Inconel 600 330 ve 625 alaşımları arasındaki farklar nelerdir?
Gnee Çelik
Inconel 600 330 ve 625 alaşımları arasındaki farklar nelerdir?
Inconel 600, 330 ve 625 alaşımları arasındaki temel farklar kimyasal bileşimlerinde yatmaktadır ve bu da farklı özellikler ve ideal uygulamalarla sonuçlanmaktadır. Inconel 600 en yüksek nikel içeriğine sahiptir, bu da onu yüksek-sıcaklık uygulamaları için en uygun hale getirir, ancak güçlü oksitleyici asitler için uygun değildir. Inconel 330, yüksek-sıcaklıktaki oksitleyici sülfit ortamlarına iyi dayanır; Inconel 625 ise molibden ve niyobyum ilavesiyle daha dengeli bir bileşime sahiptir ve ona üstün korozyon direnci (daha geniş bir asit aralığına dayanabilir), daha yüksek{10}}yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi kaynaklanabilirlik sağlar.
Gnee Çelik
Inconel 600 ve 625 arasındaki farklar nelerdir?
Her iki alaşım da mükemmel performans sunar ancak Inconel 625 daha iyi korozyon direnci, oksidasyon direnci ve kaynaklanabilirlik sağlar. Ancak Inconel 600 yüksek sıcaklıklarda iyi performans gösterir ve daha ucuzdur.
Inconel 600 Alaşımı
Inconel 600 yaygın olarak kullanılan, yüksek-sıcaklık oksidasyonuna-dirençli bir alaşımdır. Nikel içeriği en az %72 olup Incoloy 330'un iki katından fazladır.
Yüksek nikel içeriği, alaşımın yüksek-sıcaklıktaki oksidasyon direncini ve karbürizasyon direncini artırırken aynı zamanda onu kükürt korozyonuna karşı daha duyarlı hale getirir. Haddelenmiş Alaşımlar Kılavuzu'nda belirtildiği gibi Inconel 600®, bakır, çinko veya magnezyum gibi erimiş metallerin oksidasyonuna, indirgemesine veya korozyonuna uygun değildir. Bununla birlikte, iyi bir gerilme mukavemeti, ortalamanın üzerinde-oksidasyon ve termal şok direnci ve mükemmel karbürizasyon direnci sergiler. Gerilimi- giderme işlemiyle, aynı zamanda klorür gerilimli korozyon çatlamasına karşı da mükemmel bir dirence sahiptir.
Kimyasal analiz
| % | Ni+Co | CR | Cu | C | Mn | Si | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 72 | 14 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 6 |
| Maksimum | - | 17 | 0.5 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.015 | 10 |
ALAŞIM 600 MEKANİK FİZİKSEL ÖZELLİKLER
| Mülk | 21 derece | 538 derece | 649 derece | 760 derece | 871 derece | 982 derece | 1093 derece |
| Üstün Çekme Dayanımı /MPa | 641.2 | 579.2 | 448.2 | 189.6 | 103.4 | 51.7 | - |
| %0,2 Akma Dayanımı /MPa | 255.1 | 196.5 | 182.7 | 117.2 | 62 | 27.6 | - |
| Charpy Etkisi V-çentik /J | 61 | 63.7 | 52.9 | 62.4 | 108.5 | 160 | - |
| Termal Genleşme Katsayısı µm/m⁰C | - | 15.1 | 15.5 | 15.6 | 16.4 | - | 16.7 |
| Isıl İletkenlik /kcal/(saat.m. derece) | 12.8 | 19.6 | 21.3 | 19.3 | 23.8 | - | - |
| Elastisite Modülü / x105MPa | 2.1 | 1.77 | 1.69 | 1.63 | 1.53 | - | 1.4 |
Inconel 625 Alaşımı
Inconel 625, Inconel 330 ile Inconel 600 arasında %58 oranında nikel içeriğine sahiptir. Nikelden sonra en çok bulunan element hangisidir? %20-23 oranında kromdur. Molibden ve niyobyumun eklenmesi, çeşitli sıcaklıklarda optimum performans sağlar. -32 derece F (0 derece) ila 2000 derece F (1093 derece) sıcaklık aralığında mükemmel mukavemete ve dayanıklılığa sahip olduğu bilinmektedir.
Bu alaşım iyi yorulma direnci, yüksek sürünme kopma mukavemeti ve çatlak korozyonuna karşı direnç sergiler. Ayrıca bilinen diğer Inconel alaşımlarına göre kaynak yapılması daha kolaydır. Inconel 625'in bazı uygulamaları kimyasal tesis ekipmanlarını, deniz suyu ekipmanlarını ve motor egzoz sistemlerini içerir. Oksalik asit korozyonuna karşı diğer metallere göre yüksek direnç gösterir. Yılda 6,0 mils oksalik asit çözeltisi korozyonuna maruz kalırlar. Karşılaştırıldığında, diğer çelikler benzer çözümlerde yılda 44,6 mil korozyona maruz kalıyor. Ancak %10 sülfürik asidin aşındırıcı etkisi o kadar önemli değildir.
| % | CR | Ni | Ay | ortak | Nb+Ta | Al | Ti | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 20 | - | 8 | - | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Maksimum | 23 | Denge | 10 | 1 | 4.15 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 5.0 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.015 |
ALAŞIM 625 MEKANİK FİZİKSEL ÖZELLİKLER
| Mülk | 21 derece | 204 derece | 316 derece | 427 derece | 538 derece | 649 derece | 760 derece | 871 derece |
| Nihai Çekme Dayanımı /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| %0,2 Akma Dayanımı /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Uzama %'si | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Termal Genleşme Katsayısı µm/m⁰C | - | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Isıl İletkenlik /kcal/(saat.m. derece) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Elastisite Modülü MPa x 105 | 2.07 | 1.98 | 1.92 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | 1.48 |
Incoloy 330 Alaşım
Inconel'in ısıya-dirençli metal alaşım serisinin bir parçası olmasına rağmen, 330 modeli daha çok Incoloy veya RA330 olarak anılır. Incoloy %34 ile %37 arasında nikel ve %17 ile %20 arasında krom içerir, bu da ona 2,100 derece F'ye (1,148 derece) kadar sıcaklıklarda oksidasyona karşı mükemmel direncin yanı sıra karbürleme ve nitrürlemeye karşı direnç sağlar.
Hızlı sıcaklık değişiklikleri (ısıl işlem uygulamalarında yaygındır), termal şoka karşı iyi direnci nedeniyle 330 alaşımı için önemli bir sorun oluşturmaz. Birçok Inconel alaşımı gibi, alaşım 330 da sıradan çelik alaşımlarına kıyasla aşırı sıcaklıklarda yüksek çekme mukavemetini korur.
Aslında Gnee Steel, alaşım performans rehberinde RA330'u "iyi" (ortalamanın üzerinde anlamında) mukavemete, oksidasyon direncine, karbürizasyon direncine ve kükürt oksit direncine sahip olarak listeliyor ve termal şok direnci, sundukları yüksek-sıcaklık alaşımları arasında "en iyi" olarak değerlendiriliyor.
Kimyasal Bileşim
INCOLOY alaşımı 330'un kimyasal bileşimi aşağıdaki tabloda verilmiştir.
| Öğe | İçerik (%) |
|---|---|
| Demir, Fe | 43 |
| Nikel, Ni | 34-37 |
| Krom, Cr | 17-20 |
| Manganez, Mn | 2'den küçük veya eşit |
| Diğerleri | Kalan |
Fiziksel Özellikler
Aşağıdaki tabloda INCOLOY alaşımı 330'un fiziksel özellikleri tartışılmaktadır.
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 8,08 gr/cm3 | 0,292 lb/inç3 |
Mekanik Özellikler
INCOLOY alaşımı 330'un mekanik özellikleri aşağıda tablo halinde verilmiştir.
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Çekme mukavemeti (tavlanmış) | 600 MPa | 87 kilo |
| Akma dayanımı (tavlanmış) | 280MPa | 40,6 ksi |
| Kopma Uzaması | 45% | 45% |
Neden Gnee Nikel Alaşımını Seçmelisiniz (Tedarikçi Örneği)?
✅ Incoloy alaşımlı borular/çubuklar/levhalar/bağlantı parçaları/bobinlerden oluşan geniş stok, hızlı sevkiyat.
✅ Fabrikadan doğrudan satış, son derece rekabetçi fiyatlar, paranızın tam karşılığını.
✅ Kapsamlı kalite güvencesi: Malzeme Test Sertifikası (MTC), kimyasal bileşim sertifikası ve mekanik özellik sertifikası.
✅ Değerli-hizmetler: dilme, kesme, cilalama, yüzey işleme.
✅ Dünya çapında gönderim, güvenli ve güvenilir paketleme ve ihracat için gerekli belgelerin- sağlanması.
E-posta: ss@gneemetal.com
Gnee Steel, aşağıdakiler de dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi sunan bir GH4169 alaşımı tedarikçisidir: dikişsiz boru (boyutlar: 4-219 mm; kalınlık: 0,5-20 mm); kaynaklı boru (boyutlar: 5,0-1219,2 mm; kalınlık: 0,5-20 mm); plakalar (kalınlık: 0,1 ila 100 mm; genişlik: 10-2500 mm); şeritler; alaşımlı yuvarlak çubuklar (çap: 3-800 mm); düz çubuklar (kalınlık: 2-100 mm; genişlik: 10-500 mm); altıgen çubuklar (boyut: 2-100 mm); tel çubuklar; ve ekstrüde profiller. Müşterilerimize ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN ve BS standartları dahil çok sayıda önde gelen endüstri standardını karşılayan veya aşan GH4169 alaşımlı ürünler sunmak için çelik fabrikalarıyla işbirliği yapıyoruz.
Gnee Steel, GH4169, borular, levhalar, şeritler, yuvarlak çubuklar, yassı çubuklar, dövme kütükler, altıgen çelik, filmaşinler ve ekstrüzyon profilleri stoklamakta ve satmaktadır. Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyinss@gneesteel.combir teklif için.
