Inconel 718 Kaynak Telinin Özellikleri, Avantajları ve Uygulamaları
Inconel 718 Kaynak Teli, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet, sürünme direnci ve korozyon direnci sunar ve olağanüstü kaynaklanabilirlik ve - kaynak stabilitesi, havacılık bileşenleri, gaz türbinleri, roket motorları ve petrol ve gaz ekipmanı için ideal bir seçimdir. Avantajlar arasında yüksek gerilme ve akma kuvvetleri, mükemmel yorgunluk ve stres - rüptür direnci ve diğer birçok yüksek -} sıcaklık alaşımlarından farklı olarak - kaynak çatlamasına direnirken yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanma yeteneği bulunur.
Inconel 718'in üç ana özelliği nelerdir?
Alaşım 718, son derece yüksek verim mukavemeti, gerilme mukavemeti ve sürünme - rüptür özelliklerine sahip - sertleşebilir nikel - bazlı alaşımdır.
Alaşım 718 telli kimyasal bileşim
| Seviye | C | MN | Si | Cu | S | CR | Fe | Ni | N |
| Inconel 718 | 0.08 maks. | 0.35 maks. | 0.35 maks. | 0.30 maks. | 0.15 maks. | 17.0-21.0 | – | 50.0-55.0 | – |
Inconel 718 Tel Mekanik Özellikler
| Yoğunluk | Erime noktası | Gerilme mukavemeti | Verim gücü (%0.2 ofset) | Uzama |
| 8.2 g/cm3 | 1350 derece (2460 derece f) | PSI - 1.35.000, MPA - 930 | PSI - 75.000, MPA - 482 | 45 % |
Nikel alaşımının özellikleri ve avantajları 718 tel
Mükemmel elektrik ve termal iletkenlik
Yüksek mukavemet ve elastik modül
Korozyon ve aşınma direnci
Üniforma ve güzel yüzey
Anti - statik ve radyasyon - dirençli
Uzun hizmet ömrü, vb.
Özellikler
Yaş sertleşebilirliği:
Alaşım, mekanik özellikleri arttıran ince, kararlı bir güçlendirme fazı oluşturarak yağış ısıl işlemiyle güçlendirilebilir.
Yüksek - sıcaklık mukavemeti:
Mükemmel gerilme mukavemeti, akma mukavemeti ve - rüptür mukavemetini yaklaşık 648 dereceye (1200 derece f) kadar korur.
Düşük - Sıcaklık Özellikleri:
Çok düşük sıcaklıklarda bile iyi süneklik ve kırılma tokluğu korur, bu da hem yüksek hem de düşük - sıcaklık ortamlarında kullanım için uygun hale getirir.
Korozyon ve oksidasyon direnci:
Krom - Zengin bileşim koruyucu bir oksit tabakası oluşturur ve bu da aşındırıcı ortamlara ve yüksek sıcaklıklara dayanmasını sağlar.
Mükemmel Kaynaklanabilirlik:
Post - kaynak çatlamasına karşı mükemmel bir direnç, diğer yüksek - mukavemet, yüksek - sıcaklık alaşımları ile ortak bir sorun sergiler.
Başvuru
Havacılık ve Uzay: Gaz türbinleri, roket motorları ve uzay aracı bileşenlerinde kullanılır.
Petrol ve Gaz: Uygulamalar arasında Aşağı Bileşenleri, Kuyu başları, bağlantı elemanları ve korozif ve yüksek - basınç ortamlarında kullanılan diğer ekipmanları bulunur.
Kimyasal işleme: Korozyon direncinin kritik olduğu kimyasal bitkiler ve rafinerilerdeki bileşenler için uygundur. Nükleer Endüstri: Yüksek mukavemeti ve istikrarı nedeniyle nükleer reaktörlerde ve ilgili bileşenlerde kullanılabilir.
Pompalar: Yüksek - performans pompaları için uygundur.
GNEE Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C - 276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alaşım 600, Incoloy Alloy, Inconel Alloy, Incolloy 800, Inconel 718, Inconel X-750 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ve yüksek sıcaklık alaşımları. GNEE Steel'in ürünleri havacılık, kimyasal, elektrik gücü, otomotiv ve nükleer enerji uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca müşteri ihtiyaçlarına göre uyarlanmış özelleştirilmiş alaşım çözümleri sunuyoruz. Alaşım fiyatlandırma soruları veya özelleştirilmiş alaşım çözümleri için lütfen bir teklif için lütfen bizimle iletişime geçin.ss@gneesteel.com.
