Incoloy800H hangi malzemedir?
Incoloy800H/alloy800H yüksek karbon alaşımının karbon içeriği 0,05 ile 0,10 arasındadır. Esas olarak 600 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılır. İri taneler, yüksek sürünme mukavemeti, iyi mekanik özellikler ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Kimya endüstrisinde, elektrik enerjisi ve petrokimya endüstrisinde kızdırıcılar, yeniden ısıtıcılar, yüksek sıcaklıkta ısıtma, dönüştürme ve kırma fırın tüpleri.
Incoloy800H/alloy800H kimyasal bileşimi: Karbon C: 0.05~0. 1{{20}}, Silikon Si: 1'den küçük veya eşit.0, Manganez Mn: 1,5'ten küçük veya eşit0, Krom Cr: 19~23, Nikel Ni: 30.0~35,0, Alüminyum Al: 0,15~0,6'ya eşit veya daha az, Titanyum Ti: 0,15~0,6'ya eşit veya daha az Demir Fe: 0,05~ denge, bakır Cu : 0,75'ten küçük veya eşit, fosfor P: 0,030'dan küçük veya eşit, kükürt S: 0,015'ten küçük veya eşit. Bu alaşımın bileşim listesini de gördünüz. Aslında bu alaşımın karbon içeriği 800'ünkinden farklıdır. Değiştirildiğinde, kullanıldığında sıcaklık biraz farklı olacaktır.
Incoloy800H/alloy800H adlarında da farklılıklar vardır: Ulusal standart: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, Amerikan standardı: Incoloy800H/alloy800H, No8810, Alman standardı: 1.4958, X5NiCrAlTi31-20.
Incoloy800H/alaşım800H korozyon direnci: Alaşım, halojen tuzları hariç HNO3, organik asitler, oksitleyici ve oksitleyici olmayan tuzların neden olduğu korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Özellikle yüksek sıcaklık korozyonuna karşı dayanıklıdır ve karbürizasyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Alaşım 593 ile 816 arasında ısıtıldığında taneler arası korozyon meydana gelir ve stres korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. Ancak 650 derecede uzun süreli yaşlandırma, alaşımın stresli korozyon hassasiyetini önemli ölçüde azaltabilir. NaOH'da NACL stres direnci konsantrasyona ve seviyeye bağlıdır. Su klorürde stres korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence, buhar, hava ve karbon dioksit karışımlarına karşı korozyon direncine, HNO3, HCOOH, CH3COOH, CH3CH2COOH ve diğer organik asitlere karşı dirence sahiptir. İyi korozyon direncine sahiptir, ancak ısıtılması hassaslaşmaya ve tanecikler arası korozyona neden olur. Yalnızca düşük konsantrasyonlu kükürt ve HCl korozyonuna dayanabilir. Organik asitlere ve akan deniz suyuna karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Ancak durgun deniz suyunda yüzeyde çökeltiler oluşacak ve ciddi korozyon çatlaklarına neden olacaktır.
Incoloy800H/alaşım800H işleme ve kaynak: Sıcak işleme performansı iyidir, sıcak işleme sıcaklığı 900~1200 derecedir ve sıcak bükme şekillendirme 1000~1150 derecedir. Alaşımın taneler arası korozyon eğilimini azaltmak için 540~760 derecelik hassaslaştırma bölgesinden mümkün olduğunca hızlı bir şekilde geçirilmesi gerekir. Soğuk işlem sırasında ara yumuşatma tavlaması gerekir. Isıl işlem sıcaklığı 920 ~ 980'dir. Katı çözelti sıcaklığı 1150~1205'tir. Kaynak performansı iyidir ve geleneksel kaynak yöntemi kullanılır.
Incoloy800H/alloy800H fiziksel özellikleri: yoğunluk 8,0g/cm3, erime noktası: 1350~1400 derece, özgül ısı kapasitesi: 500J/kg.K, direnç: 0,93, elastik modül: 200 MPa .
Incoloy800H/alloy800H uygulama alanları: kimya, elektrik enerjisi ve petrokimya endüstrilerinde kızdırıcılar, yeniden ısıtıcılar, yüksek sıcaklıkta ısıtma, dönüşüm kırma fırın tüpleri vb.
