GH2706 (GH706) yüksek sıcaklık alaşımlı malzemelere giriş
GH706 yüksek sıcaklık alaşımlı levha, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı çubuk, dikişsiz boru vb. özelleştirilebilir
GH2706 yüksek sıcaklık alaşımı, servis sıcaklığı 550 derece -650 derecenin altında olan, Fe-Ni-Cr bazlı çökeltmeyle sertleşen, deforme edilmiş yüksek sıcaklık alaşımıdır. Bu alaşım, GH4169 alaşımının değiştirilmiş bir alaşımıdır ve özellikleri GH4169 alaşımına benzer. Alaşımdaki niyobyum içeriğinin azalması nedeniyle daha iyi üretim süreci performansına, sıcak ve soğuk işleme performansına ve kaynak performansına sahiptir. Alaşımın yüksek mukavemeti, iyi oksidasyon direnci ve 700 derecenin altında korozyon direnci vardır. Bu alaşım, büyük ve süper büyük, yüksek sıcaklıkta alaşımlı ürünler üretebilir ve uçak motoru muhafazaları, difüzör muhafazaları, türbin diskleri ve bağlantı elemanları gibi parçaların yapımı için uygundur. Ayrıca çevrimsel enerji üretimi için gaz türbinlerine uygun geniş çaplı halkalar yapmak için de kullanılabilir. parçalar. Ana ürünler arasında çubuklar, dövme parçalar, halkalar, levhalar ve şeritler vb. yer alır.
GH2706 yüksek sıcaklık alaşımı kullanıcılara bitmiş ürün özelliklerini sunar:
GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı çubuk, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı dövme çubuk, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı levha, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı dikişsiz boru, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı şerit, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı bobin, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı sarmal tel, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı düz çubuk, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı yuvarlak çubuk, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı kalın levha, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı çıplak çubuk, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı yuvarlak çubuk, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı yuvarlak kek, GH2706 yüksek sıcaklık alaşımlı kaynak teli vb. özelleştirilebilir
GH2706 yüksek sıcaklık alaşımı, motorlar, yüksek basınçlı kompresörler ve uzatılmış muhafazalar gibi parçaların üretiminde kullanılmıştır.
Alaşım geniş bir sıcak çalışma sıcaklığı aralığına sahiptir ve 850 derece -1150 derece aralığında yüksek plastisiteye sahiptir. Deformasyon oranı 0,01 olduğunda, 900 derece -1100 derecede hızlı bir şekilde kararlı durum reoloji aşamasına girer ve ardından gerçek gerilim çok az değişir; bu, büyük şekillerin kesilmesi ve sıcak işlenmesi için son derece faydalıdır. Alaşımın üç aşamalı ısıl işleminde 843 derece *3h stabilizasyon işlemidir. Tedavi sonrasında tane sınırlarında bol miktarda eta fazı oluşur. Eta aşamasının varlığı, kalıcı performansın iyileştirilmesine yardımcı olur.
ısıl işlem sistemi
Hot rolled bars, forged bars, forgings: 925-980℃, water cooling + 845℃ insulation for 3 hours + 720℃ insulation for 8 hours, cooling at 55℃ per hour to 620℃, insulation for 8 hours, safe cooling. HBS>285
