ETP) bakırın Vickers sertliği büyük ölçüde malzemenin temperine bağlıdır, ancak 50 – 150 HV arasındadır.

Kartuş pirincinin Brinell sertliği - UNS C26000 yaklaşık 100 MPa'dır.

Alüminyum bronzun Brinell sertliği - UNS C95400 yaklaşık 170 MPa'dır. Alüminyum bronzların sertliği, alüminyum (ve diğer alaşım) içeriğinin yanı sıra soğuk işlemden kaynaklanan gerilimlerle de artar.

Kalay bronzunun Brinell sertliği - UNS C90500 - top metali yaklaşık 75 BHN'dir.

Bakır berilyumun Rockwell sertliği - UNS C17200 yaklaşık 82 HRB'dir.

Cupronickel'in Brinell sertliği - UNS C70600 yaklaşık HB 100'dür.

Nikel gümüşünün Rockwell sertliği - UNS C75700 yaklaşık 45 HRB'dir.

S: Pirinç ve Bronz Arasındaki Fark Nedir?

C: Pirinçler, ana alaşım elementi olarak çinko içeren bakır bazlı alaşımlardır. Bu çinko bakır alaşımı ayrıca az miktarda demir, nikel, silikon veya alüminyum gibi başka elementleri de içerebilir. Tipik bir örnek, C85500 olarak gösterilen 60-40 sarı pirinçtir. Çinko bakır alaşımı %59 – %63 bakır, yaklaşık %40 çinko ve %0,8 alüminyum içerir. Malzemenin pirinç olarak sınıflandırılmasını sağlayan şey yüksek çinko içeriğidir. Bronzlar, ana alaşım elementinin çinko veya nikel olmadığı bakır bazlı alaşımlardır. Başlangıçta "bronz" terimi, tek veya ana alaşım elementi olarak kalayın kullanıldığı bakır alaşımlarını tanımlıyordu. Ancak bu isimlendirme gelişti. Bronz terimi artık ana alaşım elementini/elementlerini belirterek bronzun tipini tanımlayan bir önceki değiştiriciyle birlikte kullanılmaktadır. Örneğin MTEK 175/C95400, %85 bakır ve %4 demire ek olarak %11 alüminyumdan oluştuğu için alüminyum bronz olarak adlandırılmaktadır. MTEK 83-7-7-3/C93200 yüksek kurşunlu bir kalay bronzudur çünkü %83 bakır ve %3 çinkoya ek olarak %7 kalay ve %7 kurşun içerir. Bu örnekler bronz kriterlerini karşılamaktadır. Ana alaşım elementi çinko veya nikel değildir ve değiştirici sözcükler, alaşımların, alüminyum bronz durumunda önemli miktarlarda alüminyum ve yüksek kurşun-kalay bronzunda kurşun ve kalay içerdiğini tam olarak tanımlar. Pirinç ve bronz arasındaki ayrım belirlendikten sonra tartışmalarımız büyük ölçüde bronz alaşım ailesiyle sınırlı olacaktır. Bronz alaşımları çok çeşitli endüstriyel uygulamalara benzersiz bir şekilde uygundur.

S: Yaygın pirinç ve bronzun yanı sıra başka hangi Bakır Alaşımları var?

A: Alüminyum Bronz

Alüminyum bronzları, ana alaşım elementi olarak alüminyum içeren bir alaşım ailesidir. Bununla birlikte demir ve nikel de içerebilirler. Alüminyum, mukavemetinin orta karbonlu çeliğinkiyle aynı olduğu noktaya kadar alaşım özelliklerine önemli ölçüde katkıda bulunur. Alüminyum bronzların başka birçok değerli özelliği vardır.

İlk uygulamalar esas olarak malzemenin sağlamlığından ve korozyona dayanıklı özelliklerinden kaynaklandı. Diğer özelliklerin tanınması, alüminyum bronzların sertlik, aşınma ve sürtünmeye karşı direnç ve düşük manyetik geçirgenlik gerektiren çeşitli parçalarda kullanılmasına yol açtı. Diğer özellikler arasında kavitasyona, erozyona, yumuşamaya ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı direnç bulunur. Bu özellikler, kaynaklanabilirlik kolaylığı ile birlikte kullanımlarını büyük ölçüde genişletmiştir.

Alüminyum Bronz ailesinde bazı büyük gruplar bulunmaktadır: Alüminyum Bronz ve Nikel Alüminyum Bronz. Alüminyum Bronz yaklaşık %9-14 alüminyum ve %4 demir içerirken Nikel Alüminyum Bronz yaklaşık %9-11 alüminyum, %4 demir ve %5 nikel içerir. İkincisine nikel eklenmesi, bu alanda zaten güçlü olan bir malzemenin korozyon direncini daha da artırır.

Isıl işleme duyarlı olması, bu gruptaki %10'dan az alüminyum içeren alaşımların, agresif ortamlarda kullanım için önemli ölçüde geliştirilmiş korozyon direncine sahip olmasını sağlar. %12'nin üzerinde alüminyum içeriğine sahip alaşımlar, mükemmel basınç dayanımına ve mükemmel aşınma önleyici özelliklere sahiptir. Bu özellikler, paslanmaz çeliklerin derin çekilmesi ve şekillendirilmesi için ideal olarak uygun alaşımlar üretir. Ayrıca bu grup bronzlar yüksek mekanik özelliklere sahiptir ve dişliler, aşınma plakaları, korozyona dayanıklı uygulamalar, yataklar, salmastralar ve yapısal parçalar için kullanılır.

Bazı tipik Alüminyum Bronzlar şunları içerir: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 ve MTEK 375.

Nikel Alüminyum Bronz

Bu alaşım grubu nikel içerir ve öncelikle yüksek mukavemet, korozyon direnci ve kavitasyon ve erozyon hasarına karşı direncin bir kombinasyonunun gerekli olduğu durumlarda seçilir. Deniz suyu uygulamalarında güvenilir performans geçmişine sahiptirler. Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç 300 serisi paslanmaz çeliklerden daha üstün olduğundan, durgun koşullar altında özellikle iyi performans gösterirler. Alaşımlar 300 serisi paslanmaz çelikten daha güçlüdür.

Hem alüminyum bronz ailesinden hem de nikel alüminyum bronz ailesinden alaşımlar mükemmel işlenebilirliğe sahiptir, kolaylıkla kaynaklanabilir ve pek çok farklı alaşımla başarılı bir şekilde birleştirilebilir. Bu çok yönlülük, çeşitli uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır.

Bu gruptaki tipik alaşımlar şunları içerir: MTEK 230/C95500 ve MTEK 230-N/C95800.

Kalay Bronz

Bu alaşım grubu bakırdan oluşur ve ana alaşım elementi kalaydır. Kalayın varlığı, daha yüksek metal maliyeti pahasına yüksek mekanik özellikler sağlar. Bununla birlikte, yüksek kalaylı bronzlar, daha ucuz olan bronzların uygun olmadığı belirli uygulamalar için özellikle uygundur. Kimyadaki değişiklikler, özellikle de kurşun ilavesi, öncelikle işlenebilirlik özelliklerini ve basınç sızdırmazlığını arttırmak için tasarlanmıştır. Bu gruptaki alaşımlar belirli belirli malzemelerin neden olduğu korozyona karşı özellikle dayanıklıdır.

Genel olarak bu alaşımlar, 500 derece F / 260 dereceye kadar maksimum sıcaklıklarda ve 4000 lbs'ye kadar yüklerde rulman olarak çalışabilir. inç kare başına. Ancak bu alaşımların yatakları çok dikkatli bir şekilde hizalanmalı ve pozitif şekilde yağlanmalıdır ve yüksek kurşunlu bronzlara göre daha sert miller gerektirir.

Kalay bronz alaşımları ağır yük/düşük hızlı servis uygulamalarında düzenli olarak kullanılır, bu nedenle ağır yükler altında uzun ömür sağlayan birinci sınıf dişli alaşımlarıdır. Takım tezgahı endüstrisi için piston pimi burçları, supap kılavuzları, haddehane yatakları, sonsuz vidalı yataklar, pilot yataklar ve bağlantı burçları için kullanılırlar. Ayrıca buhar bağlantı parçaları, pompa çarkları ve conta halkaları için de kullanılırlar.

Kalay bronzu grubundaki bazı popüler alaşımlar şunlardır: MTEK Kalay Bronz/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G %1 Kurşun/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 ve MTEK Kurşunlu Kalay Bronz/C92700.

Yüksek Kurşun Kalay Bronz (Rulman Bronz)

Aşağıda listelenen dört alaşım %25'e kadar miktarlarda kurşun içerir. Bunlar, rulmanlar ve burçlar için en yaygın olarak kullanılan yüksek kurşunlu kalay bronzlarının temsili bir grubudur. Yük taşıma kapasiteleri kalay içeriklerine göre doğrudan değişir. Ancak nikel ve fosfor gibi diğer alaşım elementlerinin az miktardaki varlığından da etkilenecektir. Alaşımdaki kurşun çözünmez ve bakır-kalay matrisinde mekanik olarak ince bir şekilde dağılır. Bu kombinasyon, bakır-kalay içeriği nedeniyle iyi yük taşıma kapasitesi ve sağlamlık sağlar ve alaşımda donmuş serbest kurşun nedeniyle kayganlık, uyumluluk ve gömülebilirlik sağlar.

Bu alaşımlar tüm özellikleri ve maliyetleri dikkate alındığında üstün yatak alaşımlarıdır. Maksimum çalışma sıcaklıkları 450 derece F / 230 derece ve yük kapasiteleri 4,000 lbs arasında değişir. 400 derece F / 200 derece maksimum çalışma sıcaklığına ve 3.500 lbs yük kapasitesine kadar en yüksek kalay içeriğine sahip olanlar için inç kare başına. Kalay içeriği en düşük olanlar için inç kare başına.

Bu ailedeki tipik rulman bronzları şunlardır: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 ve MTEK 943/C94300.

Ayıyum Alaşımları

60 yılı aşkın bir süredir Bearium® Metaller en zorlu çalışma koşullarında performans göstermeleri için seçilmiştir. Bunlar işlenmemiş bakır, kalay ve özel işlenmiş kurşun içeren yüksek kurşunlu kalay bronz alaşımlarıdır. Bearium® metalleri hız, yük, sıcaklık nedeniyle diğer yatak malzemelerinin arızalanabileceği veya yağlamanın zor, imkansız olduğu veya basitçe ihmal edildiği durumlarda kullanılabilir.

Dört derece mevcuttur, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 en yüksek kurşun içeriğine sahiptir ve daha yumuşak birleşme parçaları için en uygun olanıdır. B-11 en düşük kurşun içeriğine sahiptir ve yüksek mukavemetin daha önemli olduğu durumlarda daha sık kullanılır.

Tek başına kimyasal bileşim Bearium Metal'de bulunan üstün sürtünme özelliklerini tam olarak açıklamaz. Yüksek performans aynı zamanda büyük ölçüde kullanılan bileşenlerin işlenmesinden de kaynaklanmaktadır. Bu, aynı kimyasal bileşimlere sahip olmalarına rağmen diğer yatak malzemelerinde bulunanlardan daha üstün bir metalurjik yapıya yol açar.

Bearium® alaşımlarının dört sınıfı vardır. Sınıflar arasındaki temel fark, içerdiği kurşun miktarıdır. Bearium®B-4 %26 kurşun içerir, B-8 %22, B-10 %20 ve B-12 %18 kurşun içerir.

Manganez Bronz

Manganez Bronzları ailesi öncelikle son derece yüksek mukavemeti ve deniz suyu ile tuzlu suyun aşındırıcı etkilerine direnme yeteneği ile bilinir. Seçilen alaşımın bileşimine bağlı olarak 60,000 psi ile 110,000 psi arasında değişen çekme mukavemetleri kolaylıkla elde edilebilir. Manganez bronz ve çelik birlikte iyi aşınmadığından bu alaşımları yatak olarak kullanırken çok dikkatli olunmalıdır. Aşınma hızlıdır ve yüksek yükler ve hızlarda tutukluk meydana gelebilir. Hizalama hassas olmalıdır ve pozitif yağlama esastır.

Hem alüminyum bronz hem de manganez bronzları, yakın dökümhane proses kontrolleri gerektirir. Her iki alaşım grubu da küçük miktardaki yabancı maddelerden zararlı bir şekilde etkilenebilir, bu nedenle mükemmel dökümhane uygulaması ve eritme prosesinde temizlik esastır. Kalay bronzu, yüksek kurşunlu kalay bronzu, manganez bronzu ve alüminyum bronzu alaşımlarının döküldüğü yerlerde sıkı iç kontrol ve disiplin gereklidir.

Manganez bronzları muylu yatakları, ağır gerilimli dişliler, vites çatalları, pervaneler, deniz pervaneleri, valf gövdeleri, sonsuz dişliler ve sonsuz dişliler için kullanılır. Aynı zamanda yüksek gerilimli makine parçaları için de kullanılır.

Tipik manganez bronzları şunlardır: MTEK Yüksek Çekme/C86300, MTEK Kurşunlu Manganez/C86400, MTEK Düşük Çekme/C86500 ve MTEK Med Tensile/C86200.

S: Ne tür Bakır Alaşımları var?

C: Bakır esas olarak ticari açıdan saf bakırdır; normalde çok yumuşak ve esnektir ve yaklaşık %0},7'ye kadar toplam yabancı madde içerir. Bu malzemeler elektrik ve ısı iletkenlikleri, korozyona dayanıklılıkları, görünümleri, renkleri ve çalışma kolaylıkları nedeniyle kullanılmaktadır. Mühendislik metalleri arasında en yüksek iletkenliğe sahiptirler ve çok sünektirler, sert lehimlenmesi ve genellikle kaynaklanması kolaydır. Tipik uygulamalar arasında elektrik kabloları ve bağlantı parçaları, baralar, ısı eşanjörleri, çatılar, duvar kaplamaları, su, hava boruları ve proses ekipmanları yer alır.

Yüksek bakır alaşımları az miktarda berilyum, krom, zirkonyum, kalay, gümüş, kükürt veya demir gibi çeşitli alaşım elementleri içerir. Bu elementler bakırın mukavemet, sürünme direnci, işlenebilirlik veya kaynaklanabilirlik gibi temel özelliklerinden bir veya daha fazlasını değiştirir. Kullanımların çoğu yukarıda bakırlar için verilenlere benzer, ancak uygulama koşulları daha ekstremdir.

Pirinçler, işlenebilirlik için muhtemelen küçük miktarda kurşun ve dayanıklılık için kalay ilavesiyle yaklaşık %45'e kadar çinko içeren bakır çinko alaşımlarıdır. Bakır çinko alaşımları işlenmiş durumda yaklaşık %37'ye kadar tek fazlı çinkodur. Tek fazlı alaşımlar mükemmel sünekliğe sahiptir ve daha iyi mukavemet için genellikle soğuk işlenmiş durumda kullanılır. Yaklaşık %37'den fazla çinko içeren alaşımlar çift fazlıdır ve tek fazlı alaşımlarla karşılaştırıldığında oda sıcaklığında daha yüksek dayanıma sahiptir ancak sınırlı sünekliğe sahiptir. Çift fazlı pirinçler genellikle döküm veya sıcak işlenir. Pirinçlerin tipik kullanım alanları mimari, çekilmiş ve bükülmüş kaplar ve bileşenler, radyatör çekirdekleri ve tankları, elektrik terminalleri, fişler ve lamba bağlantı parçaları, kilitler, kapı kolları, isim levhaları, tesisatçı donanımı, bağlantı elemanları, kartuş kutuları, pompalar için silindir gömlekleridir.

Bronzlar, bakırın kalay ve ayrıca fosfor, alüminyum, silikon, manganez ve nikelden en az birinin alaşımlarıdır. Bu alaşımlar, iyi korozyon direnciyle birlikte yüksek dayanımlara ulaşabilir. Yaylar ve fikstürler, metal şekillendirme kalıpları, rulmanlar, burçlar, terminaller, kontaklar ve konektörler, mimari donanımlar ve özellikler için kullanılırlar. Dökme bronzun heykellerde kullanımı iyi bilinmektedir.

Bakır nikel, az miktarda demir ve bazen krom veya kalay gibi diğer küçük alaşım ilaveleri içeren, nikel ile bakırın alaşımlarıdır. Alaşımlar sularda olağanüstü korozyon direncine sahiptir ve ısı eşanjörleri, kondansatörler, pompalar ve boru sistemleri, tekne gövdeleri için kaplamalar gibi deniz suyu uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nikel gümüşleri, nikel ve çinko ile alaşımlanmış %55-65 bakır ve bazen işlenebilirliği arttırmak için kurşun ilavesi içerir. Bu alaşımlar yanıltıcı isimlerini, gümüş ilavesi içermemelerine rağmen saf gümüşe benzeyen görünümlerinden alırlar. Mücevherat ve isim plakaları için ve gümüş plaka (EPNS) için taban olarak, yaylar, tokalar, madeni paralar, anahtarlar ve kamera parçaları olarak kullanılırlar.

S: Bakır Alaşımlarının temel özellikleri nelerdir?

A: İletkenlik. Bakır, mevcut en termal ve elektriksel olarak iletken malzemelerden biridir. Bu, elektronik kablolama ve bağlantılarda kullanım için idealdir.

Kuvvet. Saf haliyle bakır dövülebilir, bu da tel haline getirilmesini veya kaplama için ince tabakalar halinde dövülmesini kolaylaştırır. Kalay, nikel ve diğer metallerin eklenmesi daha güçlü ve daha dayanıklı bakır alaşımlarının oluşturulmasına yardımcı olur.

Şekillendirilebilirlik. Bakırın dövülebilirliği, ısıl işlem gerektirmeden iletken minyatürleştirilmiş elektronik bileşenlerin ve tellerin oluşturulmasına olanak tanır. Ağır hizmet uygulamaları için alaşımlar, soğuk şekillendirme özelliklerini korurken bakırın gücünü artırabilir.

Birleştirme. Saf bakır ve bakır alaşımlarının lehimlenmesi ve sert lehimlenmesi kolaydır, bu da onların diğer metallerle temiz bir şekilde birleşmesine olanak tanır. Şekillendirilebilirliği ayrıca bakır ve alaşımlarının perçinlenmesini, cıvatalanmasını ve kıvrılmasını kolaylaştırır.

Aşınma. Bakır ve alaşımları neme, tuzlu suya ve çeşitli kimyasallara karşı olağanüstü korozyon direnci gösterir.

Antimikrobiyal. Kaplanmamış Bakır, maruz kaldıktan sonraki iki saat içinde belirli mikropların %99,9'una kadarını öldürme kapasitesine sahiptir.

Renk. Bakırın çekici kırmızımsı rengi, altın ve bronzdan parlak gümüş ve mat griye kadar değişen renkler oluşturmak için diğer metallerin eklenmesiyle değiştirilebilir.

S: Bakır Alaşımları nasıl seçilir?

A: Elektrik iletkenliği: Bakır, mühendislik metalleri arasında en yüksek iletkenliğe sahiptir. İletkenlikte büyük bir kayıp olmaksızın mukavemeti, yumuşama direncini veya diğer özellikleri arttırmak için gümüş veya başka elementler eklenebilir.

Isı iletkenliği: Bu özellik elektrik iletkenliğine benzer. Bu özellik için bakır alaşımları kullanılabilir; burada iyi korozyon direnci, artan alaşımlamayla iletkenlik kaybını telafi eder.

Renk ve görünüm: Bakır alaşımlarının birçoğunun kendine özgü bir rengi vardır ve bu, nesnenin hava şartlarına bağlı olarak değişmesine neden olabilir. Çoğu alaşım için, olumsuz korozyon koşullarında bile yüzeyin yüksek standartta hazırlanması ve bakımı kolaydır. Alaşımların birçoğu dekoratif uygulamalarda doğal formlarında veya metal kaplama sonrasında kullanılmaktadır. Alaşımların, bakırın somon pembesinden sarı, altın ve yeşile ve hava koşullarında koyu bronza kadar değişen belirli renkleri vardır. Atmosfere maruz kalma, yeşil veya bronz bir yüzey üretebilir ve bazı ürün formlarında önceden patine edilmiş alaşımlar mevcuttur.

S: Bakır Alaşımlarını sertleştirmek için hangi yöntemler kullanılabilir?

C: Bakırı sertleştirmenin (güçlendirmenin) dört yaygın yolu vardır. Beşincisi olan spinodal bileşim şu anda ticari olarak yalnızca belirli bakır-nikel-kalay alaşımlarında kullanılmaktadır. Yüksek bakır alaşımlarında daha yüksek mekanik özellikler sağlamak için sıklıkla güçlendirme mekanizmalarının kombinasyonları kullanılır.

Gerilme Sertleşmesi. Genellikle haddeleme veya çekme yoluyla yapılan soğuk işlem uygulaması bakır ve bakır alaşımlarını sertleştirir. Mukavemet, sertlik ve yaylanma artarken süneklik azalır. İletkenlik küçük bir dereceye kadar azalır; normalde alaşımların elektrikli ürünlerde kullanımını engelleyecek düzeyde değildir. Soğuk çalışmanın etkisi tavlama ile ortadan kaldırılabilir, bu durumda tam iletkenlik geri döner. Gerinim sertleşmesi saf bakırla kullanılabilecek tek güçlendirme mekanizmasıdır.

Katı Çözelti Sertleştirme. Katılaşmış bakırda çözünmüş halde kalan alaşım elementleri kafes yapısını güçlendirir. Ekleme, elementin katı çözünürlük sınırı dahilindeyse, ikincil fazlar oluşmaz ve mikroskop altındaki görünüm, saf bakırınkine benzer.

Bakıra yapılan tüm çözünmüş katkılar elektriksel iletkenliği azaltır, kazanılan güçlendirme ile kaybedilen iletkenlik arasındaki dengenin zorunlu olarak bir uzlaşmaya varmasına neden olur. İletkenlik üzerindeki bu etkinin boyutu elementten elemente büyük ölçüde değişir. Örneğin kadmiyum ilaveleri iletkenliği en az etkilerken fosfor, kalay ve çinko gibi diğerleri daha zararlıdır. Her durumda, soğuk işlem, katı çözelti sertleştirme sınırlarının ötesinde mukavemeti arttırmak için kullanılabilir ve iki güçlendirme mekanizması sıklıkla kombinasyon halinde kullanılır.

Yağış Sertleşmesi. Bazı alaşım elementleri katı bakırda sıcakken soğuktan daha yüksek çözünürlük gösterir. Bu, bunların 950-1000 derece civarındaki yüksek sıcaklıklarda çözelti işlemiyle (çözelti tavlaması) çözülebileceği ve daha sonra genellikle 1200 derece F (650 derece) civarında daha düşük bir sıcaklıkta çökeltme (veya "yaşlandırma") işlemiyle çözeltiden çıkarılabileceği anlamına gelir. derece ). Bu uygulama metalin her yerinde iletkenliği bozmadan matrisi güçlendiren ince bir çökelti üretir. Aslında çökeltiler çözeltiden ayrıldıkça iletkenlik artar. Berilyum, krom ve zirkonyum bu tür eklemenin yaygın örnekleridir. Nikel ile silikon veya fosforun kombinasyonları da faydalıdır.

Dispersiyon Güçlendirmesi. Çözünmeyen ve hatta inert malzemelerin parçacıkları ayrıca metalurjik, mekanik veya kimyasal yollarla, yani ısıl işleme başvurmaya gerek kalmadan bir bakır matris içinde ince bir şekilde dağıtılabilir. Çözünmeyen parçacıklar elektriksel iletkenlik üzerinde çok az etkiye sahiptir.

S: Bakır Alaşımlarının avantajları nelerdir?

Bir güç

Bakır alaşımları belki de her şeyden önce çok güçlü ve dayanıklıdır. Bunları ürün veya ekipmanlara dahil ettiğinizde, bunların nasıl dayanacağı konusunda endişelenmenize gerek kalmayacak. Zamanın testine dayanacaklar ve gelecekte de sizin için performans göstermeye devam edecekler.

İyi elektriksel ve termal iletkenlik

Size iyi elektriksel ve termal iletkenlik sunan bir alaşım mı arıyorsunuz? Her iki konuda da iyi olduğu bilinen bakır alaşımlarından başka bir yere bakmayın. Elektrik ve ısıyı idare etmeye diğerlerinden daha uygun olan bazı bakır alaşımları vardır. Ancak genel olarak bakır alaşımlarının her zaman elektriksel ve termal iletkenlik bölümünde işe yaradığını göreceksiniz.

Sünek

Pek çok farklı formda bulunan bakır alaşımlarını elinize alabilirsiniz. Bunun nedeni büyük ölçüde bakır alaşımlarının herhangi bir mukavemetten ödün vermeden farklı şekillerde üretilmelerine olanak tanıyan bir sünekliğe sahip olmasıdır.

Korozyona karşı çok dayanıklı

Zorlu şartlara konulacak ürünlerde bakır alaşımları kullanacaksanız bunların korozyona karşı dayanıklı olması şarttır. Bakır alaşımlarının, korozyona karşı dayanıklılıkları sayesinde her türlü zorluğa göğüs germeye fazlasıyla hazır olduklarını hemen göreceksiniz. Bakır alaşımlarının belirli ortamlarda karşılaşacakları zorlanmalara yenik düşeceği konusunda endişelenmenize gerek kalmayacak.

S: Bakır Alaşımları için temizlik ipuçlarınız nelerdir?

A: Bazen bakır alaşımlarının temizlenmesi ve parlatılması bir bilimden çok bir sanat gibi görünebilir. Prosesinizdeki veya kimyanızdaki en ufak bir ayarlama, çok farklı sonuçlar yaratabilir. Mineral asitli yıkamanızı organik olanla değiştirmek, durulama döngülerini azaltmanıza, çalışanlarınızın güvenliğini artırmanıza ve atık arıtma sürecinizi şirket içinde tutmanıza yardımcı olabilir. İşte nasıl.

Bakır alaşımlarının mineral asitlerle temizlenmesindeki zorluklar.

Mineral asitler birden fazla durulama adımı gerektirir. Herhangi bir işleme adım eklediğinizde hata yapma olasılığınız artar. Kirlenme riski de öyle. Daha fazla durulama adımı aynı zamanda durulama sıvısının temiz kalmasını da zorlaştırır.

Mineral asitler tehlikelidir. Dengesizdirler, zararlı dumanlar yayarlar ve havaya çalışanlarınız için zararlı toz ekleyebilirler. Şelatörler ve fosfatlar atık suyu kirletir ve bunun tesis dışında arıtılmasını gerektirir, bu da maliyetleri artırır.

Mineral asitler çok ileri gidebilir. Mineral asitler çok güçlüdür. Bakır alaşımlarını mineral asitlerle temizlerken ve parlatırken hataya yer yoktur. Çoğu zaman bu, aşırı aşındırma ve parçalarınızı yeniden işleme ihtiyacıyla sonuçlanır.

Daha güvenli ve daha basit bir çözüm, metan sülfonik asit bazlı bir ürün kullanmaktır.

Organik asitler mineral asitlere göre daha güvenli alternatiflerdir. Bunlar mükemmel deoksidasyon maddeleridir, dolayısıyla mineral asidinizi organik bir asitle değiştirmek kaliteden ödün vermez. Ancak organik asitlerin işlenmesi daha güvenlidir ve mineral asitlere göre daha az duman çıkarırlar. Organik asitler ayrıca uygulama sırasında daha bağışlayıcıdır, bu da parçaları yeniden işlemeniz gerekeceği ihtimalini azaltacağınız anlamına gelir.

Soru: Bakır alaşımları nelerdir?

C: En çok bilinen bakır alaşım aileleri pirinç (bakır-çinko), bronz (bakır-kalay) ve bakır-nikeldir. Bunlar aslında hepsi belirli alaşım elementlerinin miktarı değiştirilerek yapılan alaşım ailelerini temsil eder.

S: Yüksek bakır alaşımları nelerdir?

C: Yüksek bakır alaşımı ailesi, işlenmiş formlarda kadmiyum bakırlarını (C16200 ve C16500), berilyum bakırlarını (C17000-C17500), krom bakırlarını (C18100-C18400), zirkonyum bakırını (C15000) içerir ), krom-zirkonyum bakır (C14500) ve bunların ve diğer elementlerin kombinasyonları.

S: Bakır alaşımları ve kullanım alanları nedir?

C: Bakır alaşımları aynı zamanda rulmanlar, dişliler ve valf kılavuzları, radyatörler, hidrolik borular ve bağlantı elemanları için de kullanılır. Küçük, işlenmiş bileşenler pirinçten çelikten daha ucuza yapılabilir ve otomotiv uygulamaları için genellikle korozyona karşı pahalı korumaya ihtiyaç duyulmaz.

S: Bakır alaşımı bakır mı?

C: Bakır saf bir metal olmasına rağmen, pirinç ve bronz bakır alaşımlarıdır (pirinç, bakır ve çinkonun birleşimidir; bronz, bakır ve kalayın birleşimidir).

Çin'in önde gelen bakır alaşımı tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Burada stoklarımızda bulunan yüksek kaliteli bakır alaşımlarını satın almanızı veya toptan almanızı ve fabrikamızdan ücretsiz numune almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin. alaşım vergisi, Havacılık Titanyum Alaşımları, Toptan Paslanmaz Çelik Borular