Inconel 718'in uygulamaları nelerdir?
Inconel 718 uygulamaları nelerdir?
Nikel alaşımları
Alloy 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4688) başlangıçta süperkritik (çok yüksek sıcaklık) buhar santrallerinde potansiyel uygulama için geliştirilmiştir. Alaşım bileşimi ağırlıklı olarak nikel-krom bir bazdır, yani yüksek sıcaklıklarda oksidasyona dirençlidir. Bununla birlikte, NB, TI, AL ve NI eklenmesi, kontrollü çözelti tavlama ve yaşlanma işlemi adımları sırasında bir dizi çökelti oluşturur, bu da alternatif nikel alaşımlarına kıyasla mukavemet ve sertlikte önemli bir artışa neden olur. Ek olarak, bu çökeltiler mükemmel sıcaklık stabilitesi ve sürünme direnci sağlar, bu nedenle havacılık uygulamalarında daha yaygın olarak kullanılır.
Hava yolculuğundaki dramatik artış, daha güçlü ve daha verimli türbinlere olan talebin artmasına neden olan ve daha yüksek sıcaklık operasyonu talep etti. Türbinlerde alaşım 718 uygulamaları daha kritik dönen parçaları (şaftlar, tabakalar, bıçaklar ve diskler) içerir. Bununla birlikte, modern uçaklarda başka bir yerde hava folyoları, destekleyici yapılar ve basınçlı kaplar için kullanılır.
Daha az yaygın bir uygulama, 250degc'ye kadar kriyojenik sıcaklıklarda da olsa, aynı sıcaklık stabilitesinden yararlanan roket motorlarında tanklar, kaplar, halkalar ve basınçlı kaplardadır.
Havacılık ve uzay dışında, alaşım 718 için en büyük tek pazar çeşitli petrol ve gaz uygulamalarında yer almaktadır. Çok yüksek sıcaklık performansı daha az endişe duysa da, bu alaşım deniz suyunda yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direnci sağlar. 1960'larda ve 1970'lerde havacılık uygulamalarındaki popülaritesi nedeniyle, çeşitli ürün formları ve boyutlarında nispeten yaygın olarak mevcuttu. Bu nedenle, hemen hedef uygulamalar bağlantı elemanları, valf kapıları, koltuklar, gövdeler ve trim içerir.
Petrol ve gaz kuyusu ortamları daha şiddetli hale geldikçe, üretim ekipmanlarında stres korozyonu ve hidrojen kucaklama başarısızlıkları yaşanmıştır. Alaşım 718'in performansı zaten K -500 alaşımı gibi daha önce kullanılan alaşımların çoğundan daha iyiydi. Bununla birlikte, belirli uygulamalardaki performansı artırmak için kompozisyonun geliştirilmesi mümkün olmuştur. Bu nedenle, Alloy 718, ortak havacılık uygulamaları için AMS5662/AMS5663 dahil olmak üzere bir dizi farklı spesifikasyona göre mevcuttur, API 6A CRA ise petrol ve gazla ilgili uygulamalar için en yaygın olanıdır. Ek olarak, bir dizi farklı koşulda sağlanabilir, yani ısı işlem sürecinin (yaşlanma) kapsamı birkaç farklı güç seviyesi oluşturabilir.
GNEE Group Stok Programı, minimum 125ksi verim mukavemetine dönüşen API 6A CRA '120KSI' temellidir. Dağıtılan en yaygın boyutlar ½ "ila 9" çapıdır.
Petrol ve gazdaki uygulamalar aralığı kapsamlıdır. Aşağı delik uygulamaları paketleyicileri (kuyudan akışı kontrol etmek), askılar (boru ipinin ağırlığını taşıyan) ve alt deniz valflerini içerir. Matkap aletleri ayrıca alaşım 718'den yararlanarak bu nikel alaşımının yükseltilmiş mukavemetinden ve manyetik olmayan doğasından yararlanacaktır. İyi başlı 'Noel ağaçları', bloklar ve vanalar için 718 alaşımını kapsamlı bir şekilde kullanacaktır.
Alaşım 718 son derece popüler olmasına rağmen, tamamlanma ekipmanı etrafındaki ortak uygulamalarından bazıları için alaşım 925'e doğru çok kademeli bir kayma olmuştur. Daha düşük bir nikel içeriği etrafında geliştirilen değerli bir maliyet tasarrufu fırsatı sağlar. NACE MR0175, verim mukavemeti biraz daha düşük olmasına rağmen, alaşım 925'in alaşım 718 ile benzer sıcaklık ve basınç sınırları altında kullanılmasına izin verir. Langley alaşımları, 9 "çapa kadar en popüler boyutlarda artan bir alaşım 925 (UNS N09925) stoku taşır,
