Çelik Dikdörtgen Çubuk SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alaşımlı Çelik Yuvarlak Çubuk

Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar

Çelik Dikdörtgen Çubuk SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alaşımlı Çelik Yuvarlak Çubuk

Dövme sıcaklığı 925 derece -1230 derece arasında yapılmalıdır, AISI 8620 düşük karbon içeriğine sahiptir ve orta veya yüksek karbonlu çeliklere göre çatlamaya daha az duyarlıdır, bu nedenle daha hızlı ısıtılıp soğutulabilir. Ağır pullanma ve aşırı tane büyümesini önlemek için dövme sıcaklığındaki süre mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır. Dövme-bitiş sıcaklığı ne kadar düşük olursa, tane boyutu o kadar ince olur. Minimum dövme sıcaklığı 850 derecenin altında dövme yapmayın. Bu alaşımın soğutulması gerekir. kum.

Soruşturma göndermek

Şimdi konuş

Çin'in lider tedarikçisi ve üreticisi olan GNEE Steel, uygun maliyetli-nikel-bazlı alaşımlı ürünler sunmaktadır.

E-posta gönder:ss@gneesteel.com
Tel:+8615824687445

ürün tanıtımı

Çelik Dikdörtgen çubuk SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alaşımlı Çelik Yuvarlak Çubuk

Tanım

Durum:	Isı tedavisi	Çelik Sınıfı:	Alaşımlı çelik
Alaşım Veya Değil:	Alaşım mı	Teknik:	Sıcak Haddelenmiş, Dövme, Soğuk Çekilmiş
Başvuru:	Yapısal Çelik Çubuk, Takım Çeliği Çubuk, kimyasal	Standart:	ASTM,DIN,AISI,JIS
Şekil:	Yuvarlak	Yüzey İşlem:	Siyah / Soyma / Parlatma / İşlenmiş
Çap:	12mm-650mm	Boyutlar:	5-900MM
Isı tedavisi:	Normalize + Tavlanmış + Söndürülmüş + Temperlenmiş

SAE {{0}}, güçlendirici alaşım elementleri olarak %0,5% Cr, 0,2% Mo ve %0,5 Ni içeren düşük karbonlu alaşımlı çelik olarak tanımlanır.Genellikle HB255max sertliğinde tavlanmış durumda sağlanır.

SAE 8620, karbürlendiğinde, sertleştirildiğinde ve temperlendiğinde HRC 60-63 yüzey sertliği ile aşınmaya karşı iyi bir dirence sahiptir. 8615 ve 8617 kaliteleriyle karşılaştırıldığında, iyi çekirdek mukavemeti ve tokluk özellikleri gösterir. küçük ila orta boyutlu kesitlerde tipik bir çekme mukavemeti aralığı 700-1100 MPa'dır.
SAE 8620, sağlamlık ve aşınma direncinin bir kombinasyonunu gerektiren uygulamalar için uygundur. mühendislik ve otomotiv endüstrilerinde takım tutucular ve benzeri diğer bileşenler için yaygın olarak kullanılır.
Tipik uygulama: Malafalar, pinyonlar, burçlar, eksantrik milleri, king pinler, cırcırlar, dişliler, yivli miller vb.

SAE 8620 ÇELİK TEDARİK FORMU & BOYUT & TOLERANS

Tedarik Formu	Boyut(mm)	İşlem	Hata payı
Yuvarlak	Φ6-Φ100	Soğuk Çekilmiş	Parlak siyah	En İyi H11
	Φ16-Φ350	Sıcak Haddelenmiş	Siyah	-0/+1mm
	Φ16-Φ350	Sıcak Haddelenmiş	Soyulmuş/öğütülmüş	En İyi H11
	Φ90-Φ1000	Sıcak Dövme	Siyah	-0/+5mm
	Φ90-Φ1000	Sıcak Dövme	Kaba Tornalanmış	-0/+3mm
Düz/Kare/Blok	Kalınlık :120-800	Sıcak Dövme	Siyah	-0/+8mm
Düz/Kare/Blok	Genişlik:120-1500	Sıcak Dövme	Kaba İşlenmiş	-0/+3mm

Açıklama: Tolerans isteklere göre özelleştirilebilir

ASTM A29'A GÖRE SAE 8620 ÇELİK KİMYASAL BİLEŞİMİ

SEVİYE	C	Si	Mn	P	S	CR	Ay	Ni
8620	0.18-0.23	0.15-0.35	0.70-0.90	0.035'ten küçük veya ona eşit	0.040'tan küçük veya ona eşit	0.40-0.60	0.15-0.25	0.40-0.70

SAE 8620 ÇELİK FİZİKSEL ÖZELLİK

Yoğunluk g/cm3	7.85
Erime noktası Derece F	2600
Poisson oranı	0.27-0.30
İşlenebilirlik (%100 işlenebilirlik olarak AISI 1212)	65%
Termal genleşme (20 ºC)(°C ˉ ¹)	12.2*10^-6
Özgül ısı kapasitesi J/(kg*K)	477
Isıl iletkenlik W/(m*K)	46.6
Elektrik direnci Ohm*m	2.34*10^-7

SAE 8620 ÇELİK MEKANİK ÖZELLİKLERİ

Karbürlenmiş ve 840 Derecede Yağla Söndürülmüş Maça İçin Tipik Mekanik Özellikler

Bölüm Boyutu	11 mm	30 mm	63 mm
Çekme Dayanımı Mpa	980-1270	780-1080	690-930
Akma Dayanımı Mpa	785'ten büyük veya eşit	590'dan büyük veya eşit	490'dan büyük veya eşit
Uzama %'si	9'dan büyük veya ona eşit	10'dan büyük veya eşit	11'den büyük veya eşit
Charpy Etkisi J	41'den büyük veya eşit	41'den büyük veya eşit	41'den büyük veya eşit
Sertlik HB	290-375	235-320	205-275
Sertlik HRC	31-41	23-35	16-29

SAE 8620 ÇELİK SERTLEŞEBİLİRLİK LİMİTLERİ

Söndürülmüş uçtan mesafe mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
HRC Min.	41	37	31	25	21	–	–	–	–	–	–	–	–
HRC Maks.	48	47	43	39	35	32	30	29	26	24	23	23	23

20HRC'nin altındaki sertlik değerleri belirtilmemiştir.

SAE 8620 ÇELİK DÖVME

SAE 8620 ÇELİK NORMALİZASYONU

Normalleştirme, dövme işleminden sonra düzgün olmayan bir şekilde soğumuş olabilecek dövme parçaların yapısını iyileştirmek için kullanılır ve yüzey sertleştirmeden önce bir koşullandırma işlemi olarak kabul edilir. AISI 8620 çeliği için normalleştirme sıcaklığı 900 derece {{3} arasında gerçekleştirilmelidir. } derece . Ferritin östenite dönüşümünü tamamlamak üzere çeliğin tamamen ısıtılması için uygun süreyi tutun. Durgun havada soğutun. Bu işlem, işlenebilirliği arttırmanın başka bir yöntemi olarak kabul edilir.

SAE 8620 ÇELİK TAVLAMA

İşleme öncesinde AISI 8620 için tam tavlama önerilir, AISI 8620 820 derece -850 derecelik nominal sıcaklıkta taşınmalı, çeliğin iyice ısıtılması için uygun bir süre bekletilmeli, ardından fırın soğutma.

SAE 8620 ÇELİK KASA SERTLEŞTİRME

Çekirdek rafinasyonunun ardından sıcaklığı 780°C'ye ısıtın^oC – 820^oC, çeliğin iyice ısıtılması için uygun bir süre tutun ve yağda söndürün. Söndürüldükten sonra mümkün olan en kısa sürede temperleyin.

SAE 8620 ÇELİK TEMPERLEME

Temperleme genellikle sertleştirme işleminden kaynaklanan gerilimleri azaltmak için yapılır; hem gövdenin hem de çekirdeğin tokluğunu artırır, çekirdek gücünde ve yüzey sertliğinde yalnızca küçük bir azalma olur. AISI 8620 çeliğini 150°C'ye ısıtın^oC – 200^oGerektiğinde C, sıcaklık kesit boyunca eşit oluncaya kadar yeterli süre tutun, 25 mm kesit başına 1 – 2 saat bekletin ve sakin havada soğutun.

SAE 8620 ÇELİK KABURLAŞTIRMA

Paketleyin, tuz veya gazla 900 sıcaklıkta karbürleyin^oC – 925^oC, gerekli kasa derinliğini ve karbon içeriğini elde etmek için yeterli süreyi tutarak kasa ve maça özelliklerini optimize etmek için uygun bir sertleştirme ve temperleme döngüsü izler.