İnkonel Çeşitleri Nelerdir?

Nikel-krom-bazlı Inconel, mükemmel korozyon direncine, oksidasyon direncine, yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılığa ve sürünme direncine sahiptir. Inconel iki nedenden dolayı yüksek sıcaklıklara ve aşırı korozif koşullara dayanabilir. Inconel ısıtıldığında oluşan pasivasyon tabakası nedeniyle mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bu iki özelliğinden dolayı Inconel alaşımları sıcak segment enerji santrallerinden okyanus derinliklerindeki kuyu sondajlarına kadar çeşitli uygulamalar için tasarlanmıştır.

Inconel 600 Tüplerısı, korozyon ve makinenizi yıpratabilecek diğer her şeyle başa çıkmada gerçekten iyi olan bir alaşımdır. Kazanlar, ısıtıcılar ve gaz türbinleri gibi-yüksek sıcaklıktaki ortamlar için mükemmeldir ve düşük sıcaklıklarda bile çatlamaz veya gücünü kaybetmez.

Inconel 601, hem oda hem de yüksek sıcaklıklarda mükemmel-sıcaklık oksidasyon direnci, karbonlaşma direnci ve mekanik özellikler sunar. Ayrıca kontrollü karbon içeriği ve tane boyutu nedeniyle stres korozyonu çatlamasına karşı da direnç gösterir. Yüksek sürünme kopma mukavemeti ile 500 derecenin üzerindeki uygulamalar için idealdir.

Inconel 601GC (Tahıl-Kontrollü Inconel 601), Inconel 601'in tahıl-kontrollü versiyonudur.

Inconel 617, mükemmel mekanik özellikleri ve oksidasyon ve karbonizasyon dahil yüksek-sıcaklık korozyon direnciyle bilinen bir nikel-krom-kobalt-molibden alaşımıdır.

Inconel 625, 980 dereceye kadar geniş bir sıcaklık aralığında güçlü çekme ve yorulma özelliklerinin yanı sıra mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci sunar. Ayrıca tuzlu ortamlarda stres korozyonuna karşı direnç sağlar.

Nikel-krom-molibden-tungsten Inconel 686, gerilimli korozyona, oyuklanma korozyonuna ve birleşik asit korozyonuna karşı mükemmel direnç sunan, korozyona-dirençli bir alaşımdır. Inconel 686, kimya sektöründe, denizcilikte ve kötü hava kalitesi yönetiminde yaygın olarak kullanılan, korozyona- dayanıklı bir alaşımdır.

Inconel 690, klorür korozyonuna, yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı su stresi korozyonuna, güçlü oksitleyici ortamlara ve HNO2-HF karışık korozyona karşı mükemmel direnç sunar. Nükleer atık arıtma tesislerinde, buhar jeneratörlerinde ve nitrik aside dayanıklı parçalarda yaygın olarak kullanılır.

Inconel 718, niyobyum ve molibden içeren çökeltme-sertleşen nikel-krom-demir alaşımıdır. 650 derecenin altındaki sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi tokluk sunar. Bu alaşım hem düşük hem de yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda korozyona karşı dayanıklıdır. Çözeltide-işlenmiş veya çökeltmeyle-sertleştirilmiş hallerde teslim edilebilir.

Inconel 725, mükemmel korozyon direnci ve stresli korozyon çatlama direnciyle bilinen bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Yaşlandırma ısıl işlemi, mukavemetini, sünekliğini ve çekme mukavemetini önemli ölçüde artırır.

Inconel 740H, gama birincil ve ikincil fazlarının çökeltilmesi yoluyla yaşlandırma sertleşmesi sağlar. Bu alaşım, 850 dereceye kadar sıcaklıklarda mükemmel-sıcaklık dayanımı sergiler. Yüksek krom ve kobalt içeriği, yüksek sıcaklıklarda üstün oksidasyon, karbonizasyon ve vulkanizasyon direnci sağlar.

Inconel X-750, iyi korozyon ve oksidasyon direncinin yanı sıra 980 dereceye kadar güçlü performans sunar. Aynı zamanda iyi düşük sıcaklık özelliklerini ve kalıplama yeteneklerini korur. Bu alaşım öncelikle havacılık bileşenleri ve endüstriyel gaz türbinleri için kullanılır.

Inconel 751, Inconel alaşımı 750'ye benzer, çöktürme-sertleşen bir süper alaşımdır. Yüksek sıcaklıklarda sıcak sertliğin yanı sıra mükemmel aşınma direnci, dayanıklılık ve korozyon direnci sunar. Esas olarak içten yanmalı motorlardaki egzoz valflerinde kullanılır.

Inconel 783, türbin uygulamaları için tasarlanmış, düşük bir termal genleşme katsayısına sahip, oksidasyona-dirençli bir süper alaşımdır. Niyobyum ve alüminyumla zenginleştirilen bu malzeme, çökelme sertleşmesiyle daha fazla güç kazanır. Alaşımın alüminyum içeriği, yüksek-sıcaklıkta mükemmel oksidasyon direnci sağlar. Ayrıca Inconel 783, Inconel 718'den yaklaşık %5 daha hafiftir.

Inconel alaşımları ısıya, korozyona ve strese karşı olağanüstü dirençleri nedeniyle zorlu uygulamalar için gereklidir. Inconel 600'ün kimyasal işlemedeki güvenilirliğinden Inconel 718'in havacılık ve uzay alanındaki gücüne kadar her tip belirli zorluklar için tasarlanmıştır. Doğru Inconel alaşımının seçilmesi zorlu ortamlarda optimum performans ve dayanıklılık sağlar, bu da onu havacılıktan kimyasal işlemeye kadar çeşitli endüstrilerde hayati bir malzeme haline getirir. Özel çözümler için uzmanlara danışmak ihtiyaçlarınız için ideal Inconel alaşımını seçmenize yardımcı olabilir.

Farklı Inconel türleri nelerdir?

Inconel alaşımları, mukavemetleri, sıcaklık stabiliteleri ve korozyon dirençleri nedeniyle zorlu ortamlar için kullanılır. Anahtar türleri arasında yüksek-sıcaklık oksidasyonu için 600, yüksek-sıcaklık korozyonu için 617, güç ve direnç için 625, nükleer reaktörler için 690, güç için 718 ve üstün oksidasyon direnci için 750 bulunur.

Inconel 601 ve 617 arasındaki fark nedir?

Inconel 601 mükemmel oksidasyon direnci sunar ve klorür-iyon stresi-korozyon çatlamasına ve kostik korozyona karşı oldukça dirençlidir. Buna karşılık Inconel 617, özellikle yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda olağanüstü metalurjik stabilite, güç ve oksidasyon direnci sağlar.

718 Inconel nedir?

Inconel 718, önemli miktarlarda demir, niyobyum ve molibden ve daha az miktarlarda alüminyum ve titanyum içeren, çökeltilerek-sertleştirilebilen nikel-krom alaşımıdır. Yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel performansı ile bilinir.

Şimdi iletişime geçin