Incoloy 800H/800HT'nin özellikleri nelerdir?
INCOLOY 800H / 800HT
• ASTM B 409, B 408, B 407, B 564
• UNS Hayır. N08810/N08811
• Diğer yaygın isimler: Alloy 800, Alloy 800H, Inconel® 800, Alloy 800HT
Incoloy 800, 800H ve 800HT, iyi mukavemete ve yüksek sıcaklığa maruz kalma altında oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel dirence sahip nikel-demir-krom alaşımlarıdır. Bu nikel çelik alaşımları, 800H alaşımındaki daha yüksek karbon seviyeleri ve 800HT alaşımındaki %1,20'ye kadar alüminyum ve titanyum ilavesi dışında aynıdır. Incoloy 800 bu alaşımlardan ilkiydi ve Incoloy 800H olacak şekilde biraz değiştirildi. Bu iyileştirme, gerilimli çatlama performansını optimize etmek amacıyla karbonu (%0.05-0.10) ve tane boyutunu kontrol etmek için yapıldı. Incoloy 800HT, optimum yüksek sıcaklık performansını sağlamak için daha da değiştirilmiş toplam titanyum ve alüminyum içeriğine (.85-1.%20) sahiptir. Nikel alaşımı çift sertifikalıdır (800H/HT), her iki formun özelliklerini sunar. Incoloy 800H/HT alaşımı, yüksek sıcaklıktaki yapısal uygulamalar için uygundur. Nikel içeriği, alaşımı hem klorür stresli korozyon çatlamasına hem de sigma fazı çökelmesi nedeniyle kırılganlaşmaya karşı oldukça dirençli hale getirir. Genel olarak korozyon direnci çok iyidir. Çözelti tavlama koşulları altında, 800H ve 800HT alaşımları mükemmel sürünme ve gerilim kopması özelliklerine sahiptir.
Incoloy 800 öncelikle 1100 derece F'ye kadar sıcaklıklara sahip uygulamalarda kullanılır; burada 800H ve 800HT alaşımları tipik olarak sürünme ve çatlamaya karşı direncin gerekli olduğu 1100 derece F'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılır. Kimyasal denge, nikel çelik alaşımlarının karbürleme, oksitleyici ve nitrürleme atmosferlerine karşı mükemmel direnç göstermesini sağlar. Incoloy 800HT, birçok paslanmaz çeliğin dönüşebileceği 1200-1600 derece F aralığında uzun süreli kullanımdan sonra bile kırılgan hale gelmeyecektir. 800HT, tipik olarak nikel-krom alaşımlarıyla ilişkilendirilen mükemmel soğuk şekillendirme özellikleri sergiler. Soğuk şekillendirildiğinde tane boyutu, "portakal kabuğu" olarak bilinen belirgin bir şekilde dalgalı bir yüzey üretir. Incoloy 800HT, paslanmaz çelik üzerinde yaygın olarak kullanılan tekniklerle kaynaklanabilir.
Incoloy®800H/HT'nin hangi formları mevcuttur?
Şeritler, levhalar, çubuklar, kaynaklı ve dikişsiz borular, aksesuarlar (örn. flanşlar, kaynak boyunları, bindirmeli bağlantılar, uzun kaynak boyunları, soket kaynakları, dirsekler, tees), filmaşinler,
Alaşım 800 (UNS N08800) Kimyasal bileşim, %
Ni Cr Fe C Al Ti Al+Ti
30.0-35.0 19.0-23.0 39.5 dk. 0.10 maksimum .15-.60 .15-.60 .{{ 11}}.20
Alaşım 800H (UNS N08810) Kimyasal bileşim, %
Ni Cr Fe C Al Ti Al+Ti
30.0-35.0 19.0-23.0 39.5 dk .05-.10 .15-.60 .15- .60 .30-1.20
Alaşım 800HT (UNS N08811) Kimyasal bileşim, %
Ni Cr Fe C Al Ti Al+Ti
30.0-35.0 19.0-23.0 39.5 dk .06-.10 .25-.60 .25- .60 0.85-1.2
Incoloy 800H/HT'nin özellikleri nelerdir?
• Yüksek sıcaklık dayanımı
• Yüksek sürünme kopma mukavemeti
• Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı dayanıklıdır
• Birçok asidik ortamda iyi korozyon direnci
• Birçok kükürt içeren atmosfere karşı iyi direnç
Incoloy 800H/HT hangi uygulamalarda kullanılır?
• Etilen fırınlı söndürme kazanı
• Hidrokarbon çatlaması
• 1100-1800 derece F arasında aşındırıcı saldırıya maruz kalan vanalar, bağlantı parçaları ve diğer bileşenler
• Endüstriyel fırınlar
• Isıl işlem ekipmanı
• Kimyasal ve petrokimyasal işleme
• Enerji santrallerinde kızdırıcılar ve yeniden ısıtıcılar
• Basınçlı kaplar
• Isı Eşanjörü
Alaşım 800H/HT, ısıl işlem ekipmanları, kimyasal ve petrokimya işleme, nükleer enerji santralleri ve kağıt hamuru endüstrisi gibi aşındırıcı ortamlara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalanlar da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır. Sepetler, tepsiler ve demirbaşlar gibi ısıl işlem ekipmanları için Incoloy 800H/HT kullanın. Kimya ve petrokimya işleme endüstrileri, bu alaşımları, özellikle klorür stresli korozyon çatlamasına karşı direncin gerekli olduğu yerlerde, küçük asit ortamlarındaki ısı eşanjörlerinde ve diğer boru sistemlerinde kullanır. Enerji santralleri bunları kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı kanalları için kullanır.
