Inconel 625 ile Inconel 718 arasındaki fark nedir?

Inconel 625 ile Inconel 718 arasındaki fark nedir?

Inconel 625 ve Inconel 718 arasındaki fark malzeme bileşimi ve kullanımıdır.

inconel 718 çökelmeyle güçlendirilmiş nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımlı bir malzemedir.

Benzer markalar: GH4169, GH169 (Çin), NC19FeNb (Fransa), NiCr19Fe19Nb5Mo3 (Almanya), NA 51 (İngiltere) Inconel718, UNS NO7718 (ABD) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)

Inconel718 (N07718) nikel bazlı alaşım
Inconel718 alaşımı, niyobyum ve molibden içeren çökeltmeyle sertleşen nikel-krom demir alaşımıdır. Yüksek mukavemete, 650 derecenin altında iyi tokluğa ve yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarında korozyon direncine sahiptir. Teslimat durumu çözeltiyle işlenmiş veya çökeltmeyle sertleştirilmiş olabilir.

Bir genel bakış aşağıdaki özelliklere sahiptir

●Kolay işlenebilirlik

●700 derecede yüksek çekme mukavemeti, yorulma mukavemeti, sürünme mukavemeti ve kırılma mukavemetine sahiptir

●1000 derecede yüksek oksidasyon direnci

●Düşük sıcaklıklarda kararlı kimyasal özellikler

●İyi kaynak performansı

Uygulama alanları

Yüksek sıcaklık mukavemeti, mükemmel korozyon direnci ve 700 derecede kolay işlenebilirliği nedeniyle çeşitli yüksek talep durumlarında yaygın olarak kullanılabilir. ●Buhar türbini ●Sıvı yakıtlı roket

●Kriyojenik mühendislik

●Asidik ortam

●Nükleer mühendislik

Fiziksel özellik yoğunluğu

Yoğunluk ρ=8.24g/cm3

Erime sıcaklığı aralığı

Erime sıcaklığı aralığı 1260-1320 derece

İşleme ve ısıl işlem

Inconel718 alaşımı talaşlı imalat alanında işlenmesi zor bir malzemedir.

ön ısıtma

Yüzeyi temiz tutmak için iş parçasının yüzeyi ısıtma işlemi öncesinde ve sırasında temizlenmelidir. Isıtma ortamı kükürt, fosfor, kurşun veya diğer düşük erime noktalı metaller içeriyorsa Inconel718 alaşımı kırılgan hale gelecektir. Kirlilikler işaretleme boyası, tebeşir, yağlama yağı, su, yakıt vb.'den kaynaklanır. Yakıtın kükürt içeriği düşük olmalıdır. Örneğin, sıvılaştırılmış petrol gazı ve doğal gazın safsızlık içeriği %0,1'den az olmalı, şehir gazının kükürt içeriği 0,25g/m3'ten az olmalı ve kükürt içeriği %0,25g/m3'ten az olmalıdır petrol gazının %0,5'ten az olması gerekir.

Isıtma amaçlı elektrikli fırının tercihen daha hassas bir sıcaklık kontrol kapasitesine sahip olması gerekir. Fırın gazı nötr veya zayıf alkalin olmalı ve fırın gazı bileşiminin oksitleyici ve indirgeyici özelliklerde dalgalanması önlenmelidir.

Termal işleme

Inconel718 alaşımı için uygun sıcak işlem sıcaklığı 1120-900 derecedir. Soğutma yöntemi suyla söndürme veya diğer hızlı soğutma yöntemleri olabilir. Sıcak işlemden sonra en iyi performansı sağlamak için zamanında tavlanmalıdır. Isıl işlem sırasında malzemenin işlem sıcaklığının üst sınırına kadar ısıtılması gerekir. İşleme sırasında plastisiteyi sağlamak için deformasyon %20'ye ulaştığında son işlem sıcaklığı 960 dereceden düşük olmamalıdır.

Soğuk çalışma

Katı çözelti işleminden sonra soğuk çalışma yapılmalıdır. Inconel718'in iş sertleşme oranı östenitik paslanmaz çelikten daha yüksektir, bu nedenle işleme ekipmanı buna göre ayarlanmalı ve soğuk çalışma işlemi sırasında bir ara tavlama işlemi yapılmalıdır.

ısı tedavisi

Farklı çözelti muamelesi ve yaşlandırma muamelesi süreçleri, farklı malzeme özellikleri üretecektir. "Fazının düşük difüzyon hızı nedeniyle Inconel718 alaşımı, uzun süreli yaşlandırma işlemiyle en iyi mekanik özellikleri elde edebilir.

Lehçe

Inconel718 iş parçalarının kaynaklarının yakınındaki oksitlerin temizlenmesi, paslanmaz çeliğinkilere göre daha zordur. İnce bir aşındırıcı bantla cilalanmaları gerekir. Nitrik asit ve hidroflorik asitten oluşan karışık bir asitle temizlemeden önce, oksitlerin zımpara kağıdıyla çıkarılması veya bir tuz banyosunda önceden tuzlanması gerekir. uğraşmak.

işleme

Inconel718'in işlenmesi çözelti işleminden sonra gerçekleştirilmeli ve malzemenin iş sertleşmesi dikkate alınmalıdır. Östenitik paslanmaz çeliğin aksine Inconel718, düşük yüzey kesme hızları için uygundur.

kaynak

Çökelme sertleşmesine sahip Inconel718 alaşımı kaynak için çok uygundur ve kaynak sonrası çatlama eğilimi yoktur. Kaynaklanabilirlik, işlenme kolaylığı ve yüksek mukavemet bu malzemenin başlıca avantajlarıdır.

Inconel718 ark kaynağı, plazma kaynağı vb. için uygundur. Kaynak yapmadan önce malzemenin yüzeyi temiz olmalı, yağ lekeleri, tebeşir izleri vb. içermemeli ve kaynağın etrafındaki 25 mm'lik alan parlak metali açığa çıkaracak şekilde cilalanmalıdır.

Inconel625 nikel bazlı alaşım

Inconel625 özelliklerine ve uygulama alanlarına genel bakış:

Bu alaşım, ana güçlendirme elemanları olarak molibden ve niyobyum içeren, katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel bazlı deforme edilmiş yüksek sıcaklık alaşımıdır. Düşük sıcaklıktan 980 dereceye kadar mükemmel korozyon direnci ve yüksek oksidasyon özelliklerine, iyi çekme özelliklerine ve yorulma özelliklerine sahiptir ve tuza dayanıklıdır. Sis atmosferinde stres korozyonu. Bu nedenle, havacılık motor parçaları, havacılık yapısal bileşenleri ve kimyasal ekipmanların imalatında yaygın olarak kullanılabilir.

Inconel625 benzer markalar:

NS336, GH3625, GH625 (Çin), NC22DNb (Fransa), W.Nr.2.4856 (Almanya), 0Cr20Ni65Mo10Nb4, N06625