K500 nedir?
K -500 Alaşım, yaygın olarak "k-Monel" olarak adlandırılan alaşım, çökeltme sertleşebilir bir nikel-bakır alaşımıdır. 400 alaşıma benzer korozyon direncine sahiptir, ancak daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. Nikel-bakır matrisine alüminyum ve titanyum eklenmesi, daha sonra mekanik özellikleri geliştirmek için ısıl işlem görmesini sağlar. K -500 alaşımı da düşük manyetik geçirgenliğe sahiptir ve sıfırın altındaki sıcaklıklar dahil olmak üzere geniş bir sıcaklık aralığında manyetik olmayan kalır.
Endüstriler ve Uygulamalar
K -500 Alaşım, deniz, kimyasal işleme, petrol ve gaz, hamur ve kağıt, ilaç, gıda işleme ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. K -500 alaşımı için son kullanımlar arasında bağlantı elemanları, yaylar, zincirler, pompa ve valf bileşenleri, matkap yakaları, sıyırıcılar, sıyırıcılar, ajitatör şaftları, pervaneler, sensörler, elektrik bileşenleri ve güç ve sertliğin gerekli olduğu diğer yüksek korozif uygulamaları içerir.
Korozyon direnci:
K -500 alaşımının korozyon direnci 400 alaşımına benzer. Bununla birlikte, yaşta sertleşmiş durumda, K -500 alaşımı belirli ortamlarda stres korozyonu çatlaması yaşayabilir. K -500 Alaşım hidrojen sülfüre karşı dirençlidir ve ekşi gaz ortamları için uygundur, bu da petrol sahası uygulamaları için ideal bir seçimdir. Deniz suyunda K -500 alaşımının düşük korozyon oranı onu deniz endüstrisi için ideal bir seçim haline getirir. Çukurlama hareketsiz veya düşük hızlı deniz suyunda meydana gelebilir, ancak ilk saldırıdan sonra çukur hızı yavaş yavaş yavaşlar.
İmalat ve ısı işlemi:
K {0}} Alaşım standart ticari işlemlerle üretilebilir. K -500 alaşımının sıcak çalışması, 1600 derece F ve 2100 derece F arasındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır, ancak daha yüksek sıcaklıklarda uzun süreli daldırmayı önlemek için özen gösterilmelidir. Sıcak çalıştıktan sonra, malzeme 1450 dereceden az olmayan bir sıcaklıkta su söndürülmelidir. Tavalanmış durumda soğuk şekillendirme de standart yöntemler kullanılarak yapılabilir, ancak şekillendirme önemli kuvvet gerektirebilir. K -500 Alaşım, tavlanmış durumda makinenin en kolay olanıdır. Bu nedenle, büyük boyutlu, daha sonra sertleşmek ve son olarak son büyüklüğe kadar makineye gitmek en iyi uygulamadır. Yaşlanma sırasında büzülme meydana gelebilir, bu nedenle yaşlanmadan önce 0.0002 in\/in boyutsal toleranslarına izin verin.
K -500 Alaşım en iyi gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) kullanılarak kaynak yapılır. AWS A5.14 Ernicu -7 Dolgu metali tipik olarak birleştirmek için kullanılır. Bu dolgu metali yaşı sertleşemez olmadığından, bu dolgu metalini kullanan kaynaklar ana metalin gücünü elde etmeyecektir. Mukavemet gerekli olduğu kaynaklar için AWS 5.14 ERNIFECR -2 Dolgu Metal kullanılabilir.
Alaşım, önceki işlem sırasında oluşmuş olabilecek mikroyapı fazlarını çözmek için yaşlanmadan önce çözelti tavlanmış olmalıdır. Malzeme sıcak çalışırsa, tavlama sıcaklığı 1800 derece F olmalıdır. Malzeme soğuk çalışırsa, tavlama sıcaklığı 1900 derece F olmalıdır. Aşırı tane büyümesini önlemek için sıcaklıktaki durma süresi en aza indirilmelidir. Çözelti tavlamasını hemen takip eden bir su söndürme, yaş sertleşen bileşenlerin kısmi yağışından kaçınacaktır. Optimum özellikler için, tavlanmış (yumuşak) malzemenin yaş sertleşmesi aşağıdaki gibi yapılmalıdır: Malzemeyi 16 saat boyunca 1100 derece F ve 1125 derece F'ye ısıtın, daha sonra malzeme 900 derece F'ye ulaşıncaya kadar saatte 15 derece F ila 25 derece F oranında fırın. Malzeme 900 derece F'ye ulaştığında, soğutma fırın soğutma, hava soğutma veya Quenching ile devam edebilir.
