Kritik bir ortam için doğru nikel alaşımını seçmek genellikle iki uç arasında bir seçim yapmayı gerektirir: şiddetli kimyasal korozyona karşı direnç mi, yoksa erimeye yakın-sıcaklıklardaki yapısal gerilimlere dayanma yeteneği mi?
Havacılık, denizcilik ve kimya endüstrilerinde,Inconel 625 ve Inconel 713CEn yaygın kullanılan alaşımlardan ikisidir, ancak uygulamaları oldukça farklıdır.Gne Alaşımı, üzerinde bir şirket18 yıllık deneyimnikel{0}}bazlı alaşımları ihraç eden şirket, doğru malzemeyi seçmenize ve projelerinizin başarısına katkıda bulunmanıza yardımcı olmak için bu karşılaştırmalı raporu derledi.
Projeniz için doğru alaşımı önermek için profesyonellerimizle iletişime geçin
Inconel 625 ve Inconel 713C arasındaki fark nedir?
Inconel 625 ve Inconel 713C arasındaki fark nedir?
Inconel 625, denizcilik/kimya uygulamalarında kullanılan katı çözeltiyle-güçlendirilmiş, korozyona- oldukça dirençli bir alaşımdır; Inconel 713C ise, yüksek-sıcaklık,-dönmeyen türbin bileşenleri. 625 için üstün sürünme mukavemeti sağlamak üzere tasarlanmış çökeltme-sertleşen, dökülebilir-yalnızca yüksek-yüksek sıcaklık alaşımıdır; dövme veya döküm işlemleri kullanılarak üretilir; 713C ise esas olarak hassas döküm işlemleri kullanılarak üretilir ve 980 dereceye kadar sıcaklıklarda mükemmel yapısal stabilite sağlar.
Inconel 713C nedir?
INCONEL 713Cnikel-krom döküm alaşımı1700 F'de olağanüstü kopma mukavemetine sahip olup, termal yorgunluğa karşı mükemmel direnç ve iyi dökülebilirliğe sahiptir. Bu veri sayfası bileşim, fiziksel özellikler, sertlik ve çekme özelliklerinin yanı sıra sürünme ve yorulma hakkında bilgi sağlar.
Inconel 625 ve Inconel 713C alaşım özelliklerinin karşılaştırılması
Inconel 625: Korozyona Direnç Şampiyonu
Inconel 625 (UNS N06625)öncelikle sulu korozyona karşı inanılmaz direnci ve yüksek-mukavemetli işlenebilirliği nedeniyle kullanılan işlenmiş bir alaşımdır.
İçin En İyisi:Kimyasal işleme, deniz mühendisliği ve nükleer reaktörler.
Temel Avantaj:Klorür-iyon stresli korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır ve çok çeşitli organik ve inorganik asitlere karşı dayanıklıdır.
İmalat:713C'den farklı olarak 625 yüksek oranda kaynak yapılabilir ve boru, levha ve çubuk şeklinde şekillendirilebilir.
Inconel 713C: Yüksek-Sıcaklık Sürünmesinin Kahramanı
Inconel 713C (UNS N07713) çökelti-sertleştirilmiş bir malzemedirdöküm alaşımıbelirli bir ortam için tasarlanmıştır: aşırı ısı ile yüksek mekanik stresin birleşimi.
İçin En İyisi:Türbin çarkları, jet motoru kanatları ve turboşarj rotorları.
Temel Avantaj:625, 1200 derece F'nin üzerinde yapısal bütünlüğünü kaybetmeye başlarken,Inconel 713C, 1800 derece F'ye (982 derece) kadar olağanüstü sürünme-kopma mukavemetini korur.
Biçim:Neredeyse yalnızca bir olarak kullanılırVIM erimiş ana alaşımvakumlu hassas döküm için.
3. Inconel 713C ve 718 Alaşımlı Malzemelere Genel Bakış
| Özellik | İnkonel 625 | İnkonel 713C |
| Birincil Güç | Korozyon Direnci | Yüksek-Sıcaklık Sünme Dayanımı |
| Malzeme Formu | Ferforje (Boru, Levha, Çubuk) | Döküm (Usta Alaşım Çubukları) |
| Maksimum Servis Sıcaklığı | 1200 F dereceye kadar (Yapısal) | 1800 derece F'ye kadar (Yapısal) |
| Kaynaklanabilirlik | Harika | Zayıf (-Yalnızca Cast uygulaması) |
| Ortak Uygulama | Asit tankları, deniz suyu boruları | Türbin rotorları, turboşarj tekerlekleri |
| Temel Standartlar | ASTM B444, AMS 5581 | AMS 5391, GE C50TF15 |
4. Inconel 713C ve 718 alaşımlarının kimyasal bileşiminin (ağırlık yüzdesi) karşılaştırılması
| Öğe | Inconel 713C (Döküm) | Inconel 625 (Dövülmüş) | Temel Fark |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Bakiye (~70‑75) | 58,0 dk (Bakiye) | 713C daha yüksek Ni'ye sahiptir |
| Krom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 20.0 – 23.0 | 625 çok daha yüksek Cr'ye sahiptir |
| Molibden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 8.0 – 10.0 | 625 daha yüksek |
| Niyobyum (Nb) | 1.5 – 2.5 | 3.15 – 4.15 | 625 daha yüksek |
| Titanyum (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0,40'tan küçük veya ona eşit | 713C daha yüksek |
| Alüminyum (Al) | 5.5 – 6.5 | 0,40'tan küçük veya ona eşit | 713C çok daha yüksek Al |
| Demir (Fe) | 2,0'dan küçük veya ona eşit | 5,0'dan küçük veya eşit | İkisi de düşük |
| Kobalt (Co) | 1,0'dan küçük veya ona eşit | 1,0'dan küçük veya ona eşit | Benzer |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0,10'dan küçük veya ona eşit | Benzer |
| Manganez (Mn) | 0,20'den küçük veya ona eşit | 0,50'den küçük veya ona eşit | – |
| Silikon (Si) | 0,50'den küçük veya ona eşit | 0,50'den küçük veya ona eşit | – |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | – | 713C, B'yi içerir |
| Zirkonyum (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C benzersiz |
| Bakır (Cu) | – | 0,07'den küçük veya eşit | – |
Inconel 713C alaşımı PDF dosyasını şimdi indirmek için tıklayın
5. Inconel 713C ve 718 alaşımlarının fiziksel özellikleri
| Mülk | İnkonel 713C(Döküm) | İnkonel 625(Dövme) |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 7,91 g/cm³ | 8,44 g/cm³ |
| Erime Aralığı | 1260 – 1315 derece | 1290 – 1350 derece |
| Isı İletkenliği (20 derece) | 11.2 W/m·K | 9.8 W/m·K |
| Termal Genleşme Katsayısı (20‑100 derece) | 12,0 × 10⁻⁶/ derece | 12,8 × 10⁻⁶/ derece |
| Termal Genleşme Katsayısı (20‑800 derece) | ~14,0 × 10⁻⁶/ derece | ~15,0 × 10⁻⁶/ derece |
| Özgül Isı (20 derece) | 450 J/kg·K | 410 J/kg·K |
| Esneklik Modülü (20 derece) | ~205 GPa | ~207 not ortalaması |
| Elektriksel Direnç | 1.30 µΩ·m | 1.29 µΩ·m |
| Manyetik Özellikler | Manyetik değil | Manyetik değil |
6. Inconel 713C ve 718 alaşımlarının korozyon direncinin karşılaştırılması
| Çevre | İnkonel 713C | İnkonel 625 |
|---|---|---|
| Oksitleyici Asitler | Ilıman | Harika(daha yüksek Cr) |
| Asitlerin Azaltılması | Fakir | Harika(yüksek Mo + Nb) |
| Klorür Çukurlaşması | Sınırlı | Harika |
| Deniz suyu | Tavsiye edilmez | Harika |
| Yüksek Sıcaklıkta Oksidasyon | 950 dereceye kadar iyi | 980 dereceye kadar iyi |
| Ekşi Gaz (H₂S) | Tavsiye edilmez | Harika |
7. Inconel 625 ve Inconel 713C Seçim Stratejisi
Asit veya tuzlu suyun birincil tehdit olduğu bir kimya tesisi veya açık deniz platformu için sistemler tasarlıyorsanız, o zamanİnkonel 625standart seçiminizdir. Karmaşık boru ve kap sistemleri için gereken süneklik ve kaynaklanabilirliği sunar.
Ancak bir turboşarj üreticisinde veya havacılık dökümhanesinde mühendis iseniz,İnkonel 713Ctek seçenek bu. sıcaklıklarda1800 derece F(yaklaşık 982 derece),625'-güçlendirilmiş matrisi' "ılık tereyağı" gibi deforme olur713CMuazzam merkezkaç kuvvetleri altında bile sağlamlığını korur.
8. Alaşımlarınızı Neden Bizden Tedarik Etmelisiniz?
Nikel alaşımlarında dünya lideri olarak yalnızca metal göndermiyoruz{0}}metalurjik çözümler de sağlıyoruz.
Sertifikalı Kalite:713C ana alaşımlarımızVIM eridiaşırı saflık için.
Mühendislik Desteği:Uyum konusunda emin değil misiniz? Ekibimiz, uyumluluğu sağlamak için teknik özelliklerinizi inceleyebilirAMS 5391veyaASTM B444.
Toptan Fiyatlandırma:Toplu siparişler ve yıllık tedarik sözleşmeleri için fabrikadan-doğrudan fiyatlar sunuyoruz.
Gnee Çelik inconel 713C Sertifikası
📦 Paketleme ve Nakliye
TümNikel Esaslı Alaşımürünler aşağıdaki yöntemler kullanılarak paketlenir:
Ahşap paletler veya kasalar
Neme-geçirmez ambalaj
Fırın numarası, standart ve boyut etiketlerini içeren etiketler
Dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderilir
Gnee Steel inconel 713C Ürün Ambalajı
713C Alaşımı için en son ihracat fiyatı teklifi için bizimle iletişime geçin
SSS
S: Türbin kanadı için Inconel 625 kullanabilir miyim?
A:Yalnızca düşük-sıcaklık bölümleri için. 1500 derece F+ sıcaklığa maruz kalan yüksek-basınçlı türbin kanatları için Inconel 625 sürünme mukavemetinden yoksundur. Kullanmanız gerekirİnkonel 713Cveya 738.
S: 625 ile 713C arasında maliyet farkı var mı?
A:Evet. Inconel 625, daha yüksek Molibden ve Niyobyum içeriği nedeniyle genellikle daha pahalıdır. Ancak 713C'nin toplam maliyeti genellikle hassas döküm işlemini de içerir. Bizimle iletişime geçinKG başına canlı fiyat.
S: 713C, 625'e kaynaklanabilir mi?
A:Son derece zordur. 713C, sıcak çatlamaya eğilimlidir. Bu tür bağlantılar genellikle oldukça uzmanlaşmış atalet kaynağı veya özel lehimleme gerektirir.
