625 nikel bazlı alaşımın Vickers sertliği nedir?
Inconel625
Ticari kalite: Inconel625 nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımı
ABD notu: UNS N06625
Çin markası: GH3625/GH625
Fransız markası: NC22DNb
Alman markası: W.Nr.2.4856
1. Inconel625 (NO6625) yüksek sıcaklık alaşımına genel bakış:
Inconel625, ana güçlendirme elemanları olarak molibden ve niyobyum içeren katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel bazlı deforme edilmiş bir süper alaşımdır. Düşük sıcaklıktan 980 dereceye kadar mükemmel korozyon direnci ve oksidasyon direnci, iyi çekme özellikleri ve yorulma özelliklerine sahiptir ve tuza dayanıklıdır. Sis atmosferinde stres korozyonu. Bu nedenle, havacılık motor parçaları, havacılık yapısal bileşenleri ve kimyasal ekipmanların imalatında yaygın olarak kullanılabilir. Alaşım iyi işlenme ve kaynaklanma özelliklerine sahiptir ve çeşitli levhalar, çubuklar, tüpler, teller, şeritler ve dövme parçalar halinde tedarik edilebilir.
1. Malzeme kalitesi: Inconel625.
2. Inconel625'in benzer markaları: GH3625 (GH625) (Çin), UNS NO6625 (ABD), NC22DNb (Fransa), 2.4856 (Almanya).
3. Isıl işlem sistemi: Bar: 950~1030 derece, hava soğutmalı veya su soğutmalı; veya 1090 ~ 1200 derece, hava soğutmalı veya su soğutmalı katı çözelti işlemi. Plaka: 950~1030 derece, hava soğutmalı; veya 1090~1200 derece, hava soğutmalı. Boru: Önerilen tavlama sıcaklığı: 960~1030 derece, hava soğutmalı veya su soğutmalı.
4. Çeşit özellikleri ve tedarik durumu: d25~80mm çubuklar ve δ0,8~10,5mm plakaların yanı sıra d6~40mm dikişsiz (kaynaklı) borular da tedarik edebiliriz. Çubuklar ısıl işlem görmeden, cilalanmış veya parlatılmış halde teslim edilir; plakalar çözüm ve bitirme sonrasında temin edilir; borular çözelti ve dekapaj (veya parlak tavlama) sonrasında tedarik edilir.
5. Eritme ve döküm işlemi: Alaşım, vakum indüksiyon ocağı eritme artı elektroslag yeniden eritme veya vakum indüksiyon fırını artı vakum ark yeniden eritme işlemi kullanılarak üretilir.
6. Uygulamaya genel bakış ve özel gereksinimler: Bu alaşım, motor gövdeleri, kılavuz bıçakları, montaj kenarları ve silindirleri, yakıt ana boruları ve diğer parçaların üretiminde kullanılır. Pratik uygulama değerlendirmelerinden geçmiştir. Maksimum çalışma sıcaklığı 950 derecedir; Alaşım 550 ila 700 arasındadır. Derecede uzun süreli kullanımdan sonra, belirli bir yaşlandırma sertleşmesi olgusu meydana gelecek ve bu da alaşımın plastisitesinde bir miktar azalmaya neden olacaktır.
