Inconel 706 alaşım bileşimi özellikleri ve uygulamaları
Inconel 706 mükemmel yüksek sıcaklık performansına sahiptir. Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda yüksek mukavemet ve sertliği koruyabilir ve iyi oksidasyon direncine ve sıcak korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle sıklıkla havacılık motor bileşenleri, gaz türbini bileşenleri, rafineri üniteleri ve kimyasal ekipmanlar gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.
Inconel706 kimyasal bileşimi:
C:0.06
Si: 0.35
Mn: 0.35
S: 0.02
P:0.02
Kr: 14,5~17,5
Ni: 39~44
Fe: kalan
Cu: 0.3'ten küçük veya ona eşit
V: -
Mo: -
Ti: 1,5~2.0
Al: 0.4'ten küçük veya ona eşit
Diğerleri: Co 1'den küçük veya ona eşit.0
B 0.006'dan küçük veya ona eşit
Not: 2,5~3,3
Mekanik davranış:
Verim gücü: 830MPa'dan büyük veya ona eşit (oda sıcaklığında)
Çekme mukavemeti: 980MPa'ya eşit veya daha büyük (oda sıcaklığında)
Uzama: %12'den büyük veya eşit
Sertlik: HB 280'den küçük veya ona eşit
Inconel 706'nın özellikleri;
1. Korozyon direnci: Inconel706 mükemmel korozyon direncine sahiptir. Yüksek krom içeriği, çeşitli ortamlarda iyi oksidasyon direncine sahip olmasını sağlarken, nikel ilavesi, iyi alkali direncini ve asit direncini artırır.
2. Yüksek sıcaklık stabilitesi: Inconel706, yüksek sıcaklık ortamlarında mükemmel stabilite gösterir ve hemen hemen her sıcaklık ortamında iyi mekanik özellikleri koruyabilir. Yüksek sıcaklık koşullarına uyum sağlamak için ideal bir malzemedir.
3. Oksidasyon direnci: Inconel 706 alaşımı mükemmel oksidasyon direncine sahiptir ve malzemeyi oksidasyon ve korozyondan korumak için yüksek sıcaklık koşulları altında stabil bir oksit tabakası oluşturabilir.
4. Kaynak performansı: Inconel706 mükemmel kaynak performansına sahiptir ve çeşitli kaynak koşullarında özelliklerini koruyabilmektedir, bu da onu birçok önemli kaynak uygulamasında oldukça değerli kılmaktadır.
Inconel706 ısıl işlem sistemi
Dövme çubuk ve halkalar için standart ısıl işlem sistemleri aşağıdaki gibidir:
(925-980) derece *( 30 dakikadan büyük veya ona eşit)/(talep üzerine soğutma)+845 derece 10 derece * 3h/AC+720 derece 10 derece * 8h/FC(55 derece /h)→620 derece 10 derece * 8h/ AC; HBS 285'ten büyük veya ona eşit
Inconel 706 alaşımının dinamik yeniden kristalleşmesi ve tane kontrolü: Eşit şekilde rafine edilmiş tane yapısı, alaşımın çekme özelliklerini, yorulma özelliklerini ve tahribatsız test performansını önemli ölçüde iyileştirebilir. Bikonik basınç numuneleri tasarlanarak, sıcak deformasyon sırasında deformasyon sıcaklığının ve deformasyon miktarının Inconel 706 alaşımının mikro yapısına etkileri incelenmiştir. Bir yandan, sayısal simülasyonun fiziksel modeline teorik destek sağlayan DRX (dinamik yeniden kristalleşme) mekanizması ve GH4706 alaşımının kritik koşulları tartışılmaktadır. Öte yandan, eta fazı kullanılarak Inconel 706 alaşımının tanelerini kontrol etmenin yeni bir yöntemi araştırıldı. Sonuçlar şunu gösteriyor:
(1) Inconel 706 alaşımının DRX mekanizması, orijinal tane sınırlarının gerilim kaynaklı süreksiz bükülmesidir. DRX kritik sıcaklığı TDRX 975 derece olduğunda, kritik deformasyon deformasyon sıcaklığına ve deformasyon ısısının oluşumuna bağlıdır. Deformasyon sıcaklığı TDRX'ten düşük olduğunda alaşımın DRX üretmesinin nedeni, deformasyon ısısından kaynaklanan numunenin sıcaklık artışıdır.
(2) Deformasyon sıcaklığı TDRX'ten yüksek olduğunda, ısıl işlemden sonra Inconel 706 alaşımının tane boyutu deformasyon sıcaklığına bağlıdır ve deformasyon miktarıyla hiçbir ilgisi yoktur; Deformasyon sıcaklığı TDRX'ten düşük olduğunda, ısıl işlem sonrası tane boyutunun deformasyon sıcaklığı ile çok az ilişkisi vardır, deformasyon arttıkça azalır.
(3) TDRX'ten biraz daha düşük bir sıcaklıkta deformasyon. Alaşımda bazı eta fazları kaldığından, bu eta fazının alt tane sınırları veya tane sınırları üzerindeki çivileme etkisi, deformasyon miktarını artırarak Inconel 706 alaşımının deformasyonunu sağlamak için tamamen kullanılabilir. Tahıl Rafinasyonu.
Inconel 706'nın uygulama alanları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
1. Havacılık alanı: Inconel 706, havacılık motorları ve türbinlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında yüksek mukavemeti ve korozyon direncini koruduğu için bıçaklar, yanma odası bileşenleri, nozullar ve türbin diskleri gibi kritik bileşenlerin yapımında kullanılabilir.
2. Kimya endüstrisi: Inconel 706 aynı zamanda kimyasal ekipmanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel korozyon direnci nedeniyle reaktörlerin, ısıtıcıların, ısı eşanjörlerinin ve katalizör tüplerinin imalatında kullanılabilir. Bu ekipmanlar genellikle yüksek sıcaklıkta ve aşındırıcı ortamlarda çalışır, dolayısıyla malzemelerin iyi korozyon direncine sahip olması gerekir.
3. Petrol ve gaz endüstrisi: Inconel 706'nın petrol ve gaz endüstrisindeki uygulaması esas olarak petrol kuyusu ekipmanları ve açık deniz sondaj platformları için bileşenler üretmektir. Petrol kuyularında ve deniz ortamlarında yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı gaz ve sıvıların bulunması nedeniyle malzemelerin mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına ve korozyon direncine sahip olması gerekir.
Kısacası bilim ve teknolojinin gelişmesi ve sanayinin ilerlemesiyle birlikte yüksek sıcaklık alaşımları da sürekli geliştirilmekte ve yenilenmektedir. Şu anda araştırmacılar, mekanik özelliklerini ve işlenme özelliklerini geliştirmek ve bunların daha geniş bir alandaki uygulamalarını keşfetmek için bir dizi yeni yüksek sıcaklık alaşımı geliştiriyorlar. Gelecekte, yüksek sıcaklık alaşımları benzersiz avantajlarını kullanmaya devam edecek ve yüksek performanslı malzemeler alanında önemli temsilcilerden biri haline gelecektir.
