Inconel 725 yüksek performanslı uygulamalar için uygundur
Inconel 725'in yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, onu petrol ve gaz ekipmanı bileşenleri, denizcilik ve denizcilik bileşenleri, havacılık, kirlilik kontrolü ve kimyasal proses endüstrileri dahil olmak üzere zorlu ortamlardaki bir dizi yüksek performanslı uygulama için ideal hale getirir.
Inconel 725 (Alaşım 725, UNS N07725), Inconel 625 (Alaşım 625, UNS N06625, 2.4856) ile hemen hemen aynı bileşime sahiptir ve bu nedenle çok benzer korozyon direnci ve fiziksel özellikler sağlar. Bununla birlikte, Alloy 725, yağış güçlendirmesinden yararlandığı için önemli ölçüde daha yüksek düzeyde mukavemet sunar.
Inconel 625'in ısıl işlemden sonra mukavemetinin arttığı görülebilir ve daha fazla titanyum ilavesi bu durumu güçlendirir. Bu küçük eklemeler, alaşım uzun süreli bir ısıl işleme tabi tutulduğunda mikroskobik çökeltilerin oluşumunu teşvik ederek, Inconel 625'e kıyasla akma mukavemetini etkili bir şekilde iki katına çıkarır. Inconel 725, soğuk işleme yerine ısıl işlem yoluyla mukavemet kazandığından, sünekliği ve tokluğu yüksek kalır. Bu nedenle, bağlantı elemanlarının üretiminde çoğunlukla en küçük çap kullanılır ve tamamlayıcı bağlantı için biraz daha büyük boyutlar kullanılır. Çapları 1" (25,4 mm) ila 4" (101,6 mm) arasında değişen geniş bir Alloy 725 envanterimiz var ve daha büyük çaplar sipariş edilebilir.
Yüksek mukavemet ve deniz suyu korozyonuna karşı direnç, Inconel 725'i deniz ve denizaltı sistemlerindeki denizcilik bileşenleri için ideal kılar. Çukurlaşma Direnci Eşdeğerlik Numarası (PREN) > 45'e sahiptir ve bu nedenle çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek seviyede direnç sağlayacaktır. Uzun yıllardır deniz inşaatlarında yaygın olarak kullanılan Monel K-500'nin (Alloy K{-500, 2.4375) geliştirilmiş bir versiyonu olarak düşünülebilir. Bu kalite, ABD Donanması gibi kuruluşlar tarafından korozyona daha az dayanıklı metallerle birlikte kullanılmıştır; bu, alaşımlı çeliklerin servis ömrünü uzatmak için katodik korumanın kullanıldığı anlamına gelir. Bununla birlikte, Alaşım K-500 bileşenlerinin ara sıra meydana gelen arızaları, hidrojen gevrekleşmesi ve daha soy metallerle galvanik etkileşimlerin hızlandırdığı korozyonla ilgilidir. Inconel 725 bu riskin üstesinden gelerek mukavemet ve toklukta iyileştirmeler sağlar. Planörleri ve diğer açıktaki yapısal elemanları kontrol etmek için bir şaft olarak kullanılmıştır.
Inconel 725, Inconel 718 ve Monel K-500'ye göre geliştirilmiş bir üründür ve seçilen petrol sahası uygulamaları için uygundur. Yüksek basınç ve sıcaklıklarda hidrojen sülfit, karbon dioksit ve klorürün varlığı, bu tür ekşi kuyularda aşırı aşındırıcı koşullar yaratabilir. Inconel 725'in daha yüksek korozyon direnci, boru askıları, mandreller ve kaplar gibi uygulamalarda yaygın şekilde kullanılmasına yol açmıştır; ancak bunlar genellikle çubuk stoğumuzdan işlenmek yerine dövme bileşenlerdir.
