Havacılık ve gaz türbini endüstrilerinde motor güvenilirliği genellikle karbon içeriğindeki küçük farklılıklara bağlıdır. SırasındaINCO 713bu çöktürmeyle sertleşen-süper alaşımın ortak adıdır; mühendislerin standart ile713Cve düşük-karbon(713LC)versiyonları.
Gne Alaşımı1 profesyonel süper alaşım danışmanlık firması8 yıllık deneyim, dünya çapındaki iş ortaklarının bileşen bütünlüğünü ve döküm verimini en üst düzeyde sağlamak için bu teknik nüansları yönlendirmelerine yardımcı olur.
Projeniz için doğru alaşımı tavsiye etmek için profesyonellerimizle iletişime geçin
Inconel 713 vs 713C vs 713LC: Uygun kalite nasıl seçilir
Inconel 713 vs 713C vs 713LC: Uygun kalite nasıl seçilir
İnkonel 713(ve ana çeşitleri713C ve 713LC), yüksek-sıcaklık mukavemeti, mükemmel oksidasyon direnci ve üstün sürünme kırılma direnci için tasarlanmış nikel-bazlı bir döküm süper alaşımıdır; bu da onu özellikle 100°C'ye kadar sıcaklıklara sahip gaz türbini ortamları için uygun kılar.980 derece (1800 derece F).
Alaşım seçimi, uygulamanızın maksimum kırılma mukavemetine öncelik verip vermediğine bağlıdır (713C)veya daha iyi yorulma direnci ve kaynaklanabilirlik(713LC).
Inconel 713C nedir?
Inconel 713C, 1700 derece F'de (927 derece) mükemmel kırılma mukavemeti sergileyen, aynı zamanda termal yorgunluğa karşı üstün dirence ve iyi döküm özelliklerine sahip olan bir nikel-krom döküm alaşımıdır. Bu veri sayfası bileşimi, fiziksel özellikleri, sertliği, gerilme özellikleri ve sürünme ve yorulma özellikleri hakkında bilgi sağlar.
Inconel 713, 713C ve 713LC Özellikli Uygulamalar
Inconel 713 (Genel Amaçlı Alaşım)
Inconel 713 matris alaşımı (genellikle bu alaşım serisine atıfta bulunur, genellikle 713C ile eş anlamlıdır), 980 dereceye kadar sıcaklıklara dayanması gereken yüksek-mukavemetli döküm bileşenler için standart seçimdir. Mükemmel oksidasyon direnciyle bilinir ve bu da onu gaz türbinleri için uygun kılar.
Inconel 713C (Döküm)
İnkonel 713Cçökeltme-sertleşen nikel-krom alaşımı olan standart "C" tipi döküm versiyonudur.
Avantajları:Mükemmel sürünme kopma mukavemeti, termal yorgunluğa karşı üstün direnç ve yüksek sıcaklıklarda yüksek yapısal stabilite(927 derece -980 derece).
Optimum Uygulamalar:En yüksek sürünme direncini gerektiren ve kapsamlı kaynak gerektirmeyen jet motoru türbin kanatları ve{0}yüksek sıcaklıktaki gaz yolu bileşenleri.
Dezavantajları:Yüksek karbon içeriği nedeniyle karbür çökelmesine eğilimlidir, bu da işlenmeyi zorlaştırır ve kaynaklanabilirliğin zayıf olmasına neden olur.
Inconel 713LC (Düşük Karbonlu)
Inkonel 713LCgeliştirilmiş bir versiyonudur713CDaha düşük karbon içeriğine ve ayarlanmış krom/molibden içeriğine sahiptir.
Avantajları:ile karşılaştırıldığında önemli ölçüde geliştirilmiş oda sıcaklığı plastisite, darbe mukavemeti ve yorulma direnci713C.
Optimum Uygulamalar:Entegre döküm türbin pervaneleri ve termal yorulmaya karşı daha yüksek direnç gerektiren karmaşık-duvarlı dökümler.
Faydalar:Daha düşük karbon içeriği nedeniyle, büyük, karmaşık dökümlerde genellikle daha iyi kaynaklanabilirlik ve daha fazla bütünlük sunar.
4. Inconel 713C ve Inconel 713LC teknolojilerinin karşılaştırılması
| Özellik | Inconel 713C (Standart) | Inconel 713LC (Düşük Karbonlu) | Uzman Görüşü |
| Karbon (C) İçeriği | 0.08 - 0.20% | %0,05 Maks | LC dayanıklılığı ve sünekliği artırır. |
| Zirkonyum (Zr) | 0.05 - 0.15% | 0.05 - 0.15% | Tane sınırı stabilitesi için gereklidir. |
| Uzama (%) | %5,0 Tipik | 8.0 - 15.0% | 713LC neredeyse iki kat daha fazla süneklik sunar. |
| Birincil Avantaj | Tepe Sünme Dayanımı | Isıl Yorulma Direnci | Daha büyük rotorlar için LC'yi seçin. |
| Standart Özellikler | AMS 5391 | AMS 5377 / GE B50TF28 | Üst düzey{0}}havacılık uyumluluğu. |
5. Inconel 713C ve Inconel 713LC'nin kimyasal bileşiminin karşılaştırılması (ağırlıkça%)
| Öğe | İnkonel 713C | Inkonel 713LC | Temel Fark |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Bakiye (~70-75) | Bakiye (~70-75) | Aynı |
| Krom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Aynı |
| Alüminyum (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Aynı |
| Molibden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Aynı |
| Niyobyum (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Aynı |
| Titanyum (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | Aynı |
| Demir (Fe) | 2,0'dan küçük veya ona eşit | 2,0'dan küçük veya ona eşit | Aynı |
| Kobalt (Co) | 1,0'dan küçük veya ona eşit | 1,0'dan küçük veya ona eşit | Aynı |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.10 | 713LC alt karbon |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Aynı |
| Zirkonyum (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Aynı |
| Manganez (Mn) | 0,20'den küçük veya ona eşit | 0,20'den küçük veya ona eşit | Aynı |
| Silikon (Si) | 0,50'den küçük veya ona eşit | 0,50'den küçük veya ona eşit | Aynı |
Inconel 713C alaşımı PDF dosyasını şimdi indirmek için tıklayın
6. Inconel 713C ve Inconel 713LC'nin fiziksel özellikleri
| Mülk | İnkonel 713C | Inkonel 713LC |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 7,91 g/cm³ | 7,90 g/cm³ |
| Erime Aralığı | 1260 – 1315 derece | 1265 – 1315 derece |
| Isı İletkenliği (20 derece) | 11.2 W/m·K | 11.2 W/m·K |
| CTE (20-100 derece) | 12,0 × 10⁻⁶/ derece | 12,0 × 10⁻⁶/ derece |
| CTE (20-800 derece) | ~14,0 × 10⁻⁶/ derece | ~14,0 × 10⁻⁶/ derece |
| Özgül Isı (20 derece) | 450 J/kg·K | 450 J/kg·K |
| Esneklik Modülü (20 derece) | ~205 GPa | ~205 GPa |
| Manyetik Özellikler | {0}Manyetik olmayan | {0}Manyetik olmayan |
7. Inconel 713C ve Inconel 713LC'nin yüksek-sıcaklık mekanik özellikleri
| Sıcaklık | Mülk | İnkonel 713C | Inkonel 713LC |
|---|---|---|---|
| 500 derece | Çekme Dayanımı | ~830 MPa | ~830 MPa |
| Akma Dayanımı | ~680 MPa | ~680 MPa | |
| 600 derece | Çekme Dayanımı | ~810 MPa | ~810 MPa |
| Akma Dayanımı | ~660 MPa | ~660 MPa | |
| 700 derece | Çekme Dayanımı | ~770 MPa | ~770 MPa |
| Akma Dayanımı | ~600MPa | ~600MPa | |
| 760 derece | Çekme Dayanımı | ~710 MPa | ~710 MPa |
| Akma Dayanımı | ~540MPa | ~540MPa | |
| 800 derece | Çekme Dayanımı | ~680 MPa | ~680 MPa |
| Akma Dayanımı | ~500MPa | ~500MPa | |
| 850 derece | Çekme Dayanımı | ~600MPa | ~590MPa |
| Akma Dayanımı | ~450MPa | ~440 MPa | |
| 900 derece | Çekme Dayanımı | ~500MPa | ~490MPa |
| Akma Dayanımı | ~400MPa | ~390MPa | |
| 950 derece | Çekme Dayanımı | ~400MPa | ~390MPa |
| Akma Dayanımı | ~350MPa | ~340 MPa |
8. Inconel 713C ve Inconel 713LC'nin gerilim kırılması ve sürünme özellikleri
| Sıcaklık | Stres | 713C Kopma Ömrü | 713LC Kopma Ömrü | Karşılaştırmak |
|---|---|---|---|---|
| 700 derece / 100 saat | 350 MPa | ~100 saat | ~100 saat | Benzer |
| 700 derece / 1000 saat | 280MPa | ~1.000 saat | ~950 saat | 713C biraz daha yüksek |
| 800 derece / 100 saat | 250MPa | ~100 saat | ~100 saat | Benzer |
| 800 derece / 1000 saat | 200 MPa | ~1.000 saat | ~900-950 saat | 713C biraz daha yüksek |
| 850 derece / 100 saat | 180MPa | ~100 saat | ~95 saat | 713C biraz daha yüksek |
| 900 derece / 100 saat | 150MPa | ~100 saat | ~95 saat | 713C biraz daha yüksek |
| 950 derece / 100 saat | 100MPa | ~100 saat | ~90-95 saat | 713C biraz daha yüksek |
Inconel 713C ve Inconel 713LC arasındaki sürünme mukavemetinin karşılaştırılması
| Sıcaklık | 713C Sürünme Dayanımı (%0,1/100 saat) | 713LC Sürünme Mukavemeti (%0,1/100 saat) |
|---|---|---|
| 800 derece | ~200MPa | ~190-195 MPa |
Inconel 713C alaşımına yönelik profesyonel sertifikalarımızı görüntülemek için tıklayın
9. Inconel 713, Inconel 713C ve Inconel 713LC için Hızlı Seçim Kılavuzu
| Seviye | En İyisi | Temel Özellik | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| İnkonel 713C | Maksimum yüksek sıcaklık dayanımı | Daha Yüksek Karbon (%0,08–0,2), mükemmel sürünme direnci | Aero-motor türbin kanatları, turboşarj rotorları |
| Inkonel 713LC | Yorulma ve süneklik (düşük karbon) | Azaltılmış karbon, geliştirilmiş süneklik ve yorulma ömrü | Entegre döküm türbin çarkları, kaynak gerektiren bileşenler |
| İnkonel 713 | Genel yüksek sıcaklık dökümü | 980 dereceye kadar temel yüksek sıcaklık performansı | Gaz türbinleri, turboşarjlar |
10. Inconel 713C ve Inconel 713LC arasında nasıl seçim yapılır?
Küçük turboşarj çarkları veya standart havacılık kanatları üretiyorsanız ve öncelikli endişeniz, maksimum sürünme direncidir.1800 derece F (982 derece), 713C satın almalısınız.
Büyük türbin pervaneleri, entegre rotorlar veya hızlı termal döngüye maruz kalan parçaların dökümünü yapıyorsanız ve çatlama direnci (süneklik) kritik önem taşıyorsa,713LC'yi satın almalısınız.
Satın almak üzere Inconel 713C numunelerini almak için tıklayın
11. Neden Gnee Alloy'un Inconel 713C ve Inconel 713LC alaşımlarını seçmelisiniz?
Seçtiğiniz kalite ne olursa olsun türbininizin bütünlüğü, kalitesine bağlıdır.Usta Alaşım Çubukları.
✅️VIM Eritme (Vakum İndüksiyonlu Eritme):sağlamak için VIM aracılığıyla hem 713C hem de 713LC üretiyoruz.ultra-düşük gaz içeriği (O, N < 10ppm).
✅️MTC 3.1 Sertifikası:Her parti, kesin Karbon ve eser element seviyelerini doğrulamak için sıkı laboratuvar testlerine tabi tutulur.
✅️Küresel Tedarik Yeteneği:olarakgüvenilir nikel alaşımı ihracatçısı, sağlıyoruzfabrika-doğrudan toptan satış fiyatlandırmasıve küresel dökümhaneler için lojistik yönetimi sağladı.
Gnee Çelik inconel 713C Sertifikası
📦 Paketleme ve Nakliye
TümNikel Esaslı Alaşımürünler aşağıdaki yöntemler kullanılarak paketlenir:
Ahşap paletler veya kasalar
Neme-geçirmez ambalaj
Fırın numarası, standart ve boyut etiketlerini içeren etiketler
Dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderilir
Gnee Çelik 713C Ürün Ambalajı
713C Alaşımı için en son ihracat fiyatı teklifi için bizimle iletişime geçin
SSS
S: 713C ile 713LC arasında fiyat farkı var mı?
A:Evet.Inkonel 713LCgenellikle daha yüksek-özellik derecesi olarak kabul edilir. Karbon içeriği üzerindeki daha sıkı kontrol ve özel ısıl işlem gereklilikleri genellikle biraz daha yüksek bir sonuç verir.KG başına toptan fiyat.
S: 713LC'nin karbonu daha düşük olduğu için kaynak yapabilir miyim?
A:713LC biraz daha iyi sünekliğe sahip olsa da, yüksek Al+Ti içeriğinden dolayı hâlâ "kaynaklaması-zor- bir alaşım olarak kabul edilmektedir. Birleştirme için özel lehimleme veya sürtünme kaynağı öneriyoruz.
S: Her iki kaliteyi de stokluyor musunuz?
A:Stratejik bir standart envanteri tutuyoruz713C ana alaşımlı çubuklar. 713LCgenellikle sipariş üzerine üretilir veya uzun-vadeli olarak stoklanıryıllık tedarik sözleşmesiortaklar.
