N07725 (Alaşım 725) katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel bazlı alaşım
Alaşım 725, nikel-krom-demir bazlı katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşımdır. Yüksek sıcaklıkta iyi korozyon direnci ve oksidasyon direnci, mükemmel sıcak ve soğuk işleme ve kaynak işlemi özellikleri vardır ve 700 derecenin altında tatmin edici termal dayanıma ve yüksek plastisiteye sahiptir. Alaşımlar soğuk işlemle güçlendirilebilir veya direnç kaynağı, ergitme kaynağı veya lehimleme ile birleştirilebilir.
Inconel 725 aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Ortamı indirgeyerek, oksitleyerek ve nitrürleyerek korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir.
2. Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta stresli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir.
3. Kuru klor gazı ve hidrojen klorür gazı ile korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir.
4. Sıfırda, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir.
5. İyi bir sürünme kopma direncine sahiptir ve 700 derecenin üzerinde kullanılması tavsiye edilir.
Inconel 725'in metalografik yapısı:
Inconel 725 yüz merkezli kübik kafes yapısına sahiptir.
Inconel 725'in korozyon direnci:
Alaşım 725, çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı korozyona dayanıklıdır. Kromun bileşimi, bu alaşıma oksitleyici koşullar altında Nikel 99.2 (Alaşım 200) ve Nikel 99.2'den (Alaşım 201, düşük karbon) daha iyi korozyon direnci sağlar. Aynı zamanda, daha yüksek nikel içeriği, alaşıma indirgeyici koşullarda ve alkali çözeltilerde iyi korozyon direnci sağlar ve klor-demir stres korozyonu çatlamasını etkili bir şekilde önleyebilir. Alaşım 725, asetik asit, asetik asit, formik asit, stearik asit gibi organik asitlerde iyi korozyon direncine ve inorganik asitlerde orta derecede korozyon direncine sahiptir. Nükleer reaktörlerde birincil ve ikincil sirkülasyonda kullanılan yüksek saflıkta suda mükemmel korozyon direncine sahiptir. 725'in özellikle olağanüstü performansı, kuru klor ve hidrojen klorürden kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterme yeteneğidir ve uygulama sıcaklığı 650 dereceye ulaşabilir. Yüksek sıcaklıklarda tavlanmış ve çözeltiyle işlenmiş alaşımlar, oksidasyonla parçalanmaya karşı iyi bir dirence ve havadaki yüksek mukavemete sahiptir. Alaşım ayrıca amonyak gazına ve nitrürleme ve karbürleme atmosferlerine karşı da dayanıklıdır. Ancak redoks koşulları değiştiğinde alaşım bazı oksitleyici ortamlar (yeşil ölüm sıvısı gibi) tarafından korozyona uğrayacaktır.
Inconel 725 proses performansı ve gereksinimleri:
Termal işleme
1. Termal işlem sıcaklığı aralığı 1200 derece ~ 900 derecedir ve soğutma yöntemi su söndürme veya hızlı hava soğutmadır.
2. İyi korozyon direnci ve en uygun kristal yapıyı elde etmek için ısıl işlemden sonra ısıl işlem yapılması gerekir.
3. Malzemeler doğrudan ısıtılmış fırına beslenebilir.
Soğuk çalışma
1. Soğuk çalışma malzemeleri tavlanmış veya çözelti ısıl işlemine tabi tutulmuş durumda olmalıdır. 725 alaşımının sertleşme oranı östenitik paslanmaz çeliğinkine yakındır, bu nedenle benzer işleme ekipmanları seçilebilir.
2. Soğuk işlem sırasında ara tavlama yapılmalıdır.
3. Soğuk çalışma miktarı %5'ten fazla olduğunda iş parçasının çözelti işlemine tabi tutulması gerekir.
4. Malzeme aşınmasını azaltmak için kalıp alaşımlı takım çeliğinden, karbürden veya dökme çelikten yapılmalıdır.
Inconel 725 kaynak işlemi
Alaşım iyi bir kaynak performansına sahiptir ve ark kaynağı, argon arkı kaynağı, direnç kaynağı ve lehimleme gibi çeşitli yöntemlerle bağlanabilir. Büyük veya karmaşık kaynaklı yapısal parçalar, kaynak stresini ortadan kaldırmak için kaynak sonrası 870 derecede 1 saat tavlanmalıdır.
Inconel 725 parça ısıl işlem prosesi
Parçaların ısıl işlem prosesi, ilgili malzeme standardının ısıl işlem sistemine göre yapılmalıdır. Sac ve şerit parçaların tavlanması koruyucu atmosferde yapılmalıdır.
Inconel 725'in uygulama kapsamı: 1. Korozif atmosferlerde termoveller
2. Vinil klorür monomer üretimi: klor gazına, hidrojen klorüre, oksidasyona ve karbonizasyon korozyonuna karşı dayanıklıdır
3. Uranyumun heksaflorüre oksidasyonu: hidrojen florür korozyonuna dayanıklı
4. Aşındırıcı alkali metallerin üretim ve kullanım alanları, özellikle sülfitlerin kullanıldığı ortamlar
5. Klor gazı yöntemi kullanılarak titanyum dioksitin hazırlanması
6. Organik veya inorganik klorürlerin ve florürlerin üretimi: klor ve flor korozyonuna karşı direnç
7. Nükleer Reaktör
8. Isıl işlem fırınlarındaki, özellikle karbonizasyon ve nitrürleme atmosferlerindeki imbikler ve bileşenler
9. Petrokimya üretimindeki katalitik rejeneratörlerde, daha uzun servis ömrü elde etmek amacıyla 700 derecenin üzerindeki uygulamalarda 725 alaşımı önerilir.
