Nikel bazlı süper alaşımlar için kapsamlı rehber: Hastelloy X (UNS NO6002\/W.NR 2.4665)
Hastelloy X nedir?
"Alaşım X" olarak da bilinen Hastelloy X, UNS N06002 veya W.NR 2.4665 olarak adlandırılır. Mükemmel oksidasyon direnci, işlenebilirlik ve yüksek sıcaklık mukavemeti olan bir nikel-krom-demir-molibden alaşımıdır. Hastelloy X'in petrokimya uygulamalarında stres korozyonu çatlamasına ve karbürizasyon ve nitridinge karşı dirençte mükemmel bir dirence sahip olduğu bulunmuştur. Hastelloy X (UNS N06002) esas olarak krom ve molibden katı çözelti ile güçlendirilmiş yüksek demir içerik nikel bazlı süper alaşımdan yapılmıştır. İyi bir sürme direnci ve korozyon direnci, orta derecede dayanıklılık ve 900 derecenin altında sürünme mukavemeti ve iyi soğuk ve sıcak işleme biçimlendirilebilirliği ve kaynak performansı vardır. 900 derecenin altında uzun süreli kullanım ve 1080 dereceye kadar kısa süreli çalışma sıcaklığı ile uçak motoru yanma odası parçaları ve diğer yüksek sıcaklık parçaları üretmek için kullanılır. Tedarik edilen ana ürünler tabak, şerit, tüp, çubuk, ambalaj, halka parçaları ve hassas dökümlerdir.
Kökenleri ortaya çıkarmak
Ünlü Hastelloy ailesinin bir üyesi olan Hastelloy X, geleneksel alaşımların sınırlamalarını aşma taahhüdünden doğdu. Haynes International, yüksek sıcaklıkta yanma odaları, gaz türbini motorları ve endüstriyel fırın uygulamaları gibi en sert ortamlarda gelişmek için bu alaşımı geliştirdi.
Alaşım Yapısı Hastelloy X (N06002)
(1) Alaşımın katı çözelti durumundaki mikro yapısı, az miktarda kalay ve M6C karbürleri olan bir östenit matrisidir. 700-900 derecesinde uzun süreli yaşlanmadan sonra, ana çökmüş fazlar M12C ve M3B2'nin yanı sıra μ ve L aşamalarıdır. 200 saat boyunca 700 derece yaşlandıktan sonra az miktarda σ fazı ortaya çıkar ve 800 derece yaşlandıktan sonra σ fazı yoktur ve eser miktarda M23C6 çökelir ve bazen bir miktar L fazı ortaya çıkar. Bu nedenle, alaşım, uzun süreli yaşlanmadan sonra plastisiteyi ve yüksek sıcaklık mukavemetini azaltan belirli bir yaş sertleşmesi gösterir.
(2) Soğuk haddelenmiş tabakalar için teknik standart, tedarik durumundaki soğuk haşlı tabakaların tane boyutunun 4-8 aralığında olması gerektiğini öngörür.
Alaşımların İşleme Özellikleri ve Gereksinimleri Hastelloy X (N06002)
Hastelloy x Isıl Tedavi Sistemi (N06002)
Plaka ve tüp: 1130-1170 derece, hızlı hava soğutma veya su soğutma; Çubuk ve halka örnekleri: 1175 derece ± 15 derece, hava soğutma veya daha hızlı soğutma; Strip: 1065-1105 derece, hızlı soğutma.
Hastelloy x (n {0 6 0 0 2) özellik ve arz durumu: arz Δ {{0}}}. {13}}}}. 0}}}. 4-20 mm, duvar kalınlığı 1. 0-2. 0mm tüpler, çap 0. 2-10. 0mm kaynak telleri, 300mm çubuklardan daha az veya eşit olan çap, çeşitli çap ve duvar kalınlıkları halkaları ve farklı şekillerdeki hassas dökümler. Plakalar, şeritler ve tüpler, çözelti arıtma ve turşudan sonra tedarik edilir. Şeritler soğuk haddelenmiş durumda da sağlanabilir; Kaynak kabloları sert, yarı sert, çözelti artı turşu, parlak çözelti arıtma durumu veya düz çubuklarda verilir; Çubuklar ve halkalar ısıl işlem olmadan verilir. Hassas dökümler döküm durumunda sağlanır.
Eritme ve Döküm İşlemi Hastelloy X (N06002)
Elektroslag ile elektrik ark fırını veya elektroslag remelting işlemi ile vacuum olmayan indüksiyon fırını ile benimseyin. Döküm üretimi, ara alaşımı yenidenelleştirmek ve daha sonra ısıtılmış bir kalıp kabuğuna dökmek için bir indüksiyon fırını kullanır. Dökme hızı iyidir.
Uygulamaya genel bakış ve Hastelloy X (N06002) 'nin özel gereksinimleri: Bu alaşım yabancı havacılık motorlarında ve sivil endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ülkemde, esas olarak yanma odası parçaları ve diğer sıcak uç parçaları ve petek yapısal parçaları üretmek için kullanılır. . Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli kullanımdan sonra belirli bir yaşlanma sertleştirme fenomenine sahiptir.
Gaz türbinleri
Petrokimya
Endüstriyel fırınlar
Isı işlem ekipmanı
Nükleer mühendislik
Jet motoru yanma odaları
Uçak Kabin Isıtıcıları
Türbin egzoz bileşenleri
