ASTM B637 Inconel 718 (UNS N07718) yuvarlak çubukbu ASTM spesifikasyonuna göre sağlanan çökeltme-sertleştirilmiş nikel‑demir‑krom süper alaşımıdır. Gama-asal ve gama-çift-asal çökeltilerle güçlendirilen bu malzeme, yaklaşık 700 dereceye kadar kriyojenik sıcaklıklarda yüksek çekme, sürünme ve yorulma mukavemetini korur. İyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir; gaz türbini, havacılık ve petrol sahası yüksek yüklü sıcak bölüm bileşenleri için geniş çapta dövülmüş ve işlenmiştir.
Inconel 718'in özelleştirilmiş boyutlarına ve teknik parametrelerine ihtiyacınız varsa profesyonel ekibimize danışmaktan çekinmeyin.
Inconel 718 Yuvarlak Çubuk Ana Özellikleri ve Standartları
Eşdeğer Not Referansı:
Bu tablo, Inconel 718 yuvarlak çubuk için birincil çapraz{0}referans kalitelerini listeler. ASTM B637 / ASME SB 637, dövme nikel alaşımlı çubuk stoğunu yönetir. UNS N07718 ve W.Nr. 2.4668 evrensel malzeme tanımlayıcılardır. AMS 5662 tavlanmış durumu belirtirken AMS 5663, havacılık sıcak bölüm bileşenleri için çökeltme-sertleştirilmiş malzemeyi- kapsar. Bu kaliteler, eşleşen ısıl işlem durumları altında doğrudan ikameyi destekler.
| Öğe | Detaylar |
|---|---|
| Birincil Spesifikasyon | ASTM B637 / ASME SB637 |
| UNS Numarası | N07718 |
| Werkstoff Numarası | 2.4668 |
| AMS 5662 | Tavlanmış durum |
| AMS5663 | Yağışla sertleştirilmiş/yaşlandırılmış durum |
Mevcut Ürün Formları:
ASTM B637, Inconel 718'in birden fazla dövme formunu belirtir. Bu tablo, plaka ve levha, yuvarlak çubuk, boru, boru ve teli kapsayan mevcut boyut kapsamıyla eşleşir. Her form birleştirilmiş kimyasal bileşim kurallarına uyarken boyut sınırları ve tolerans standartları ürün kategorisine göre farklılık gösterir. Bu stok şekilleri, havacılık, petrol ve gaz ve enerji üretimi projeleri için doğrudan işleme, şekillendirme ve imalatı destekler.
| Ürün Formu | Tanım |
|---|---|
| Plaka ve Levha | Yassı haddelenmiş ürün, kalınlık 0,016″–3,00″, genişlik 20″–48″ |
| Yuvarlak Çubuk | Katı dairesel kesit-, çapı 1/4" ila 12" arası |
| Boru (Kaynaklı ve Dikişsiz) | Dikişsiz veya kaynaklı boru, OD 1/16″–3″, duvar 0,010″–0,250″ |
| Boru | Standart boru, 1/4" Sch 10 - 16" Sch 80 |
| Tel | Masif tel, çap aralığı 0,1 mm – 20 mm |
Inconel 718 Yuvarlak Çubuk Kimyasal Bileşimi(%)
| C | Si | Mn | P | S | CR | Ni | Nb+Ta | ortak | Ay | Fe | Al | Ti | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| maksimum 0,08 | maksimum 0,35 | maksimum 0,35 | maksimum 0,015 | maksimum 0,015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | 4.75-5.50 | Maksimum 1,0 | 2.8-3.3 | denge | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | maksimum 0,3 | maksimum 0,006 |
Inconel 718 Yuvarlak Çubuk Mekanik Özellikleri (çözelti + çökeltme sertleştirmesi)
| Çekme Dayanımı Rm (Mpa) | Akma Dayanımı Rp0,2 (Mpa) | 2″ (50,8 mm) cinsinden uzama %'si | Alan Azaltımı (%) | Sertlik (HBW) |
|---|---|---|---|---|
| 1275 dakika | 1034 dakika | 6 dakika | 8 dakika | 331 dakika |
Inconel 718 Yuvarlak Çubuk Isıl İşlem ve Teslimat Durumu
Inconel 718 yuvarlak çubuğun ısıl işlem sistemi, nihai mekanik özelliklerini doğrudan belirler. Alıcılar, başvuru gereksinimlerine göre teslimat koşulunu belirtmelidir.
Standart ısıl işlem sistemleri üç kategoriye ayrılır:
| Tedavi Türü | Proses Parametreleri | Geçerli Gereksinimler |
|---|---|---|
| Tip I (Yüksek-sıcaklık çözümü) | 1010~1065 derece ±10 derece, 1 saat tutma, yağ/hava/su soğutma + 720 derece ±5 derece, 8 saat, 50 derece/saat ila 620 derece ±5 derece, 8 saat, hava soğutmalı fırın | Tane boyutunu kontrol eder, daha yüksek plastisite |
| Tip II (Standart ısıl işlem) | 950~980 derece ±10 derece, 1 saat tutma, yağ/hava/su soğutma + 720 derece ±5 derece, 8 saat, 50 derece/saat ila 620 derece ±5 derece, 8 saat, hava soğutmalı fırın | Standart çift yaşlanma, dengeli güç ve esneklik |
| Tip III (Doğrudan yaşlandırma) | 720 derece ±5 derece, 8 saat, 50 derece/saat ila 620 derece ±5 derece, 8 saat, hava soğutmalı fırın | Doğrudan yaşlandırma, maksimum güç artışı |
Çözelti muamelesinin amacı, tanecikler içindeki çökelmiş fazları tamamen çözerek tekdüze ve stabil bir östenitik mikro yapı elde etmek ve daha sonraki yaşlanma güçlendirmesi için yapısal temel oluşturmaktır. ″ fazı 950 derecede tamamen çözünür, δ fazı ise 1020 derecede tamamen çözünür
Teslimat Koşulları ve İlgili Standartlar:
| Teslimat Durumu | Geçerli Standart | Tipik Mekanik Özellikler (Oda Sıcaklığı) | Uygulanabilir Senaryolar |
|---|---|---|---|
| Çözelti tavlanmış (yumuşak) | AMS 5662 / ASTM B637 | Çekme 965 MPa'dan büyük veya eşit, Verim 550 MPa'dan büyük veya eşit, Uzama %30'dan büyük veya eşit | Daha sonra dövme, soğuk şekillendirme veya ikincil ısıl işlem gerektiren bileşenler |
| Çözeltide tavlanmış + çift yaşlandırılmış | AMS 5663 / ASTM B637 | Çekme 1240 MPa'dan büyük veya eşit, Verim 1030 MPa'dan büyük veya eşit, Uzama %12'den büyük veya eşittir | Doğrudan kullanılan son-mukavemetli bileşenler |
| Yüksek-sıcaklık çözeltisi tavlandı | AMS 5664 | Proje spesifikasyonu gereksinimlerine göre | Daha yüksek sıcaklıklarda servis gerektiren uygulamalar |
Satın alma notu:Sınıf adını daima geçerli spesifikasyon ve teslimat koşuluyla eşleştirin; örneğin "AMS 5663'e göre UNS N07718, çözeltiyle işlenmiş ve çökeltmeyle yaşlandırılmış". Aynı dövme, eski olup olmadığına bağlı olarak fabrikadan ya kabaca 550 MPa ya da kabaca 1.034 MPa dayanıklılık gücünde çıkar - bu, Alaşım 718 siparişlerindeki en yaygın tek anlaşmazlık kaynağıdır. MTC (malzeme test sertifikası) ve muayene raporları nihai kabulü belirler.
Yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı ekipmanlar için profesyonel UNS N07718 malzeme seçimi rehberliğini edinin-.
Inconel 718 Sıcaklık Aralığı
Inconel 718, son derece geniş bir sıcaklık aralığında istikrarlı performansı koruyan birkaç nikel-bazlı süper alaşımdan biridir.
| Sıcaklık Parametresi | Spesifik Değer | Tanım |
|---|---|---|
| Uzun-dönem hizmet sıcaklığı aralığı | -253 derece ~ 700 derece | Bu aralıkta mükemmel kapsamlı mekanik özellikler |
| Kısa-dönem servis sıcaklığı üst sınırı | 800 dereceye kadar | Kısa-süreli kullanım 800 dereceye ulaşabilir |
| Maksimum oksidasyon direnci sıcaklığı | 980 derece (1800 derece F) | Bu sıcaklıkta korunan mükemmel oksidasyon direnci |
| Erime aralığı | 1260 derece ~ 1336 derece | Erime aralığı |
| Kriyojenik sınır | -423 derece F (-253 derece) | Kriyojenik sıcaklıklarda stabil kimyasal özellikleri ve dayanıklılığı korur |
Sıcaklıklara göre temel performans verileri:
| Sıcaklık Durumu | Çekme Dayanımı | Akma Dayanımı | Tanım |
|---|---|---|---|
| Oda sıcaklığı (20 derece) | 1270 MPa'dan büyük veya ona eşit | 1030 MPa'dan büyük veya ona eşit | Standart çift-yaşlandırılmış durum |
| 650 derece yüksek-sıcaklıkta servis | 1000 MPa'dan büyük veya ona eşit | 860 MPa'dan büyük veya eşit | Yüksek mukavemeti, sürünme direncini ve yorulma direncini korur |
| -253 derece kriyojenik | İyi tokluğu ve gücü korur | - | Kriyojenik tanklar, roket motorları vb. için uygundur. |
Alaşımın akma dayanımı, 650 derecenin altındaki tüm işlenmiş nikel-bazlı süper alaşımlar arasında ilk sırada yer alır. ″ (Ni₃Nb) güçlendirme fazı maksimum 650 derece stabilite sıcaklığına sahiptir; Bu sıcaklığın aşılması kabalaşmaya ve mukavemetin bozulmasına neden olur. Alaşım 700 derecede yüksek gerilme mukavemetini, yorulma mukavemetini, sürünme mukavemetini ve kopma mukavemetini korur, ancak 650 derecenin üzerinde uzun-vadeli servis önerilmez.
Inconel 718 Yuvarlak Çubuk Tipik Uygulama Senaryoları
Rekabet avantajı
Şirket, rakiplerine kıyasla güçlü ve zayıf yönlerini belirlemek için rekabet avantajı analizi yaptı.
Havacılık
Türbin diskleri, kompresör kanatları, mahfazalar, miller, bağlantı elemanları, elastik elemanlar, gaz kanalları, contalar ve yanma odaları - uçak motorlarının ve roket motorlarının hem dönen hem de statik bileşenleri. Alaşım, 1959 yılında Uluslararası Nikel Şirketi'nin Huntington Bölümü tarafından geliştirildi ve 1960'larda birincil havacılık-motor malzemesi haline geldi.
01
Gaz Türbinleri ve Enerji Üretimi
Kara tabanlı gaz türbini türbini diskleri, contaları, yanma donanımı; nükleer reaktörün iç kısımları, ısı eşanjörleri, buhar jeneratörü bileşenleri. Alaşım radyasyon direnci ve oksidasyon direnci sunar ve nükleer endüstrideki elastik elemanlar ve ızgaralar için uygundur.
02
Petrol ve Gaz / Petrokimya
Kuyu içi aletler, kuyu başı bileşenleri, yüksek-asidik (H₂S) korozyona-dirençli parçalar; alaşım, ekşi servis uygulamaları için NACE MR0175 ve API 6A718 standartlarına uygundur. Tipik uygulamalar arasında paketleyiciler, yüksek-sıcaklık/Yüksek-basınç valfleri, pompa milleri ve kuyu başı bileşenleri bulunur.
03
Kriyojenik Mühendisliği
Kriyojenik depolama tankları (LNG taşıma), kriyojenik ekipmanlar. Alaşım, -253 derecede iyi darbe dayanıklılığını ve gücünü korur, bu da onu ultra-düşük sıcaklıktaki servisler için güvenilir kılar.
04
Otomotiv ve Endüstriyel Makineler
Turboşarj rotorları, egzoz bileşenleri,-yüksek sıcaklık bağlantı elemanları; sıcak-iş kalıpları, yüksek-sıcaklık fikstürleri, vakum ekipmanının yapısal parçaları.
05
Inconel 718 Boyut Spesifikasyon Tablosu
Inconel 718 yuvarlak çubuklar genellikle geniş bir spesifikasyon yelpazesinde mevcuttur:
| Ürün Formu | Tedarik Boyutu Aralığı | Yüzey Durumu | Teslimat Durumu |
|---|---|---|---|
| Dövme yuvarlak çubuk | Çap φ6mm ~ φ400mm | Siyah dövme yüzey | Çözelti tavlanmış / Çözelti tavlanmış + yaşlandırılmış |
| Soğuk-çekilmiş parlak yuvarlak çubuk | Çap φ6mm ~ φ100mm (tipik) | Zemin / parlak | Çözelti tavlanmış / Çözelti tavlanmış + yaşlandırılmış |
| Sıcak-haddelenmiş siyah yuvarlak çubuk | Çap φ50mm ~ φ250mm (tipik) | Siyah | Çözüm tavlanmış |
| Tornalanmış (işlenmiş) yuvarlak çubuk | Çap φ20mm ~ φ350mm | Parlaklaştı | Çözelti tavlanmış / Yaşlandırılmış |
Inconel 718 Dövme Yuvarlak Çubuk Proses Parametre Tablosu
| Proses Parametresi | Önerilen Değer | Tanım |
|---|---|---|
| Külçe dökümü (dövme) ısıtma sıcaklığı | 1120 dereceye eşit veya daha az | Bu sıcaklığın aşılması tane irileşmesine neden olur |
| Uygun sıcak çalışma sıcaklığı aralığı | 1120 derece ~ 900 derece | Bu aralıkta iyi esneklik |
| Dövme sıcaklığının tamamlanması | 930 derece ~ 950 derece | Çok yüksek veya çok düşük mikro yapıyı ve özellikleri etkiler |
| %20 deformasyonda son çalışma sıcaklığı | 960 dereceden büyük veya ona eşit | İşleme sırasında plastisiteyi sağlar |
| Soğutma yöntemi | Suyla söndürme veya diğer hızlı soğutma | Optimum performans için sıcak çalışma sonrasında zamanında tavlama gerekir |
Dövme İşlemi Gereksinimleri:
| Süreç Adımı | Özel Gereksinimler |
|---|---|
| Isıtma ortamı | Fırın atmosferi nötr veya zayıf alkalin olmalıdır; oksitleyici ve indirgeyici koşullar arasındaki dalgalanmalardan kaçının; yakıt kükürt içeriği düşük olmalıdır |
| Yüzey temizliği | Isıtmadan önce yağı, boyayı, tebeşir izlerini ve diğer kirletici maddeleri çıkarın; kükürt, fosfor, kurşun ve diğer-erime-noktalı metaller gevrekleşmeye neden olur |
| Homojenizasyon ön işlemi | 1160 derece, 20-30 saat + 1180~1190 derece, 110-130 saat, niyobyum ayrışmasını ortadan kaldırmak ve ağ δ fazını parçalamak için |
| Sıcak-çalışma-tedavisi sonrası | Suyla söndürme veya diğer hızlı soğutma yöntemiyle zamanında tavlama |
Önerilen İşlem Sırası:
- Yüksek temizlik için VIM (vakum indüksiyonlu eritme) + ESR (elektrocüruf yeniden eritme) veya VIM + VAR (vakum arkıyla yeniden eritme) yoluyla eritin.
- Düzgün homojenizasyon, L fazının külçe içinde tamamen çözünmesini sağlayarak niyobyum ayrışmasını ortadan kaldırır.
- Arıza ısıtması 1120 dereceyi geçmiyor; Dövme sırasında deformasyon miktarını ve bitirme dövme sıcaklığını kontrol edin.
- Sıcak işlemden sonra zamanında çözüm tedavisi, sonraki yaşlanma güçlendirmesi için hazırlık
Inconel 718 Dövme Yuvarlak Çubuk Temel Özellikleri
1. Yüksek-Mukavemetli Yağış Sertleştirme Mekanizması
Öncelikle ″-Ni₃Nb fazı ile güçlendirilmiş, ′-Ni₃(Al,Ti) fazı ile desteklenmiştir. Standart çift yaşlandırma işleminden sonra (çözelti tavlaması + 720 derece / 620 derecede iki-aşamalı yaşlandırma), oda-sıcaklık çekme mukavemeti 1.240–1.515 MPa'ya ulaşır ve akma mukavemeti ulaşır 1.030–1.240 MPa. 650 derecede çekme mukavemeti 1.000 MPa'dan büyük veya ona eşit kalır. Akma mukavemeti, tavlanmış duruma kıyasla yaşlandırma işleminden sonra %30'dan fazla artar -, Inconel 625'in iki katından daha fazladır. Akma mukavemeti, 650 derecenin altındaki işlenmiş süper alaşımlar arasında ilk sırada yer alır.
2. Geniş-Sıcaklığa Uyarlanabilirlik
Uzun-vadeli hizmet aralığı: -253 dereceden 700 dereceye kadar (AMS spesifikasyonlarına göre 704 derece), 800 dereceye kadar kısa süreli kullanımla. -253 derecede (sıvı hidrojen sıcaklığı), alaşım, kararlı kimyasal özellikleri ve darbe dayanıklılığını korur. Oksidasyon direnci 980–1.000 dereceye kadar korunur. Erime aralığı: 1.260–1.336 derece. Yoğunluk: 8,19–8,20 g/cm³.
3. Korozyon Direnci
Klorür-iyon ve H₂S-ekşi gaz içeren ortamlar dahil olmak üzere, hem yüksek- hem de düşük- sıcaklıktaki ortamlarda stres korozyonu çatlamasına ve çukurlaşmaya karşı dayanıklıdır. Ekşi hizmet için NACE MR0175 (Seviye IV) ve API 6A718 standartlarına uygundur. Krom içeriği (%17-21), baz metali yüksek sıcaklıklarda oksidasyondan koruyan koruyucu bir Cr₂O₃ oksit tabakası oluşturur. Tuzlu suda, orta düzeyde-konsantrasyonlu asitlerde ve alkalilerde güvenilir performans gösterir.
4. Kaynaklanabilirlik
TIG (GTAW), MIG (GMAW), elektron ışını, dikiş kaynağı ve nokta kaynağı ile kaynak yapılabilir. Niyobyum ilavesi, imalat sırasında kaynak sonrası çatlamayı önleyen yavaş bir yaşlanma tepkisi sağlar. Alaşım, güçlendirme etkisini kaybetmeden tamamen yaşlanmış durumda kaynak yapılabilir ve kaynak alanları, yaşlandırma işleminden sonra yüksek dayanıma ulaşır. Kaynak sırasında taneler arası çatlama veya hassasiyet oluşmaz.
5. İşlenebilirlik ve Şekillendirilebilirlik
Sıcak çalışma sıcaklığı aralığı: 950–1.150 derece (dövme veya haddeleme), optimum plastisite için önerilen 1.120–900 derece aralığı. İş-sertleşme oranı östenitik paslanmaz çelikten daha yüksektir ve soğuk işleme sırasında ara tavlama gerektirir. Çözeltide-tavlanmış 718'in işlenebilirliği iyidir; eskimiş yüksek-sertlik durumu (36-44 HRC), kontrollü kesme hızlarına ve sert ekipmanlara sahip kaplamalı karbür veya seramik takımlarla işlemeyi gerektirir.
6. Uzun-Dönem Mikroyapısal Kararlılık
Uzun süreli-yapısal stabiliteyi, ″ güçlendirme aşamasının maksimum stabilite sıcaklığı olan 650 derecenin altında korur. Homojenleştirme işlemi (20–30 saat için 1.160 derece + 1, 110–130 saat için 180–1.190 derece) niyobyum ayrışmasını etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve malzeme tek biçimliliğini sağlar. Mikroyapı özellikle sıcak işleme proseslerine karşı hassastır ve ısıl işlem çatlamasını önlemek için faz çökelmesi ve çözünme davranışının hassas kontrolünü gerektirir.
Nikel{0}}Tabanlı Alaşım Tedarikçiniz Olarak Neden Gnee'yi Seçmelisiniz?
✅ 2008 yılından bu yana Asya, Avrupa ve dünyanın diğer bölgelerindeki müşterilerimize alaşımlı malzemeler ihraç ediyoruz.
✅ ISO, SGS ve BV üçüncü{0}taraf sertifikalarına sahiptir.
✅ Eksiksiz denetim hizmetleri: PMI, UT, girdap akımı testi ve diğer kalite kontrolleri.
✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy ve Monel tüpler, levhalar ve çubuklardan oluşan küresel stok.
✅ Özel işleme: kesme, cilalama, CNC işleme ve özel paketleme.
✅ Stoktaki ürünler 7-15 iş günü içerisinde kargoya verilir; Özel siparişler öncelikli MRO planlamasıyla 15-25 iş günü sürer.
📦 Paketleme ve Nakliye
Nikel-bazlı alaşımlı ürünlerimizde denizaşırı gönderiler için endüstriyel-korozyon önleyici ambalajlar kullanılmaktadır:
- Isıl-işlem görmüş ahşap paletler veya katı ihracat kasaları
- Çok-katmanlı, neme-ve paslanmaya-dayanıklı ambalaj
- Isı numarası, malzeme sınıfı, standart ve boyutları içeren işaretli etiketler
- Küresel teslimat seçenekleri: deniz taşımacılığı, hava taşımacılığı ve ekspres kurye
Acil proje talepleri için istikrarlı UNS N07718 envanteri.
SSS:
Inconel 718 için ASTM standardı nedir?
Inconel 718 (UNS N07718) için birincil ASTM standardı, ürün formuna bağlıdır.ASTM B637çubuk, çubuk, dövme ve dövme stokları için en yaygın spesifikasyondur.
Inconel 718 paslanmaz çelik midir?
Hayır, Inconel 718paslanmaz çelik değildir.
718 Inconel titanyumdan daha mı güçlü?
Evet, Inconel 718 genel olarak yaygın titanyum alaşımlarından (Grade 5 / Ti-6Al-4V gibi) daha güçlüdür.mutlak mekanik dayanımancak titanyum daha iyisini sunuyorgüç-/ağırlık oranı-.
Nikel 718, Inconel 718 ile aynı mıdır?
Evet, Nikel 718 ve Inconel 718 tamamen aynı yüksek-performanslı, nikel-bazlı süper alaşımdır.
Inconel paslanmaz çeliğe kaynaklanabilir mi?
Evet, Inconel paslanmaz çeliğe başarıyla kaynak yapılabilir ancak özel teknikler ve dolgu malzemeleri gerektiren farklı bir metal kaynağıdır.
