Inconel 625 Alaşım Uygulamaları

Inconel 625'teki önceki blog yazımızda, bu inanılmaz alaşımın çok yönlülüğünün, yarım asırdan fazla bir süredir çok sayıda endüstride çalışmaya yönelik bir materyal haline getirdiğini gördük.

Özellikle, yakıt rafinerilerindeki uygulamalarına ve çok çeşitli talepkar korozif ortamlardaki dayanıklılığının onu bu endüstri için vazgeçilmez bir malzeme haline getirdiğini inceledik.

Bu ikinci ürün odağı özelliğinde, Inconel 625'in benzersiz özelliklerinin, güç ve enerji üretmek için nasıl kullanıldığını ve deniz ve havacılık endüstrilerindeki şaşırtıcı uygulamalarını ve hatta gelecekte nasıl kullanılabileceğine bakmaya devam edeceğiz.

Atık-enerji

Isı veya enerji üretimi uygulamaları için buhar üretmeyi reddetmenin yanması, çevresel olarak sağlam çöp atma programlarının önemli bir parçasıdır. Bununla birlikte, belediye atıklarında sıklıkla bulunan yüksek halit seviyeleri (0 kadar. Bazı durumlarda% 5) yüksek sıcaklıklarda oldukça aşındırıcı bir ortam sağlar.

En az% 58 nikel içeriği ile Inconel 625 boru, nikel bazlı alaşımların halojen saldırısına oldukça dirençli olduğu kanıtlandığından, yüksek halide ortamlarına çok uygundur. Aslında, Alloy 625, bu nedenle çöp kazanlarında en yaygın kullanılan alaşım olmuştur. Genel fikir birliği, korozyon oranının 0. 25mm/y (10 mpy) 'den daha az olması nedeniyle, Inconel 625 alaşımının bu tür ortamlarda çelik borulardan en az 10 faktörle daha iyi performans gösterdiği düşünülmektedir.

Deniz suyundan havacılık

Inconel 625 kesintisiz borunun mükemmel olduğu bir başka iklim deniz suyu. Yüksek nikel içeriği, yüksek gerilme mukavemeti ve yerel saldırıdan (çukur ve çatlak korozyonu) özgürlük ile birleştiğinde, birçok deniz uygulaması için mükemmel bir materyal haline getiren klorür iyonu stres korozyonuna mükemmel bir direnç sağlar. Inconel 625'in tipik deniz uygulamaları arasında buhar astar körükleri, denizaltı iletişim kabloları için kılıf ve yardımcı tahrik motorları ve hızlı ayrışma bağlantı parçaları gibi çeşitli denizaltı bileşenleri bulunur.

Yüksek gerilme mukavemeti göstermenin yanı sıra, Inconel 625 ayrıca yüksek sürünme mukavemeti, yüksek rüptür mukavemeti ve mükemmel kaynak kabiliyetine sahiptir. Bu özellikler, kanal ve egzoz sistemleri, türbin örtü halkaları ve contalar ve itme tersine çevirici sistemleri içeren havacılık uygulamaları için eşit derecede uygun hale getirir.

Inconel 625'in geleceği

Hepimiz sürekli olarak enerji üretmenin ve atıkların atılmasının çevresel etkisini azaltmaya çalıştığımız için, muhtemelen Inconel 625 alaşımı, belediye atık-enerji sistemlerinin ve reddetme türevi yakıt tesislerinin gelecekteki gelecekteki büyümesinde önemli bir rol oynayacaktır.

Dahası, güneş enerjisi giderek daha popüler hale geldikçe, Inconel 625 boru güneş enerjisi santrallerinde daha fazla uygulama görebilir. Birçoğu, geceleri elektrik jeneratörlerini çalıştırmak için güneş tarafından 621 ila 635 derecesine (1150-1175 derece f) ısıtılan sıcak tuz kullanır. Bu işlemde kullanılan potasyum ve sodyum nitratın ötektik karışımı, son derece dayanıklı Inconel 625'ten yapılan tüpü gerektiren aşındırıcı bir ortam sağlar.

Yarım yüzyılı aşkın bir süredir birçok endüstride kritik bir inşaat malzemesi olmasına rağmen, Inconel 625 yakın zamanda yerini alacak gibi görünmüyor.

Aslında, çeşitli ve sürekli büyüyen bir uygulama yelpazesinde bu kadar inanılmaz bir performansla, Inconel Alloy 625'in 50 yıl içinde hala kullanılacağı görülüyor.

Inconel 625'in cevap olabileceğini düşündüğünüz bir uygulamanız varsa, satış ekibimizle iletişime geçin.