Deforme olmuş yüksek sıcaklık alaşımı GH4169'un kralı
Inconel 718 olarak da bilinen GH4169, çökeltmeyle güçlendirilmiş nikel bazlı yüksek sıcaklık ve yüksek mukavemetli bir alaşımdır. Inconel 718, -253~700 derece sıcaklık aralığında iyi kapsamlı özelliklere sahiptir. Akma dayanımı 650 derecenin altında olan, deforme olmuş süper alaşımlar arasında ilk sırada yer alır. Aynı zamanda iyi yorulma direnci, radyasyon direnci, oksidasyon direnci, korozyon direnci ve iyi işleme performansı, kaynak performansı ve uzun vadeli yapısal stabilitesi ile karmaşık şekillerde çeşitli parçalar üretebilir. Yukarıdaki sıcaklık aralığında havacılık, nükleer enerji ve petrol endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu alaşımın bir diğer özelliği de alaşımın yapısının özellikle ısıl işlem prosesine duyarlı olmasıdır. Alaşımdaki faz çökeltme ve çözünme kurallarına ve yapı, süreç ve özellikler arasındaki ilişkiye hakim olunarak, farklı kullanım gereksinimleri için makul ve uygulanabilir süreç prosedürleri formüle edilebilir. Farklı güç seviyelerini ve kullanım gereksinimlerini karşılamak için çeşitli parçalar mevcuttur.
Inconel 718 aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1.Kolay işlenebilirlik
2. 700 derecede yüksek çekme mukavemeti, yorulma mukavemeti, sürünme direnci ve kırılma mukavemetine sahiptir.
3. 1000 derecede yüksek oksidasyon direnci
4. Düşük sıcaklıklarda kararlı kimyasal özellikler
5.İyi kaynak performansı
Inconel 718, 718 alaşımının metalografik yapısı östenitik bir yapıya sahiptir. Çökeltme sertleştirmesinden sonra oluşan "fazı ona mükemmel mekanik özellikler kazandırır. Isıl işlem prosesi sırasında tanecik sınırında oluşan δ fazı ona plastikliğin en iyi mekanik özelliklerini verir.
Inconel 718'in korozyon direnci: Yüksek veya düşük sıcaklıktaki ortamlardan bağımsız olarak, 718 alaşımı stresli korozyon çatlamasına ve çukurlaşma korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım 718, yüksek sıcaklıklarda özellikle mükemmel oksidasyon direncine sahiptir.
Inconel 718 proses performansı ve gereksinimleri: (1) Termal işlem: Uygun termal işlem sıcaklığı 1120-900 derecedir. Soğutma yöntemi suyla söndürme veya diğer hızlı soğutma yöntemleri olabilir. Isıl işlemden sonra en iyi performansın sağlanması için zamanında tavlanması gerekir. Isıl işlem sırasında malzemenin işlem sıcaklığının üst sınırına kadar ısıtılması gerekir. İşleme sırasında plastisiteyi sağlamak için deformasyon %20'ye ulaştığında son işlem sıcaklığı 960 dereceden düşük olmamalıdır. (2) Soğuk çalışma: Soğuk çalışma, katı çözelti işleminden sonra yapılmalıdır. İş sertleştirme oranı östenitik paslanmaz çelikten daha yüksektir, bu nedenle işleme ekipmanı buna göre ayarlanmalı ve soğuk çalışma işlemi sırasında bir ara tavlama işlemi yapılmalıdır.
Inconel718 kaynak işlemi: Alaşım tatmin edici kaynak performansına sahiptir ve argon arkı kaynağı, elektron ışın kaynağı, dikiş kaynağı, punta kaynağı ve diğer yöntemlerle kaynak yapılabilir.
Inconel718 parça ısıl işlem prosesi: Havacılık parçalarının ısıl işlemi genellikle standart ısıl işlem sistemine ve direkt yaşlandırma ısıl işlem sistemine göre gerçekleştirilir.
Inconel 718'in uygulama kapsamı: 700 derecede yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel korozyon direnci ve kolay işlenebilirliği nedeniyle 718, çeşitli yüksek talep durumlarında yaygın olarak kullanılabilir.
1.Buhar türbini
2. Sıvı yakıtlı roket
3. Kriyojenik mühendislik
4. Asidik ortam
5. Nükleer Mühendislik
