Paslanmaz çelik kalitelerine giriş - 253MA'nın performansı ve özellikleri
253MA, mükemmel yüksek sıcaklık özelliklerine ve iyi işlenebilirliğe sahip, ısıya dayanıklı bir östenitik paslanmaz çelik kalitesidir. Yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci 1150 dereceye ulaşabilir ve karbon, nitrojen ve kükürt içeren atmosferlerde performansı 310 paslanmaz çeliğe göre daha iyidir.
253MA, Outokumpu Paslanmaz Çelik Şirketinin ticari markasıdır. Standart sınıf terminolojisinde UNS S30815'tir. Diğer çelik fabrikaları da Sirius S15 dahil UNS S30815'e uygun kaliteler üretiyor.
253MA'nın düşük nikel içeriği, yüksek nikel alaşımlarına ve 310 paslanmaz çeliğe göre, sülfürün azaltılmasında bazı avantajlar sağlar. Yüksek krom, silikon, nitrojen ve seryum içeriği, çeliğe iyi oksit stabilitesi, yüksek sıcaklık (sürünme) mukavemeti ve σ fazı çökelmesine karşı mükemmel direnç kazandırır.
Östenitik yapı, donma sıcaklıklarında bile mükemmel dayanıklılık sağlar.
Korozyon direnci
Bu kalite, sulu çözeltilerden kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterecek şekilde tasarlanmamasına rağmen, daha yüksek krom ve nitrojen içeriği, ona kabaca 316 paslanmaz çelikle aynı oyuklanma korozyon direncini sağlar. 253MA yüksek karbon içeriğine sahiptir, dolayısıyla duyarlılaşmaya eğilimlidir. Yüksek sıcaklıkta kullanım veya işleme sonrasında sulu çözelti ortamının korozyon direnci azalabilir.
Isı dayanıklılığı
Antioksidasyon: Mükemmel antioksidan özelliklere sahiptir ve 1100 dereceye kadar yüksek sıcaklıklara ulaşabilir. Yüksek sıcaklıklarda, güçlü yapışma özelliğine sahip ince ve elastik bir oksit hızla oluşacaktır; bu, sıcaklık döngüsü değişiklikleri koşullarında bile çelik üzerinde iyi bir koruyucu etkiye sahiptir ve bu, 310 paslanmaz çelikten önemli ölçüde daha iyidir. Antioksidan performansı, sıcaklıktaki döngüsel olmayan değişikliklerin olduğu koşullar altında en iyisidir.
Karbürizasyona karşı direnç: Oksitleyici koşullar altında iyi performans gösterir. Koşullar azalıyorsa, daha yüksek nikel içeriğine sahip bir kalite kullanılmalıdır.
Anti-sülfürizasyon: Oksitleyici bir ortamda (sadece eser miktarda oksijen olsa bile), kükürt içeren gazlara karşı iyi bir dirence sahiptir. İndirgeyici gazlar koruyucu oksitlerin oluşumunu engeller.
253MA, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete sahiptir ve bu nedenle genellikle 500 derece -900 derece civarındaki sıcaklıklarda yapısal ve basınç taşıyan uygulamalarda kullanılır.
253MA, 425-860 derece sıcaklık aralığında duyarlılaşmaya uğrayacaktır. Bunun yüksek sıcaklık uygulamaları üzerinde hiçbir etkisi yoktur ancak sulu çözeltilerin korozyon direncinde bir azalmaya neden olacaktır.
ısı tedavisi
Çözelti tedavisi (tavlama)
1050-1150 dereceye kadar ısıtın ve hızla soğutun. En yüksek sürünme mukavemetini elde etmek için malzemenin %10-20 soğuk işlemden sonra çözelti işlemine tabi tutulması tavsiye edilir.
Isıl işlem onu sertleştiremez
kaynak
Tüm standart ergitme kaynak yöntemlerine uygun mükemmel kaynak performansı. AS 1554.6, eşleşen 22.12HT elektrotlarla kaynak yapılmasını ön yeterliliğe kavuşturur. Daha düşük sürünme mukavemeti kabul edilebilir ise 309 dolgu metali kullanılabilir. Koruyucu gaz olarak saf argon kullanılmalıdır.
işleme
Diğer östenitik paslanmaz çelikler gibi işleme de keskin takımlar, yavaş hız ve güçlü ilerleme gerektirir.
sıradan uygulama
Brülörler, konveyörler, fanlar, kelepçeler ve sepetler, silindirler, yürüme kirişleri, radyant tüpler, elektrikli ısıtma elemanları, refrakter ankrajlar, davlumbazlar, bacalar, ızgaralar, körüklü genleşme bağlantıları, petrokimya ve rafineri tesisleri kasa askıları dahil ısıtma fırını bileşenleri.
Standart spesifikasyonlarda belirtilen performans verileri
ASTM A240/A240M, S30815 yassı haddelenmiş ürünlerin (levha, levha ve rulo) özelliklerini belirtir. İlgili spesifikasyonlara sahip borular gibi diğer ürünler için benzer ancak aynı olması zorunlu olmayan performans göstergeleri belirtilir.
