Alaşım 330 Nikel Plaka
Çin'in lider tedarikçisi ve üreticisi olan GNEE Steel, uygun maliyetli-nikel-bazlı alaşımlı ürünler sunmaktadır.
- E-posta gönder:ss@gneesteel.com
- Tel:+8615824687445
330 alaşımlı nikel plaka, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel direnciyle bilinen yüksek performanslı bir alaşımdır. Esas olarak nikel, demir ve kromdan oluşur ve bu da ona zorlu ortamlarda olağanüstü güç ve dayanıklılık kazandırır. İşte daha ayrıntılı bir giriş:
Isıl İşlem
Alaşım 330, ısıl işlemle sertleştirilemeyen östenitik bir alaşımdır. Yalnızca soğuk çalışma, oda sıcaklığı dayanımının artmasına katkıda bulunacaktır. Çoğu yüksek sıcaklık uygulaması için 330, soğuk şekillendirme veya kaynak sonrasında tavlanmaz.
Tam tavlama gerekiyorsa, bu işlem 1870-2050 derece F (1020-1120 derece) sıcaklık aralığında gerçekleştirilmelidir. Suyla söndürme, optimum sürünme direncini sağlar, ancak 800 derece F'nin (425 derece) altına hızlı hava soğutması da kullanılabilir.
| Kategori | Detaylar |
|---|---|
| Özellikler | |
| Kompozisyon | Nikel (%34-37), Krom (%18-20), Demir (denge), Silikon, Manganez, Karbon |
| Yoğunluk | 0.292 lbs/inç³ (8,08 g/cm³) |
| Erime Noktası | 2500-2550 derece F (1370-1400 derece ) |
| Çekme Dayanımı | � 2C000 PSI (552 MPa) |
| Akma Dayanımı | 5 2C{{1} psi (241 MPa) |
| Fırın Bileşenleri | İmbikler, muflalar, radyant tüpler |
| Petrokimya Endüstrisi | Reformer tüpler, ısı eşanjörleri, katalitik destek ızgaraları |
| Güç Üretimi | Türbin bileşenleri, ısıya dayanıklı armatürler |
| Isıl İşlem Ekipmanları | Tavlama kutuları, aparatları ve fikstürleri |
imalat
Alaşım 330, östenitik paslanmaz çelikler ve nikel alaşımları için standart prosedürler kullanılarak kolayca sıcak veya soğuk şekillendirilir. Alaşımın iş sertleşmesi oranı östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırılabilir.
Oda sıcaklığında şekillendirme yapılması tavsiye edilir. Sıcak işlem gerekiyorsa, alaşım 2050-2150 derece F (1120-1180 derece) başlangıç sıcaklığına kadar eşit şekilde ısıtılmalı ve 1750¼F (950 derece) üzerinde bitirilmelidir. Soğutma, su söndürme yoluyla veya mümkün olduğu kadar hızlı olmalıdır. Maksimum korozyon direncini ve optimum tane yapısını sağlamak için sıcak işlemden sonra tavlama önerilir.
Şekillendirme veya bükme, 1200-1600 derece F (650-870 derece) gibi düşük süneklik aralığında gerçekleşmemelidir. Bu, östenitik alaşımlarda taneler arası yırtılmaya neden olabilir.
Kaynak
Alaşım 330, GTAW, SMAW ve plazma ark işlemleriyle kaynak yapılabilir. Optimum korozyon direnci için GTAW tercih edilir.
Kaynak öncesinde malzeme tavlanmış durumda olmalı, temiz ve tufal, yağ ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Bağlantının her iki tarafında yaklaşık 1 inç genişliğinde bir bölge parlak metal olacak şekilde taşlanmalıdır.
Geçişler arası sıcaklık 300 derece F'yi (150 derece) aşmamalıdır. Kaynak öncesi veya kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur. Alaşım 330, çeşitli farklı metallere kolaylıkla kaynak yapılabilir.
Popüler Etiketler: alaşım 330 nikel plaka, Çin alaşım 330 nikel plaka tedarikçileri, havacılık alaşımı, otomotiv alaşımı, bileşen sınıfı alaşım, yapı alaşımı, makine alaşımı, dünya çapında alaşım
Bir çift
ÜcretsizSonraki
ÜcretsizBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek