Nikel bazlı alaşım Incoloy 800HT'nin erime noktası, manyetik özellikleri ve kimyasal bileşimi
Incoloy 800HT, Incoloy 800 ile aynı seride yer alan tamamen östenitik, düşük karbonlu nikel-demir-krom alaşımıdır. Alaşımdaki kobalt içeriği %0,01'in altında sıkı bir şekilde kontrol edilebilir.
Incoloy 800HT, Incoloy 800H'yi (ASME sınıfı: SB409UNS NO8810) temel alarak yüksek sıcaklık performansını daha da artırır. İkisinin izin verilen stres değerleri 593 derecenin (1100F) altında aynıdır, ancak 593 derecenin (1100F) üzerinde Incoloy 800HT'nin yüksek sıcaklık performansı iyileştirilir.
Incoloy 800HT birçok aşındırıcı ortama karşı dayanıklıdır. Yüksek nikel içeriği, sulu korozif koşullarda stresli korozyon çatlamasına karşı çok dirençli olmasını sağlar. Yüksek krom içeriği, oyuklanma ve çatlak korozyonu çatlamasına karşı daha iyi direnç sağlar. Bu alaşım nitrik asit ve organik asitlere karşı iyi korozyon direncine sahiptir, ancak sülfürik asit ve hidroklorik asitte sınırlı korozyon direncine sahiptir. Halojenürlerde çukurlaşma korozyonu olasılığına ek olarak, oksitleyici ve oksitleyici olmayan tuzlarda iyi korozyon direncine sahiptir. Ayrıca su, buhar ve buhar, hava ve karbondioksit karışımlarında iyi korozyon direncine sahiptir.
Bunun temel nedeni kimyasal bileşimindeki değişikliklerdir: karbon içeriğinin alt sınırı {{0}}.05 ila 0,06 arasında kontrol edilir; toplam alüminyum + titanyum miktarı 0,85~1,2'de kontrol edilir, Incoloy 800H'nin bu gereksinimi yoktur; ve 5. derece veya daha iri (3. Dereceden büyük olmayan) tane boyutu elde etmek için uygun ısıl işlem yoluyla. Bu nedenle Incoloy 800HT, daha iyi yüksek sıcaklıkta sürünme direnci ve oksidasyon direncinin yanı sıra uzun vadeli yüksek sıcaklık uygulamalarında daha yüksek metalurjik stabiliteye sahiptir. İdeal bir yüksek sıcaklık Ekipman malzemesidir.
Incoloy 800HT, kaynak sırasında yüksek sıcak çatlak duyarlılığına sahip, yüksek alaşımlı östenitik ısıya dayanıklı bir çeliktir. Sıcak çatlaklar, kaynak işlemi sırasında kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki metalin katılaşma yakınında yüksek sıcaklığa soğuması sonucu oluşan kaynak çatlaklarıdır. Bunun ana nedeni, kaynağın soğuma işlemi sırasında oluşan çekme geriliminin etkisi altında, kaynağın tane sınırında veya merkezinde biriken sıvı düşük erime noktalı ötektiğin çatlamasıdır. Termal çatlakların oluşmasını önlemek için aşağıdaki hususların kontrol edilmesi gerekir.
Incoloy800HT yoğunluğu
Yoğunluk: ρ{{0}}.0g/cm3 Kaynak malzemeleri seçerken, kaynak malzemelerindeki kolayca ayrışan elementlerin ve zararlı yabancı maddelerin içeriğinin sınırlandırılması gerekir. Özellikle kükürt ve fosfor gibi yabancı maddelerin içeriği en aza indirilmeli ve karbon içeriği azaltılmalıdır; kaynak metali bileşenlerinin kimyasını ayarlayarak, kaynak yapısını iyileştirerek, plastisitesini geliştirmek için kaynak tanelerini rafine ederek, ayrışma derecesini azaltarak veya dağıtarak ve düşük erime noktalı ötektiklerin zararlı etkilerini kontrol ederek.
Incoloy800HT erime sıcaklığı aralığı
Erime sıcaklığı aralığı: 1350-1400 derece
Kaynak işlemi sırasında kaynak işlemi parametrelerini kontrol edin, kaynak oluşturma katsayısını iyileştirin, ısı girdisini azaltmak için çok katmanlı ve çok geçişli kaynak yöntemleri kullanın, mümkün olduğu kadar küçük hat enerjisi kullanın, kaynak sonrası soğutmayı hızlandırın, merkez hattından kaçının Ayrışma ve merkez hattı çatlaklarını önleme. Kaynak stresini azaltmak için çeşitli proses önlemleri alın.
Incoloy800HT kaynak
Incoloy 800HT, tungsten elektrotlu inert gaz korumalı kaynak, plazma ark kaynağı, manuel ark altı kaynağı, metal kutuplu inert gaz korumalı kaynak, erime kutbu inert gaz korumalı kaynak, korumalı gaz ark kaynağı gibi herhangi bir geleneksel kaynak işlemi kullanılarak kaynak yapmak için uygundur. vesaire.
Kaynak yüzeyinin temizliği, nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımların kaynağı için önemli bir gerekliliktir. Kaynaklı bağlantıların yüzeyindeki kirleticiler esas olarak yüzey oksit pulları ve gevrekleşmeye neden olan elementlerdir. Nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımın yüzeyindeki oksit ölçeğinin erime noktası, ana malzemeninkinden çok daha yüksektir (nikelin erime noktası yaklaşık 1446 derece iken, nikel oksidin erime noktası yaklaşık 2090 derecedir) ) ve cüruf kalıntıları veya ince süreksiz oksitler sıklıkla oluşturulabilir. Bu tür oksit süreksizdir ancak son derece küçüktür ve genellikle penetrant muayenesi ile tespit edilemez. Örneğin S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb ve As'in tümü Ni ile düşük erime noktalı bir ötektik oluşturabilen elementlerdir. Zararlı unsurlar. Bu elementler nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımların sıcak çatlamaya uğrama eğilimini arttırır. Bu zararlı elementler genellikle yağ, boya ve pas gibi malzemelerde bulunur. Bu nedenle kaynak yapmadan önce, oluk yüzeyinde ve her iki tarafta ve dış duvarın 50 mm yakınında metalik bir parlaklık verene kadar yağ, boya, kir, pas vb. Ve aseton veya %95 alkol ile temizleyin.
