Inconel 600 BarVS601 bar

 

 

Inconel 600 alaşımı işlenebilir mi?

Inconel 600 alaşımı hem sıcak işlenmiş hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir. Çünkü bu alaşım işlemek çok fazla ısı, yüksek hızlı çelik, dökme deri olmayan metal veya karbür aletleri kullanılmalıdır. Araçlar keskin tutulmalıdır.

 

Inconel 600 bar ve 601 bar arasındaki fark nedir?

Inconel 601 çubukları yüksek sıcaklık oksidasyonuna daha dirençlidir ve Inconel 600 çubuklardan daha dayanıklıdır. Ayrıca sulu korozyona daha dirençlidirler, bu da onları zorlu ortamlardaki uygulamalar için daha iyi bir seçimdir.

 

Inconel 600 ve 750 arasındaki fark nedir?

Inconel x -750 alaşımı Inconel 600 alaşımına benzer, ancak titanyum ve alüminyum eklenmesi nedeniyle sertleşebilir. İyi korozyon ve oksidasyon direncine ek olarak, yüksek gerilme mukavemeti ve 700 dereceye kadar sürünme özelliklerine sahiptir.

 

Inconel 600 ve Inconel X750 arasındaki fark nedir?

Inconel x -750, Inconel 600'e benzer manyetik olmayan bir nikel-krom alaşımıdır, ancak alüminyum ve titanyum ilavesiyle yağış sertleşebilir. Alaşım, yaklaşık 1100 derece F (700 derece) ve yüksek gerilme mukavemeti ve sürünme rüptür özelliklerine kadar iyi korozyon direncine sahiptir.

Inconel 600 çubuk vs Inconel 601 Çubuk- Hangisini seçmelisiniz?

Inconel 600 çubuk nedir?

Inconel 600 çubuk, krom ve demirden yapılmış yüksek mukavemetli, nikel bazlı alaşım çubuklardır. Birçok ortamda mükemmel korozyon direnci sağlarlar, 2000 dereceye kadar oksidasyona direnirler ve klorür-iyon stres korozyonu çatlamasına oldukça dirençlidir. Ek olarak, Inconel 600 çubuk, benzersiz bileşimleri nedeniyle diğer alaşımlara kıyasla iyi kaynak kabiliyeti, biçimlendirilebilirliği ve tokluk sunar. Bu, aşırı sıcaklıklara dayanabilen güçlü ancak hafif malzemeler gerektiren ısı eşanjörleri ve basınçlı kaplar gibi uygulamalar için uygun hale getirir.

Inconel 601 çubukları nedir?

Alaşım 600 çubuk, yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan nikel-krom demir alaşımlarıdır. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direncine ve mukavemete sahiptirler, bu da onları ısı ile tedavi ekipmanlarına uygun hale getirir. Ayrıca, üretim sürecinde karşılaşılan birçok aside karşı iyi biçimlendirilebilirlik ve kaynak yetenek özelliklerine ve mükemmel korozyon direncine sahiptirler. Alaşım, 80 Ki'ye kadar gerilme mukavemeti ve oda sıcaklığında 40 Ki'ye kadar akma mukavemeti dahil olmak üzere güçlü mekanik özelliklere sahiptir. Ek olarak, diğer süper alaşım malzemelerine kıyasla üstün sürünme ve stres rüptür özelliklerine sahiptirler. Üretim ve inşaat endüstrisi bir üretimdir

Inconel 600 Bar ve Inconel 601 Çubuk arasındaki fark

Kompozisyon:

Inconel JIS NCF 600 Yuvarlak çubuk% 72 nikel, 14-17% krom ve az miktarda demir, bakır ve manganez içerir. Öte yandan, Inconel alaşımı 2.4851 çubuk% 61 nikel,% 23 krom ve az miktarda alüminyum ve demirden oluşur. Nikel alaşım 600 çubuktaki daha yüksek nikel miktarı, yüksek sıcaklıklarda korozyona ve oksidasyona karşı daha iyi direnç sağlar.

Güç ve dayanıklılık:

Inconel 600 çubuk 39 KSI verim mukavemeti, alaşım 601 çubukların verim mukavemeti 35 ksi'dir. Inconel 601 çubukları yüksek sıcaklık oksidasyonuna daha dirençlidir ve Inconel 600 çubuktan daha dayanıklıdır. Ayrıca sulu korozyona daha dirençlidirler, bu da onları zorlu ortamlardaki uygulamalar için daha iyi bir seçimdir.

Çözüm

Inconel 600 Bar ve Inconel 601 bar her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Inconel 600 çubuğu, yüksek sıcaklıklarda yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için daha uygundur. Buna karşılık, Inconel 601 çubuğu zorlu ortamlarda kullanılan ve daha fazla dayanıklılık gerektiren uygulamalar için daha uygundur. İkisi arasındaki son seçim, başvurunun özel ihtiyaçlarına, bütçeye ve barın mevcudiyetine bağlı olmalıdır. İhtiyaçlarınızı karşılayan Inconel Alaşım Bar sağlayabilecek saygın bir tedarikçi ile çalışmak önemlidir.