Inconel600 Uygulama Standardı Inconel600 Özellik Analizi
Yüksek sıcaklık alaşımı aralıklı600 bobin inconel600 yuvarlak çubuk unsno6600 dikişsiz boru yüksek sıcaklık korozyona dayanıklı oksidasyon alaşımı orijinal fabrika garantisi
Inconel600 Özellikleri ve Uygulama Alanları Genel Bakış:
Bu alaşım, iyi yüksek sıcaklık korozyon direnci ve oksidasyon direnci, mükemmel soğuk ve sıcak işleme ve kaynak performansı ile nikel-krom-demir bazlı katı çözelti güçlendirilmiş alaşımdır ve 700 derecenin altında tatmin edici termal mukavemete ve yüksek plastisiteye sahiptir. Alaşım soğuk çalışma ile güçlendirilebilir ve aynı zamanda direnç kaynağı, füzyon kaynağı veya lehimleme ile de bağlanabilir. Düşük yüklere 1100 derecenin altına dayanan oksidasyona dayanıklı parçalar yapmak için uygundur.
Erkek L600 Benzer Notlar:
GH600 (Çin), NC15FE (Fransa), W.NR.2.4816, NICR15FE (Almanya), NA14 (İngiltere), NS312, UNSN06600, NCF600
Inconel 600 Kimyasal Bileşim Tablosu:
| Eleman | Asgari | Maksimum | Birim |
|---|---|---|---|
| Nikel (NI) | 72 | - | % |
| Kobalt (CO) | - | - | % |
| Krom (CR) | 14 | 17 | % |
| Demir (FE) | 6 | 10 | % |
| Niyobyum (NB) | - | 1.0 | % |
| Tantal (TA) | - | - | % |
| Karbon (c) | - | 0.15 | % |
| Manganez (MN) | - | 1.0 | % |
| Silikon (SI) | - | 0.5 | % |
| Kükürt (ler) | - | 0.015 | % |
| Fosfor (P) | - | 0.04 | % |
| Bakır (CU) | - | 0.5 | % |
| Alüminyum (AL) | - | 0.35 | % |
| Titanyum (TI) | - | 0.50 | % |
Inconel 600'ün Fiziksel Özellikleri:
| Mülk | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 8.43 | g\/cm³ |
| Erime noktası | 1370-1430 | derece |
| Termal iletkenlik (100 derece) | 12.85 | W\/(m · derece) |
| Özel ısı kapasitesi | 435 | J\/(kg · derece) |
| Elastik modül | 205 | Genel not ortalaması |
| Kesme modülü | 76 | Genel not ortalaması |
| Elektrik direnci | 1.05 | μΩ·m |
| Poisson'un oranı | 0.34 | - |
| Termal genleşme katsayısı (20-100 derece) | 12.35 | 10⁻⁶ derece ⁻⁻ |
Inconel 600'ün mekanik özellikleri (20 derece minimum değerler):
| Mülk | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Isıl işlem | Çözüm tavlanmış | - |
| Gerilme mukavemeti (σb) | 585 | Mpa |
| Verim mukavemeti (σp 0. 2) | 240 | Mpa |
| Uzama (Δ5) | 30 | % |
| Brinell Sertlik (HBS) | 217'den büyük veya eşit | - |
Inconel600 Üretim Standartları:
| Ürün formu | ASTM Standartları | AMS Standartları | ASME Standartları |
|---|---|---|---|
| Çubuk | ASTM B166 | AMS 5665 Serisi | ASME SB166 |
| Dövme | ASTM B166 | AMS 5665 Serisi | ASME SB166 |
| Plaka\/şerit | ASTM B168 ASTM B163 |
AMS 5540 Serisi | ASME SB168 ASME SB163 |
| Tel | ASTM B166 | AMS 5687 Serisi | ASME SB166 |
| Tüp\/boru | ASTM B167 ASTM B516 ASTM B517 |
AMS 5580 Serisi | ASME SB167 ASME SB516 ASME SB517 |
Inconel600 Metalografik Yapı:
Alaşım 2 saat boyunca 1120 derecede tedavi edilir ve sadece kalay nitrür ve Cr7C3 karbür mevcuttur. 870 derece ve 1500 derecesinde uzun süreli yaşlanmadan sonra, organizasyon hala Cr7C3 ve Tin içerir, bu da alaşımın organizasyonunun kararlı olduğunu gösterir.
Inconel600 İşlem Performansı ve Gereksinimleri:
1. Alaşım iyi sıcak çalışma performansına sahiptir ve Ingot Dövmesinin ısıtma sıcaklığı 1110 derece -1140 derecedir.
2. Alaşımın ortalama tane büyüklüğü, dövmenin deformasyon derecesi ve nihai dövme sıcaklığı ile yakından ilişkilidir.
3. Alaşım iyi kaynak performansına sahiptir ve ark kaynağı, argon ark kaynağı, direnç kaynağı ve lehimleme gibi çeşitli yöntemlerle bağlanabilir. Büyük veya karmaşık kaynaklı yapılar, kaynak stresini ortadan kaldırmak için füzyon kaynağından sonra 1 saat boyunca 870 derecede tavlamalıdır.
4. Alaşım ısıl işlemden sonra işlenmelidir. Malzemenin çalışması sertleşmesi nedeniyle, soğuk çalışma sertleştirilmiş yüzey altında makineye düşük alaşımlı standart östenitik paslanmaz çeliğin işlenmesinden daha düşük bir kesme hızı ve ağır besleme kullanılması tavsiye edilir.
Inconel600 Alaşım Kaynağı AWS kullanır A.
Inconel600 Uygulaması:
1. aşındırıcı atmosferde termokupllu manşonlar
2. Vinil klorür monomer üretimi: klor, hidrojen klorür, oksidasyon ve karbonizasyon korozyonuna karşı direnç
3. Heksaflorüre uranyum oksidasyon dönüşümü: hidrojen florür korozyonuna direnç
4. Özellikle sülfür kullanan ortamlarda aşındırıcı alkali metallerin üretimi ve kullanımı
5 Titanyum dioksit için klor yöntemi
6. Organik veya inorganik klorür ve florür üretimi: klor ve flor korozyonuna karşı direnç
7. Nükleer reaktörler
8. Isıl arıtma fırınlarındaki, özellikle karbonizasyon ve nitriding atmosferlerindeki imbikler ve bileşenler
9. Petrokimyasal üretimdeki katalitik rejeneratörlerin, daha uzun bir hizmet ömrü elde etmek için 700 derecenin üzerindeki uygulamalarda Alloy 600 kullanmaları önerilir.
Inconel600'ün ana özellikleri:
Inconel600 dikişsiz boru, inconel600 çelik plaka, inconel600 yuvarlak çelik, inconel600 dövme, inconel600 flange, inconel600 halka, inconel600 kaynaklı boru, inconel600 çelik şerit, inconel600 düz çubuk, inconel600 tel ve destekleyici kaynak malzemeleri, inconel600 yuvarlak kek, rahatsızlık, konforel600 çelik, konfonel600 yuvarlak kek, rahatsızlık Inconel600 tee, Inconel600 işlenmiş parçalar, Inconel600 cıvatalar ve somunlar, Inconel600 bağlantı elemanları.
