Alaşım 825 ve Incoloy 825 arasındaki fark nedir?
Incoloy 825 (Nikel 825) Şerit, Bobin, Folyo, Tel, AMS 5542, ASTM B424
Başvuru
Kimyasal İşleme Bileşenleri
Kirlilik kontrolü
Petrol ve gaz geri kazanımı
Turşu tank bileşenleri
Nükleer yakıt işleme
Incoloy 825'in açıklaması
Petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan en önemli iki nikel alaşımı Inconel 625 ve Incoloy 825'tir. Incoloy 825, yüksek seviyelerde krom, nikel, bakır ve molybdenin yüksek seviyeleri içeren yüksek düzeyde oksidizasyon ve molybden aromasıdır. Alaşım elemanlarının bu dengesi, bu alaşıma klorür stres korozyonu çatlamasına, çatlak ve genel korozyona karşı mükemmel bir direnç verir. Yüksek nikel içeriği, bu nikel alaşımındaki yüksek molibden ve bakır içerikleri, paslanmaz çeliğe kıyasla, azaltma ortamları gibi aşındırıcı ortamlarda önemli ölçüde iyileştirilmiş korozyon direnci sağlar. Bu alaşıma titanyum eklenmesi, alaşımı büyük korozyona karşı stabilize etmeye yardımcı olur. Klorür stres korozyonu çatlaması, bir malzeme gerilme mukavemetine, yüksek sıcaklıklara ve deniz suyu gibi oksijen ve klorür iyonları içeren bir ortama tabi tutulduğunda ortaya çıkan lokal bir taneler arası korozyondur.
Östenitik bir nikel alaşımı olarak, malzeme kriyojenikten 538 dereceye kadar 1000 derecenin üzerinde geniş bir sıcaklık aralığında sünektir. Nikel alaşımlarının işlenebilirliği tipiktir ve malzeme çeşitli tekniklerle kolayca oluşturulabilir ve kaynaklanabilir.
Kimyasal bileşim tipik değerler
Nikel: 38. 00 - 46. 00
Krom: 19. 50 - 23. 50
Demir: 22. 00 min
Titanyum: 0. 06 - 1. 2
Molibden: 2. 50 - 3. 50
Bakır: 1. 50-3. 00
Karbon: 0. 05 maks.
Manganez: 1. 0 max
Sülfür: 0. 03 maks.
Silikon: 0. 5 maks.
Alüminyum: 0. 2 maks.
Fiziksel Özellikler
Yoğunluk: 0. 294 lbs/in3, 8.14 g/cm3
Spesifik ısı, ({{{0}} derece f), btu/lb • derece f, (0 - 100}}}}}} c: derece C: 0.105 (440)
Ortalama termal genleşme katsayısı: in/inl derecesi F (mm/ml derece C):
70 - 212 derece f (20 - 100 derece c): 7.7 x 10-5 (13.9)
Termal İletkenlik: BTU/H-FT-DEPLİ F (W/M-DECE K) 70 derece F (21 derece C): 6.4 (11.1)
Esneklik modülü: KSI (MPA)
28.4 x 103 (196 x 103) gerilme
70 derece F (21 derece C) 'de geçirgenlik H=200 Osted:
Tavlanmış: 1.005
Erime noktası: 2500 - 2550 derece f (1370 - 1400 derece c)
Formlar
Bobin
Şerit
Folyo
Kaset
Tel
Ekstrüzyonlar
Yuvarlak
Düz
Kare
Oda sıcaklığında Mekanik Özellikler
Tavlanmış tipik değerler
Nihai gerilme mukavemeti: 85 ksi min (586 mpa dak) Verim mukavemeti: (0.% 2 sapma) 35 ksi dk (minimum 241 mpa) uzama:% 30 mi
Yüzey tedavisi
#1 - Sıcak haddelenmiş tavlanmış ve soyulmuş. Şerit, folyo ve şeritte mevcuttur. Pürüzsüz bir dekoratif yüzeyin gerekli olmadığı uygulamalar için.
#2D - Soğuk haddeleme, tavlama ve deskaling ile üretilen donuk yüzey. Oluşturma işlemi sırasında yağlayıcıların korunması gereken derin çizilmiş parçalar ve parçalar için kullanılır. #2B - Soğuk haddeleme, tavlama ve soyunma ile üretilen pürüzsüz yüzey. Tavanlamadan sonra cilalı rulolarla hafif bir soğuk yuvarlanma geçişi 2D'den daha parlak bir yüzey verir.
#Ba- Parlak tavlanmış soğuk yuvarlanmış ve parlak tavlanmış
#CBA- Kaba Parlak tavlanmış soğuk haddelenmiş mat yüzey ve parlak tavlanmış
#2 - soğuk rulo
#2Ba- Soğuk yuvarlanma ve parlak tavlama ile üretilen düzgün yüzey. Oldukça cilalı rulolara sahip hafif bir geçiş parlak bir yüzey üretir. 2BA yüzeyi, oluşturulan parça için parlak bir yüzeyin gerekli olduğu ışık oluşturma uygulamaları için kullanılabilir. Parlatma - Spesifik cilalı yüzey gereksinimleri için çeşitli kum yüzeyleri.
