inconel725 malzemeler|performans|verim|gerilme direnci
inconel725 (UNS N07725)Alloy725 nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımı
Giriiş:
Inconel 725 alaşımı, mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Yaşlandırma ısıl işleminden sonra, alaşımın mukavemeti büyük ölçüde arttırılabilir ve alaşımın sünekliği ve çekme mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilebilir. Alaşım ayrıca stres korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir.
kimyasal bileşim:
C(%): 0.03'ten küçük veya ona eşit
Si(%): 0,20'den küçük veya ona eşit
Mn(%): 0,35'ten küçük veya ona eşit
Cr(%):19.0-22.
Ni(%):55.0-59.0
Pzt(%):7.00-9.50
Eş(%):-
W(%):-
Al(%): 0.35'ten küçük veya ona eşit
Cu(%):-
Ti(%):1.0-1.7
Fe(%): bakiye
Diğerleri (%): Nb/Ta 2.75-4.00, P Küçük veya eşit 0.015, S Küçük veya eşit 0,01
Alaşımın oda sıcaklığında minimum mekanik özellikleri şunlardır:
Alaşım durumu çözüm tedavisi
Çekme mukavemeti 568 Rm N/mm2
Akma mukavemeti 313 Rp0,2 N/mm2
Uzama 35 A5 %
Brinell sertliği 35 HB
Fiziki ozellikleri:
Yoğunluk 8,2 g/cm3
Erime noktası 1260-1340 derece.
Alaşımlar aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Bu alaşım, mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Yaşlandırma ısıl işleminden sonra, alaşımın mukavemeti büyük ölçüde arttırılabilir ve alaşımın sünekliği ve çekme mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilebilir. Alaşım ayrıca stres korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir.
Inconel 725'in uygulama alanları:
Aside dayanıklı ekipmanlarda boru bağlantı parçaları, bağlantılar ve yataklar için kullanılır. Ayrıca deniz gemisi ekipmanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Demir üretim prosesine giriş
Demir üretim süreci esasen demirin doğal formundan (cevher gibi demir içeren bileşiklerden) indirgenmesi işlemidir. Demir üretim yöntemleri temel olarak yüksek fırın yöntemini, doğrudan indirgeme yöntemini, eritme indirgeme yöntemini vb. içerir. Prensip, cevherin belirli bir atmosferde (indirgeyici maddeler CO, H2, C; uygun sıcaklık) fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar yoluyla indirgenmiş pik demir elde etmesidir. , vesaire.). Dökümde kullanılan pik demirin küçük bir kısmı dışında büyük bir kısmı çelik yapımında hammadde olarak kullanılmaktadır.
1. Yüksek fırın demir yapımının eritme prensibi (en yaygın olarak kullanılan)
(1) Yüksek fırında eritme için hammaddeler
Esas olarak üç bölümden oluşur: demir cevheri, yakıt (kok) ve akı (kireçtaşı).
Genellikle 1 ton pik demirin eritilmesi için 1.5-2.0 ton demir cevheri, 0.4-0.6 ton kok, 0 gerekir. 2-0,4 ton eritken ve toplam 2-3 ton hammadde. Yüksek fırın üretiminin sürekliliğini sağlamak için yeterli miktarda hammadde tedariği gerekmektedir.
(2) Süreç akışı
Pik demiri eritme prensibi aynı olsa da, farklı yöntemler ve farklı eritme ekipmanları nedeniyle proses akışı da farklıdır. Bunlar aşağıda kısaca tanıtılmıştır.
Yüksek fırın üretimi süreklidir. Bir yüksek fırın nesli (açılmadan revizyona ve kapatmaya kadar bir nesildir), birkaç yıldan on yıla kadar sürekli olarak üretim yapabilir. Üretim sırasında, demir cevheri, kok ve fluks sürekli olarak fırının üst kısmından yüklenir (genellikle üst kısım malzeme ve haznelerden oluşur ve modern yüksek fırınlar çan vana üstleri ve çansız üst kısımlardır) ve tüyerden üflenir. yüksek fırının alt kısmı. Sıcak havayı (1000~1300 derece) girin ve yağ, kömür veya doğal gaz gibi yakıtları enjekte edin. Yüksek fırına yüklenen demir cevheri esas olarak demir ve oksijenden oluşan bir bileşiktir. Yüksek sıcaklıklarda kok, enjeksiyon malzemesindeki karbonu nötralize eder ve karbonun yanması sonucu oluşan karbon monoksit, demir cevheri içindeki oksijeni alarak demir elde eder. Bu işleme redüksiyon denir. Demir cevheri, indirgeme reaksiyonu yoluyla pik demir üretir ve erimiş demir, musluk deliğinden salınır. Enjeksiyon malzemesindeki demir cevheri, kok ve kül, fırına eklenen kireçtaşı gibi eritkenlerle birleşerek cürufu oluşturur ve bu cüruf sırasıyla musluk deliğinden ve cüruf çıkışından boşaltılır. Gaz fırının üst kısmından dışarı çıkarılır ve tozu alındıktan sonra endüstriyel gaz olarak kullanılır. Modern yüksek fırınlar ayrıca fırının üst kısmındaki yüksek basınçtan faydalanabilir ve ihraç edilen gazın bir kısmını elektrik üretmek için kullanabilir.
Pik demir, yüksek fırının bir ürünüdür (pik demirin yüksek fırında eritilmesi anlamına gelir) ve yüksek fırının ürünleri yalnızca pik demir değil aynı zamanda ferroalyaj ürünleri olan ferromanganez vb.'dir. Ferromangan yüksek fırını, demir üreten yüksek fırınların çeşitli göstergelerinin hesaplanmasına katılmaz. Yüksek fırın demir üretim prosesi aynı zamanda cüruf, cüruf yünü ve yüksek fırın gazı gibi yan ürünler de üretir.
Yüksek fırın demir üretiminin özellikleri: Büyük ölçekli. İster dünyanın diğer ülkelerinde, ister Çin'de yüksek fırınların hacmi sürekli artıyor. Örneğin, ülkemdeki Baosteel yüksek fırını 4063 m3'tür; günlük tondan fazla demir üretimi, 4,000 tondan fazla cüruf üretimi ve günlük tüketim 4,{{5'ten fazladır. }} ton kok.
Şu anda yerli tek pik demir üreticilerinin yüksek fırın hacmi yaklaşık 500 m3 veya daha fazladır, ancak çoğunun hâlâ 100-300 m3 arasındadır. Yüksek enerji tüketimi ve yüksek kirliliğe sahip, 100 m3'ten küçük küçük yüksek fırınlar bile mevcuttur. Ürünlerinin kalitesi dengesiz ve duyurular dağınık. bırakın uluslararası çelik fabrikalarıyla kıyaslamayı, beklenen ölçeğe bile sahip değil. China Baosteel Group başkanı Xie Qihua, Çin hükümetinin yüksek fırın kapasitesi 200 m3'ün altında olan küçük çelik tesislerinin 2007 yılı sonundan önce kapatılması emrini verdiğini açıkladı. Eski teknolojiyi kullanan çelik tesisleri 2010 yılına kadar aşamalı olarak kapatılacak. Fiyatlar düşerse bu süre devam edecek. İlerlemek mümkün.
2. Haddehane nedir?
Haddehane, metal haddeleme işlemini uygulayan bir cihazdır. Genel olarak ana ekipman, yardımcı ekipman, kaldırma ve taşıma ekipmanı ve yardımcı ekipman dahil olmak üzere haddelenmiş ürün üretiminin tüm sürecini tamamlayan ekipmanı ifade eder. Ancak genel olarak konuşursak, haddehane genellikle yalnızca ana ekipmanı ifade eder.
3. Haddehanenin gelişim tarihi
Avrupa'da 14. yüzyılda haddehanelerin var olduğu söyleniyor ancak kayıtlara geçen, İtalyan Leonardo da Vinci'nin 1480'de tasarladığı bir haddehanenin taslağı. 1553'te Fransız Brulier, madeni para yapmak için altın ve gümüş levhalar çıkardı. O tarihten bu yana İspanya, Belçika ve Birleşik Krallık'ta haddehaneler ortaya çıktı. 1728 yılında yuvarlak çubuk üretimi için tasarlanan haddehane, İngiltere'de yuvarlak çubuk üretimi için tasarlanmış bir haddehaneydi. Birleşik Krallık'ta 1766 yılında bir seri küçük haddehane vardı. -19Yüzyılın ortalarında, ilk tersinir levha haddeleme tesisi Birleşik Krallık'ta üretime sokuldu ve gemi demiri levhaları haddelendi. 1848'de Almanya evrensel haddehaneyi icat etti. 1853 yılında Amerika Birleşik Devletleri üç silindirli profil haddehanesini kullanmaya başladı ve onu buhar motoruyla çalıştırılan bir kaldırma masasıyla mekanize etti. Daha sonra Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Lauter değirmeni geldi. İlk sürekli haddeleme tesisi 1859'da inşa edildi. Üniversal profil haddeleme tesisi 1872'de ortaya çıktı; 20. yüzyılın başlarında, iki adet üç silindirli kaba işleme tesisi ve beş adet dörtlü yüksek bitirme tesisinden oluşan yarı sürekli bir şerit haddeleme tesisi geliştirildi.
Çin, 1871 yılında Fuzhou Nakliye Bürosu'na bağlı Demir Çekme Fabrikasında (çelik haddehanesi) haddehaneleri kullanmaya başladı; kalınlığı 15 mm'den az olan demir levhaları ve 6 ila 120 mm kalınlığında kare ve yuvarlak çelikleri haddeledi. 1890 yılında, Hanyeping Şirketinin Hanyang Demir Fabrikası, bir buhar motoruyla çalıştırılan iki ayaklı yatay iki ayaklı 2450 mm iki yüksek orta levha haddehanesi, bir buhar makinesiyle çalıştırılan üç ayaklı yatay iki yüksek raylı kirişli değirmenle donatıldı. motor ve 350/300 mm'lik küçük bir haddehane. Metalurji endüstrisinin gelişmesiyle birlikte artık birçok türde haddehane bulunmaktadır.
4. Haddehanenin ana ekipmanı çalışma standını ve iletim cihazını içerir.
(1) Çalışma tabanı
Makaralar, makaralı rulmanlar, makine çerçeveleri, ray yuvaları, vals ayarlama cihazları, üst vals dengeleme cihazları ve vals değiştirme cihazlarından oluşur.
A. Rulo: Metali plastik olarak deforme eden bir bileşendir.
B. Makaralı rulman: Silindiri destekler ve silindiri çerçeve içinde sabit bir konumda tutar. Rulmanlı yatağın çalışma yükü ağırdır ve büyük ölçüde değişir, bu nedenle rulman sürtünme katsayısının küçük olması, yeterli dayanıma ve sertliğe sahip olması ve rulonun değiştirilmesinin kolay olması gerekir. Farklı haddehaneler farklı tipte rulmanlar kullanır. Makaralı rulmanlar yüksek sağlamlığa ve küçük sürtünme katsayısına sahiptir, ancak küçük basınç taşıma kapasitesine ve büyük dış boyutlara sahiptir. Çoğunlukla levha ve şerit değirmenlerinin iş ruloları için kullanılırlar. İki tür kaymalı yatak vardır: yarı kuru sürtünme ve sıvı sürtünme. Yarı kuru sürtünmeli makaralı rulmanlar esas olarak bakalit, bakır kiremit ve naylon kiremit yataklarından oluşur. Nispeten ucuzdurlar ve çoğunlukla profil haddehanelerinde ve kesme makinelerinde kullanılırlar. Üç tip sıvı sürtünmeli rulman vardır: dinamik basınç, statik basınç ve statik-dinamik basınç. Avantajları, sürtünme katsayısının nispeten küçük olması, basınç taşıma kapasitesinin büyük olması, çalışma hızının yüksek olması ve sertliğin iyi olmasıdır. Dezavantajı ise yağ filmi kalınlığının hızla değişmesidir. Sıvı sürtünmeli rulmanlar çoğunlukla levha ve şerit haddelerinin ve diğer yüksek hızlı haddehanelerin yedek silindirlerinde kullanılır.
C. Haddehane çerçevesi: Rulo takozunu ve rulo ayarlama cihazını monte etmek için iki "kemerden" oluşur. Yuvarlanma kuvvetine dayanabilecek yeterli dayanıma ve çeliğe sahip olmalıdır. İki ana raf türü vardır: kapalı ve açık. Kapalı çerçeve, yüksek mukavemet ve sağlamlığa sahip entegre bir çerçevedir. Esas olarak büyük haddeleme kuvvetlerine sahip haddehanelerde ve plaka ve şerit haddelerinde kullanılır. Açık çerçeve iki parçadan oluşur: çerçeve gövdesi ve rulo değişimini kolaylaştıran üst kapak. Esas olarak yatay profil haddehanelerinde kullanılır. Ayrıca kemersiz değirmenler de bulunmaktadır.
D. Haddehane rayı koltuğu: makine çerçevesini monte etmek ve temel plakası olarak da adlandırılan temele sabitlenmek için kullanılır. Çalışma tabanının kurulum boyutlarının doğruluğunu sağlarken, çalışma tabanının yer çekimine ve devrilme momentine dayanabilir.
e. Rulo ayarlama cihazı: Haddelenmiş parçanın gerekli kesit boyutuna ulaşması için rulo aralığını ayarlamak için kullanılır. Üst silindir ayar cihazı aynı zamanda "aşağı bastırma cihazı" olarak da adlandırılır ve üç tipi vardır: manuel, elektrikli ve hidrolik. Manuel presleme cihazları çoğunlukla profil haddehanelerinde ve küçük haddehanelerde kullanılmaktadır. Elektrikli bastırma cihazı, bir motor, bir redüktör, bir fren, bir bastırma vidası, bir bastırma somunu, bir bastırma konumu göstergesi, bir küresel ped ve bir basınç göstergesi gibi bileşenleri içerir; İletim verimliliği düşüktür, hareketli parçanın dönme ataleti büyüktür ve reaksiyon hızı yavaştır ve ayar doğruluğu düşüktür. 1970'lerden bu yana, levha ve şerit haddeleme tesisi AGC (otomatik kalınlık kontrolü) sistemini benimsedikten sonra, küçük levha kalınlığı sapması avantajlarına sahip olan yeni şerit soğuk ve sıcak haddeleme tesislerinde ve kalın levha haddeleme tesislerinde hidrolik indirgeme cihazları kullanılmaya başlandı. ve yüksek ürün yeterlilik oranı. .
F. Üst vals dengeleme cihazı: Üst valsi kaldırmak ve haddelenmiş parçanın valse girip çıkarken darbe almasını önlemek için kullanılan bir cihazdır. Formları şunlardır: çoğunlukla profil haddehanelerinde kullanılan yay tipi; çekiç tipi, genellikle büyük silindir hareketine sahip çiçeklenme değirmenlerinde kullanılır; Çoğunlukla dört yüksek levha ve şerit değirmenlerinde kullanılan hidrolik tip.
G. Operasyon oranını iyileştirmek için haddehanenin merdaneleri hızlı ve rahat bir şekilde değiştirmesi gerekir. Dört silindir değiştirme yöntemi vardır: C-şekilli kanca tipi, manşon tipi, araba tipi ve tüm çerçeve silindir değiştirme tipi. İlk iki yöntemde valslerin vinç yardımıyla değiştirilmesi kullanılırken, tüm çerçevenin vals değişimi için iki takım çerçeveye ihtiyaç duyulur. Bu yöntem çoğunlukla küçük haddehanelerde kullanılır. Arabalı merdane değiştirme, büyük haddehaneler için uygundur ve otomasyona yardımcı olur. Şu anda haddehaneler hızlı otomatik merdane değiştirme cihazlarını kullanıyor ve bir merdaneyi değiştirmek yalnızca 5 ila 8 dakika sürüyor.
(2) İletim cihazı
Elektrik motoru, redüktör, dişli yuvası ve bağlantı milinden oluşur. Dişli koltuğu, şanzıman torkunu iki veya daha fazla silindire dağıtır.
(3) Yardımcı ekipman
Haddeleme işleminde bir dizi yardımcı işlem için ekipman içerir. Hammadde hazırlama, ısıtma, çelik tornalama, kesme, düzeltme, soğutma, kusur tespiti, ısıl işlem, dekapaj ve diğer ekipmanlar gibi.
(4) Kaldırma ve taşıma ekipmanları
Vinçler, taşıma kamyonları, silindirler ve transfer makineleri vb.
(5) Yardımcı ekipman
Güç kaynağı, güç dağıtımı, vals taşlama, yağlama, su temini, drenaj, yakıt beslemesi, basınçlı hava, hidrolik basınç, demir oksit tufal giderme, makine onarımı, elektrik onarımı, asit deşarjı, yağ, su, asit geri kazanımı, ve çevre koruma.
5. Haddehanenin Adlandırılması
Hadde çeşidine, hadde tipine ve nominal büyüklüğüne göre isimlendirilir. Profil haddehanelerinde "nominal boyut" prensibi, adını dişli yuvasının daire çapı çapından alır; kaba işleme haddesi adını silindirin nominal çapından alır; plaka ve şerit değirmeni adını iş silindiri gövdesinin uzunluğundan alır; Çelik boru haddehanesi, adını boru çapına göre verilen maksimum üretim kapasitesinden almaktadır. Bazen haddehanenin mucidinin (Sendzimir Değirmeni gibi) adını da alır.
6. Haddehane seçimi
Mamul veya yarı mamul haddehanenin tipi ve boyutu, ürün çeşidine, özelliklerine, kalite ve çıktı gereksinimlerine göre seçilir ve gerekli yardımcı, kaldırma ve taşıma ve yardımcı ekipmanlar donatılır ve ardından son seçim yapılır. çeşitli faktörlerin gereksinimlerine göre dengelenmiştir.
7. Haddehane enerji tesisleri
1590'da Britanya, silindirleri sürüklemek için su türbinlerini kullanmaya başladı. 1790 yılına kadar dört silindirli çelik levha haddehanelerini çalıştıran taş volanlarla donatılmış su türbinleri hâlâ mevcuttu. 1798'de İngiltere, haddehaneleri sürüklemek için buhar motorlarını kullanmaya başladı. Modern haddehaneler DC veya AC motorlarla tek tek veya dişliler aracılığıyla gruplar halinde tahrik edilir.
8. Haddehanelerin sınıflandırılması
Haddehaneler, valslerin düzenine ve sayısına, çerçevelerin düzenine ve üretilen ürünlere göre sınıflandırılabilir.
9. Haddehanenin geliştirilmesi
Modern haddehanelerin gelişim eğilimi süreklilik, otomasyon, uzmanlaşma, yüksek ürün kalitesi ve düşük tüketimdir. 1960'lı yıllardan bu yana, sıcak ve soğuk şerit haddeleme tesislerinin, kalın levha haddeleme tesislerinin, yüksek hızlı filmaşin haddeleme tesislerinin, H profil haddeleme tesislerinin performansını artıran haddehanelerin tasarımı, araştırması ve imalatında büyük ilerleme kaydedilmiştir. değirmenler ve sürekli boru haddeleme tesisleri ve haddehanelerin ortaya çıkışı. Saniyede 115 metreye kadar üretim hızına sahip filmaşin haddeleme tesisi, tam sürekli şerit soğuk haddeleme tesisi, 5500 mm genişliğinde ve kalın levha haddeleme tesisi ve sürekli H-profil haddeleme tesisi gibi bir dizi gelişmiş donanıma sahiptir. değirmen. Haddehanelerde kullanılan hammaddelerin birim ağırlığı artmış, hidrolik AGC, düzlük kontrolü, elektronik hesap makinesi proses kontrolü ve test yöntemleri giderek daha mükemmel hale gelmiş ve haddeleme çeşitleri genişlemeye devam etmiştir. Sürekli döküm ve haddelemeye uygun bazı yeni haddeleme yöntemleri, kontrollü haddeleme ve ayrıca yeni ürün kalitesi gereksinimlerine uyum sağlamak ve ekonomik verimliliği artırmak için çeşitli özel yapılara sahip haddehaneler geliştirilme aşamasındadır.
