Inconel hangi malzemedir?
Inconel, ısıya dayanıklı ve korozyona dayanıklı nikel-krom-demir alaşımı, nikel bazlı bir alaşım malzemesidir.
Inconel600, Inconel601, Inconel625, Inconel718, Inconel617,, Inconel622,, Inconel 671,, Inconel672, Inconel686, Inconel690, Inconel693, Inconel706,, Inconel725, Inconel X-750, Inconel 751, Inconel754, Incon el7 58 , Inconel783 vb.
Inconel625
Incone l625 özelliklerine ve uygulama alanlarına genel bakış:
Bu alaşım, ana güçlendirme elemanları olarak molibden ve niyobyum içeren, katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel bazlı deforme edilmiş yüksek sıcaklık alaşımıdır. Düşük sıcaklıktan 980 dereceye kadar mükemmel korozyon direnci ve yüksek oksidasyon özelliklerine, iyi çekme özelliklerine ve yorulma özelliklerine sahiptir ve tuza dayanıklıdır. Sis atmosferinde stres korozyonu. Bu nedenle, havacılık motor parçaları, havacılık yapısal bileşenleri ve kimyasal ekipmanların imalatında yaygın olarak kullanılabilir.
INCONEL600, iyi yüksek sıcaklıkta korozyon direncine (asit ve alkali direnci) ve oksidasyon direncine, mükemmel sıcak ve soğuk işleme ve kaynak işlemi performansına ve 700 derecenin altında tatmin edici termal dayanıma sahip, nikel-krom-demir bazlı katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşımdır. ve yüksek plastisite.
Bu alaşım, düşük sıcaklıktan 1093 dereceye kadar ortamlar için tasarlanmıştır. Yüksek sıcaklıklarda son derece mükemmel oksidasyon direncine sahiptir ve 1093 derecede iyi oksidasyon direncine ve karbonizasyon direnci stabilitesine sahiptir (ancak hidrojen sülfür içeren indirgeyici bir atmosferde üst sınır sıcaklığı 535 derecedir).
Yüksek sıcaklıklarda hidrojen klorür ve klor gazının arıtılmasında çok etkilidir; Hidrojen klorür yaklaşık 538 dereceye ulaşabilir, klor gazı ise 510 dereceye kadar güvenle kullanılabilir. Bu alaşım aynı zamanda nitrojene, hidrojene ve karbonlamaya karşı mükemmel korozyon direncine sahip olduğundan çeşitli ısıl işlem fırınlarında kullanılır.
Inconel601 (UNS N06601) nikel bazlı alaşım
Inconel 601, alaşımlı bir malzemedir. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci, karbonizasyona karşı iyi direnç, kükürt içeren atmosferlerde oksidasyona karşı iyi direnç, hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özellikler, kontrollü olması nedeniyle stres korozyon çatlamasına karşı iyi direnç Karbon içeriği ve tane boyutu nedeniyle 601'in sürünme kopma mukavemeti daha yüksektir, bu nedenle 500 derecenin üzerindeki alanlarda 601 kullanılması tavsiye edilir.
Özellikler
1. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci
2. Mükemmel karbonatlaşma direnci
3. Kükürt içeren atmosferlerde oksidasyona karşı iyi direnç
4. Hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir.
5. Stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç. Karbon içeriği ve tane boyutunun kontrolü nedeniyle 601 yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir, bu nedenle 500 derecenin üzerindeki alanlarda 601 kullanılması tavsiye edilir.
Inconel 601'in metalografik yapısı:
601 yüz merkezli kübik kafes yapısıdır.
Inconel 601'in korozyon direnci:
601 alaşımının önemli bir özelliği 1180 dereceye kadar sıcaklıklarda oksidasyona karşı direncidir. Isıtma ve soğutma döngüleri gibi çok zorlu koşullar altında bile 601, yoğun bir oksit filmi oluşturabilir ve yüksek soyulma direncine ulaşabilir. 601 iyi karbonatlaşma direncine sahiptir. Yüksek krom ve alüminyum içeriği nedeniyle 601, yüksek sıcaklıktaki kükürt içeren atmosferlerde iyi oksidasyon direncine sahiptir.
başvuru
1. Isıl işlem fabrikalarında kullanılan tepsi, sepet ve demirbaşlar.
2. Endüstriyel fırınlarda tel tavlama ve radyant tüpler, yüksek hızlı gaz brülörleri, tel örgü bantlar.
3. Amonyak reformasyonunda izolasyon tankları ve nitrik asit üretiminde katalitik destek ızgaraları.
4. Egzoz sistemi bileşenleri
5. Katı atık yakma fırınının yanma odası
6. Boru destekleri ve kurum giderme bileşenleri
7. Egzoz gazı detoksifikasyon sistemi bileşenleri
8.Oksijen yeniden ısıtıcı
