Inconel hangi malzemedir?
Inconel, ısıya ve korozyona dayanıklı nikel bazlı bir alaşım olan nikel-krom-demir alaşımıdır.
Yaygın olarak kullanılan kaliteler arasında Inconel625, Inconel600, Inconel601, inconel718, inconelx750 vb. bulunur.
Aşağıda bu markalara kısa bir giriş yer almaktadır. Daha fazla ayrıntı için lütfen danışın.
Incone l625
Incone l625 özelliklerine ve uygulama alanlarına genel bakış:
Bu alaşım, ana güçlendirme elemanları olarak molibden ve niyobyum içeren, katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel bazlı deforme edilmiş yüksek sıcaklık alaşımıdır. Düşük sıcaklıktan 980 dereceye kadar mükemmel korozyon direnci ve yüksek oksidasyon özelliklerine, iyi çekme özelliklerine ve yorulma özelliklerine sahiptir ve tuza dayanıklıdır. Sis atmosferinde stres korozyonu. Bu nedenle, havacılık motor parçaları, havacılık yapısal bileşenleri ve kimyasal ekipmanların imalatında yaygın olarak kullanılabilir.
Inone l625 benzer markalar:
NS336, GH3625, GH625 (Çin), NC22DNb (Fransa), W.Nr.2.4856 (Almanya), N06625
Inconel625 metalografik yapısı:
Alaşımın katı çözelti halindeki yapısı bir ostenit matrisi ve az miktarda TiN, NbC ve M6C fazlarından oluşur. 650~900 derecede uzun süreli yaşlanmanın ardından çöken fazlar ', δ, M23C6 ve M6C'dir.
Inconel625 proses performansı ve gereksinimleri:
1. Bu alaşım iyi soğuk ve sıcak şekillendirme özelliklerine sahiptir ve çelik külçe dövme için ısıtma sıcaklığı 1120 derecedir.
2. Alaşımın ortalama tane boyutu, dövme işleminin deformasyon derecesi ve son dövme sıcaklığı ile yakından ilgilidir.
3. Alaşım iyi kaynak performansına sahiptir. Tungsten elektrotlu veya bu alaşımlı argon arkı kaynağında koruyucu atmosfer altında katkı maddesi olarak kullanılabilir. Lehimleme bağlantısı ve direnç dikiş kaynağı da kullanılabilir.
4. Yüzey işleme işlemi: Alaşım yüzeyindeki oksit tabakasını çıkarırken, önce alkali ile yıkanır, ardından nitrik asit, hidroflorik asit-sulu çözelti içinde turşu yapılır.
5. Alaşımın soğuk işlenmesi sırasında işlem miktarı %15'ten fazla olduğunda, sıcak işlemden sonra tavlama işlemi yapılmalıdır.
Inconel625 uygulama alanları:
Özellikle asidik klorür katalizörlerinin kullanıldığı yerlerde, klorür içeren organik kimyasal işlemlere yönelik bileşenler;
Kağıt hamuru ve kağıt imalat endüstrisi için çürütücüler ve ağartma tankları;
Baca gazı kükürt giderme sisteminde emme kulesi, yeniden ısıtıcı, baca gazı giriş yönlendiricisi, fan (nem), karıştırıcı, kılavuz plakası ve baca;
Asitli gaz ortamlarında kullanıma yönelik ekipman ve bileşenlerin imalatı için;
Asetik asit ve asetik anhidrit reaksiyon jeneratörü;
Sülfürik asit kondansatörü vb.
Inconel625'in ana özellikleri:
Inconel625 dikişsiz boru, Inconel625 çelik levha, Inconel625 yuvarlak çelik, Inconel625 dövme, Inconel625 flanş, Inconel625 halka, Inconel625 kaynaklı boru, Inconel625 çelik şerit, Inconel625 düz çubuk, Inconel625 tel ve destekleyici kaynak malzemeleri, Inconel625 işlenmiş parçalar
Incone l600 nikel bazlı alaşım
Inconel600 özelliklerine ve uygulama alanlarına genel bakış:
Alaşım, iyi yüksek sıcaklıkta korozyon direnci ve oksidasyon direnci, mükemmel sıcak ve soğuk işleme ve kaynak özellikleri ve tatmin edici termal mukavemet ve 700 derecenin altında yüksek plastisiteye sahip, nikel-krom-demir bazlı katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşımdır. Alaşım soğuk işlemle güçlendirilebildiği gibi direnç kaynağı, çözelti kaynağı veya sert lehimlemeyle de birleştirilebilir. 1100 derecenin altındaki düşük yüklere dayanabilen oksidasyon önleyici parçalar yapmak için uygundur.
Incone l600 benzer markalar:
GH600 (Çin), NC15FE (Fransa), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Almanya), NA14 (Birleşik Krallık), NS312, UNSN06600
Inconel600 metalografik yapısı:
Alaşım 1120 derecede 2 saat muamele edildiğinde sadece TiN nitrürler ve Cr7C3 karbürler vardı. 870 derece ve 1500 derecede uzun süreli yaşlanmanın ardından yapının hala Cr7C3 ve TiN içerdiği, alaşımın yapısının stabil olduğunu gösteriyor.
Inconel600 proses performansı ve gereksinimleri:
1. Bu alaşım iyi sıcak çalışma özelliklerine sahiptir ve çelik külçe dövme için ısıtma sıcaklığı 1110 derece ~ 1140 derecedir.
2. Alaşımın ortalama tane boyutu, dövme işleminin deformasyon derecesi ve son dövme sıcaklığı ile yakından ilgilidir.
3. Alaşım iyi kaynak özelliklerine sahiptir ve ark kaynağı, argon arkı kaynağı, direnç kaynağı ve lehimleme gibi çeşitli yöntemlerle bağlanabilir. Büyük veya karmaşık kaynaklı yapısal parçalar, kaynaklamayı ortadan kaldırmak için kaynak sonrası 1 saat 870 derecede tavlanmalıdır. stres.
4. Alaşım ısıl işlemden sonra işlenmelidir. Malzemenin işlenerek sertleşmesi nedeniyle, düşük alaşımlı standart ostenitik paslanmaz çeliğin işlenmesine göre daha düşük bir kesme hızı ve ağır ilerleme kullanılması tavsiye edilir, böylece soğuk işlenerek sertleştirilmiş yüzey tabakası altında işlenebilir. .
Inconel600 alaşımını kaynaklamak için AWS A5.14 elektrot ERNiCr-3 veya AWS A5.11 elektrot ENiCrFe-3 kullanılması önerilir.
Inconel600 uygulaması:
1. Korozif atmosferlerde termoveller 2. Vinil klorür monomer üretimi: Klor, hidrojen klorür, oksidasyon ve karbonizasyon korozyonuna dayanıklı 3. Uranyum oksidasyonunun hekzaflorüre dönüşümü: Hidrojen florür korozyonuna dayanıklı 4. Aşındırıcı alkali metallerin üretimi ve kullanımı Alanlar, özellikle sülfitlerin kullanıldığı ortamlar 5. Titanyum dioksitin klor ile hazırlanması 6. Organik veya inorganik klorürlerin ve florürlerin üretimi: klor ve florin korozyonuna karşı direnç 7. Nükleer reaktörler 8. Isıl işlem fırınlarındaki imbikler ve bileşenler, özellikle karbonizasyon ve nitrürlemede atmosferler 9. Petrokimya üretiminde katalitik rejeneratörler 700 derecenin üzerindeki uygulamalarda daha uzun servis ömrü için Alloy 600 önerilir.
Inconel600 ana özellikleri:
Inconel600 dikişsiz boru, Inconel600 çelik levha, Inconel600 yuvarlak çelik, Inconel600 dövme, Inconel600 flanş, Inconel600 halka, Inconel600 kaynaklı boru, Inconel600 çelik şerit, Inconel600 düz çubuk, Inconel600 tel ve destekleyici kaynak malzemeleri, Inconel600 işlenmiş parçalar
Inconel601 nikel bazlı alaşım
Inconel 601 Giriş:
Inconel 601, nikel bazlı bir alaşım malzemesidir. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direncine, iyi karbonizasyon direncine, kükürt içeren atmosferlerde iyi oksidasyon direncine, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere ve iyi stres korozyon çatlama direncine sahiptir. Kontrollü karbon içeriği ve tane boyutu nedeniyle 601'in sürünme kopma mukavemeti daha yüksektir, bu nedenle 500 derecenin üzerindeki alanlarda 601 kullanılması tavsiye edilir.
Inconel 601'e karşılık gelen kaliteler:
UNS N06601, W.Nr.2.4851, NS3103/ NS313, 1Cr23Ni60Fe13Al, NCF601 (Japonca)
Inconel 601 aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci
2. Mükemmel karbonatlaşma direnci
3. Kükürt içeren atmosferlerde oksidasyona karşı iyi direnç
4. Hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir.
5. Stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç. Karbon içeriği ve tane boyutunun kontrolü nedeniyle 601 yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir, bu nedenle 500 derecenin üzerindeki alanlarda 601 kullanılması tavsiye edilir.
Inconel 601 metalografik yapısı:
601 yüz merkezli kübik kafes yapısıdır.
Inconel 601 Korozyon Direnci:
601 alaşımının önemli bir özelliği 1180 dereceye kadar sıcaklıklarda oksidasyona karşı dayanıklılığıdır. Isıtma ve soğutma döngüleri gibi çok zorlu koşullar altında bile 601, yoğun bir oksit filmi oluşturabilir ve yüksek soyulma direncine ulaşabilir. 601 iyi karbonatlaşma direncine sahiptir. Yüksek krom ve alüminyum içeriği nedeniyle 601, yüksek sıcaklıktaki kükürt içeren atmosferlerde iyi oksidasyon direncine sahiptir.
Inconel 601 uygulama alanları:
1. Isıl işlem fabrikalarında kullanılan tepsi, sepet ve demirbaşlar.
2. Endüstriyel fırınlarda tel tavlama ve radyant tüpler, yüksek hızlı gaz brülörleri, tel örgü bantlar.
3. Amonyak reformasyonunda izolasyon tankları ve nitrik asit üretiminde katalitik destek ızgaraları.
4. Egzoz sistemi bileşenleri
5. Katı atık yakma fırınının yanma odası
6. Boru destekleri ve kurum giderme bileşenleri
7. Egzoz gazı detoksifikasyon sistemi bileşenleri
8.Oksijen yeniden ısıtıcı
Inconel 601 ana özellikleri
Inconel 601 dikişsiz boru, Inconel 601 çelik levha, Inconel 601 yuvarlak çelik, Inconel 601 dövme, Inconel 601 flanş, Inconel 601 halka, Inconel 601 kaynaklı boru, Inconel 601 çelik şerit, Inconel 601 düz çubuk, Inconel 601 tel ve destek kaynak malzemesi, Inconel 601 işleme parçaları
