Inconel Alaşım 625 Sınıf 1 ve Sınıf 2 arasındaki fark nedir?

Inconel Alaşım 625 Sınıf 1 vs Sınıf 2

 

 

Inconel 625 alaşımı için ASME spesifikasyonu nedir?

UNS N06625 numaralı Inconel 625 alloyu, 60ni -22 cr -9 mo -3.5 cb .

 

Inconel Alaşım 625 Sınıf 1 ve Sınıf 2 arasındaki fark nedir?

Inconel Alaşım 625 Sınıf 2 malzemesi çözelti tavlanmış koşulda sağlanır . Sınıf 2 ve derece 1 arasındaki birincil fark . arasında, sınıf 1 için minimum tavlama sıcaklığı 1600 derece f (871 derece) iken, 2000 derecesi için minimum tavlama sıcaklığı ({{12} için minimum tavlama sıcaklığı ({{12}).

 

UNS N06625 alaşımının işlenmesi zor mu?

Inconel 625 alaşımının işlenmesi, düşük termal iletkenliği, hızlı çalışma sertleşmesi ve yüksek sıcaklıklarda bile gücü koruma yeteneği nedeniyle zorlu bir görevdir . Bu yüksek sıcaklık alaşımı, mükemmel korozyon ve ısı direnci . nedeniyle havacılık, petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Inconel 625 alaşım manyetik mi?

Inconel 625 Alaşım, manyetik olmayan, korozyona dirençli ve oksidasyona dirençli bir nikel-krom alaşımıdır . Inconel 625 alaşımının yüksek mukavemeti, nikel-karmaşık matris}} molibden ve niyobyumun güçlendirme kombinasyonundan gelir}}

Inconel Alaşım 625 Sınıf 1 ve Sınıf 2 arasındaki fark nedir?

 625 Alaşım Sınıf 1 ile Sınıf 2 arasındaki farkı anlayın
625 Alaşım Derece 1, çok çeşitli ortamlarda oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlamak için çözelti tavlanmıştır .} 1100 derece F'ye (. yüksek sıcaklıklarda esneklik, mukavemet ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Buna karşılık, 625 alaşım Sınıf 2, sürünme ve stres rüptürü direncini arttırmak için yüksek sıcaklıklarda tavlanmış çözeltidir, bu da dayanıklılığın kritik olduğu yüksek basınç ve yüksek stres uygulamaları için uygun hale getirir . İki çelik derecesi arasındaki temel farklar aşağıdaki gibidir:

 Isıl işlem:
Sınıf 1 çeliği tipik olarak 1600 derece F ve 1800 derece F (yaklaşık 871 derece ve 982 derece) arasındaki sıcaklıklarda tavlanırken iyi süneklik ve korozyon direnci sağlarken, Sınıf 2 çeliğinden daha yüksek mukavemet korurken .
Sınıf 2 çelik, korozyon direncini korurken sürünme ve stres rüptürü direncini arttırmak için 2000 derece F'nin (yaklaşık 1093 derece) üzerinde ısıl işlem görür .

 Mekanik Özellikler:ASTM B444, ASME SB444, AMS 5581

 Uygulamalar:
1. derece tipik olarak deniz, petrol ve gaz, havacılık ve kimyasal işleme uygulamalarında kullanılır .
Sınıf 2, yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direncinin kritik olduğu hidrojen üretimi ve hidrojen ayrışması katalizör tüpleri için uygundur.

 Çözüm
625 Derece 2 Alaşım, yüksek sıcaklık mukavemeti, korozyon direnci ve dayanıklılık için katı gereksinimlere sahip çok çeşitli endüstrilerde kullanılan yüksek performanslı bir malzemedir ., hidrojen kucaklamasına direnme ve koruyucu ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışma yeteneği, hidrojen disositör katalizleri gibi uygulamalar için üst seçim yapar ve uygulamalar için üst seçim yapar ve . Bu özelliklerle işleme, 625 Sınıf 2 alaşımı, yüksek talep edilen endüstrilerdeki teknolojik gelişmelerde kilit bir rol oynamaya devam edecektir .