17-4PH Paslanmaz Çelikler

Alaşım 17-4PH (UNS S17400), Tip 630, niyobyum ilaveli krom-nikel-bakır çökeltmeyle sertleşen martensitik paslanmaz çeliktir. 17-4PH, yüksek mukavemet ve sertliği iyi korozyon direnciyle birleştirir.

Alaşım çözeltide tavlanmış durumda sağlanır. 572 derece F (300 derece) üzerindeki sıcaklıklarda veya kriyojenik hizmet için kullanılmamalıdır. Alaşımın yaşlandırma sertleştirme ısıl işlemlerine tabi tutulmasıyla optimum mekanik özellikler elde edilebilir. 900 derece F (482 derece) aralığındaki ısıl işlem en yüksek mukavemeti sağlar.

17-4PH Alaşımının korozyon direnci çoğu ortamda 304 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilir ve genellikle 400 serisi paslanmaz çeliklerden üstündür. Orta derecede korozyon direnci ile alışılmadık derecede yüksek mukavemet kombinasyonunun gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.

Alaşım 17-4PH, standart atölye imalat uygulamalarıyla kolaylıkla kaynaklanabilir ve işlenebilir. Manyetiktir.

Ortak Ticari İsimler:

630 yazın ;17-4PH ; 17-4 Paslanmaz Çelik ; UNS S17400; X5CrNiCuNb16-4

Özellikler:

AMS 5604 / AMS 5622 / AMS 5642 / AMS 5643 / AMS 7012 / MIL-S-25043 / ASTM A564 / ASTM A484 / ASME SA484 / ASTM A564 / ASME SA564 / ASTM A693/ ASME SA693

17-4PH Kimyasal Bileşimi

17-4PH Tipik Fiziksel Özellikler

17-4PH Mekanik Özellikleri

Korozyon Direnci

17-4PH Alaşımının korozyon direnci çoğu ortamda 304 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilir ve genellikle 400 serisi paslanmaz çeliklerden üstündür. Orta derecede korozyon direnci ile alışılmadık derecede yüksek mukavemet kombinasyonunun gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Alaşım 17-4PH, bazı kimya, süt ürünleri, gıda, kağıt ve petrol uygulamalarında 304L ile karşılaştırılabilir korozyon direncine sahiptir.

Çözeltide tavlanmış durumdaki 17-4PH alaşımı genellikle hizmete sokulmamalıdır. Alaşım, kırılgan kırılmalara maruz kalır ve eskitilmiş malzemeye göre klorür stresli korozyon çatlamasına karşı daha hassastır.

Klorür stresli korozyon çatlaması riski mevcutsa, 1022 derece F (550 derece), tercihen 1094 derece F (590 derece) üzerinde daha yüksek eskitme sıcaklıkları seçilmelidir. 1022 derece F (550 derece), klorür servisinde önerilen tavlama sıcaklığıdır. H2S ortamlarda 1094 derece F (590 derece) tercih edilir.

Alaşım 17-4PH, bir süre durgun deniz suyuna maruz kaldığında çatlak korozyonuna ve çukurlaşma saldırılarına maruz kalır.

Isı dayanıklılığı

630 kalite paslanmaz çelikler birçok ortamda iyi korozyon direncine sahiptir. 550 derece veya daha fazla yaşlandırıldığında stresli korozyon çatlamasına karşı gelişmiş direnç gösterirler. Bununla birlikte, 630 kalite çelikler çözeltiyle işlenmiş Durum A'ya karşı daha az dirençlidir ve dolayısıyla bu çelikler, önemli ölçüde sertliğe sahip olsalar bile bu durumda kullanılmamalıdır.

Üretim Verileri

Isı tedavisi

Çözelti işlemi - 630 kalite paslanmaz çelikler 1040 derecede 0,5 saat ısıtılır, ardından 30 dereceye kadar havayla soğutulur. Bu kalitelerin küçük bölümleri yağla söndürülebilir.

Sertleştirme - Sınıf 630 paslanmaz çelikler, gerekli mekanik özellikleri elde etmek için düşük sıcaklıklarda yaşlandırmayla sertleştirilir. İşlem sırasında yüzeysel renk değişikliği meydana gelir ve ardından H1150 koşulu için %0.10'da ve H900 durumu için %0.05'te büzülme meydana gelir.

Aşağıdaki tablo, çözelti işlemi ve yaşlandırma sertleştirmesinden sonra 630 kalite çeliklerin tipik mekanik özelliklerini göstermektedir:

Soğuk şekillendirme

17-4PH alaşımının soğuk şekillendirme özellikleri sınırlıdır. Soğuk şekillendirme yalnızca tamamen tavlanmış durumdaki plakalarda gerçekleştirilebilir. Gerilmeli korozyon direnci, soğuk işlemden sonra çökelme sertleşme sıcaklığında yeniden yaşlandırmayla arttırılır.

Sıcak Şekillendirme

1742 – 2192 derece F (950 – 1200 derece) sıcaklıkta eşit şekilde ısıtın. Sıcak şekillendirmeden sonra tam çözelti tavlaması, 76 derece F'nin (25 derece) altında soğutma ve gerekli sıcaklıkta yaşlandırmanın gerçekleşmesi gerekir. Şekillendirme sonrası ısıl işlem, istenen mekanik özelliklerin bir fonksiyonu olmalıdır.

İşleme

17-4PH alaşımı hem çözeltiyle işlenmiş hem de çökeltmeyle sertleştirilmiş koşullarda işlenebilir. İşleme özellikleri metalin sertliğine göre değişiklik gösterebilir. Yüksek hızlı takımlar kabul edilebilir ancak karbür takımlar tercih edilir. Standart yağlama kullanılmalıdır. Eğer çok katı toleranslar gerekliyse, ısıl işlem sonucu oluşan boyutsal değişiklikler dikkate alınmalıdır.

Kesme

Plazma kesme gibi termal kesme işlemlerinden kaçınılmalıdır. Şerit testere, aşındırıcı su jeti, kesme ve talaşlı imalat gibi mekanik kesme işlemleri tercih edilmektedir.

Kaynak

Alaşımlı 17-4PH, SMAW, GTAW, PAW ve GMAW dahil olmak üzere çoğu standart işlemle kolaylıkla kaynak yapılabilir.

SSS

S: Şirketinizin ana ürünleri nelerdir?
C: Başlıca ürünlerimiz paslanmaz çelik levha/sac, bobin, yuvarlak/kare boru, çubuk, nikel alaşımları vb.'dir.
S: Kaliteyi nasıl kontrol ediyorsunuz?
C: Değirmen Testi Sertifikası sevkiyatla birlikte verilir, Üçüncü Taraf Denetimi mevcuttur. ve ayrıca ISO,SGS,Alibaba Onaylı alıyoruz.
S: Şirketinizin avantajları nelerdir?
C: Diğer paslanmaz çelik şirketlerine göre çok sayıda profesyonelimiz, teknik personelimiz, daha rekabetçi fiyatlarımız ve en iyi satış sonrası hizmetimiz var.
S: Zaten kaç ülkeye ihracat yaptınız?
C: Başta Amerika, Rusya, İngiltere, Kuveyt, Mısır, Türkiye, Ürdün, Hindistan vb. olmak üzere 50'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir.
S: Örnek verebilir misiniz?
C: Evet. Bizimle iletişime geçtiğiniz sürece stoktaki küçük numuneleri ücretsiz olarak sağlayabiliriz. Özelleştirilmiş numuneler yaklaşık 5-7 gün sürer.