Silikon çelik sac
Silikon çeliği genellikle silikon çelik sac veya silikon çelik sac olarak bilinir. Enerji, elektronik ve askeri endüstrilerde vazgeçilmez bir düşük karbonlu ferrosilikon yumuşak manyetik alaşımdır. Aynı zamanda en büyük çıktıya sahip metal fonksiyonel malzemedir. Üretimi dünya çelik üretiminin yaklaşık %1'ini oluşturmaktadır. Sıcak ve soğuk olarak 1 mm'den daha az kalınlığa sahip bir silikon çelik levha halinde haddelenen, 0%.8-4%8 silikon içeriğine sahip bir ferrosilikon alaşımıdır. ·Silikon eklemek demirin direncini ve maksimum geçirgenliğini artırabilir, zorlayıcılığı, çekirdek kaybını (demir kaybı) ve manyetik yaşlanmayı azaltabilir. Esas olarak çeşitli motorların, jeneratörlerin ve transformatörlerin çekirdeği olarak kullanılır.
Silikon çelik sac sınıflandırması
Silikonlu çelik saclar, silikon içeriğine göre düşük silikonlu ve yüksek silikonlu olarak ayrılabilir.
1. Düşük silikonlu gofret
Düşük silikonlu levhalar %2,8'den az silikon içerir; bu silikon belirli bir mekanik dayanıklılığa sahiptir ve esas olarak motorlar için silikon çelik levhalar olarak bilinen motor üretiminde kullanılır;
2. Yüksek silikonlu gofret
Yüksek silikonlu levhanın silikon içeriği %2,8-4%8'dir. İyi manyetik özelliklere sahiptir ancak nispeten kırılgandır. Esas olarak transformatör silikon çelik levhalar olarak bilinen transformatör çekirdeklerinin yapımında kullanılır. Gerçek kullanımda ikisi arasında kesin bir sınır yoktur ve yüksek silikonlu plakalar genellikle büyük motorların üretiminde kullanılır.
Üretim sürecine göre sınıflandırılmıştır
iki türe ayrılabilir: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş
Soğuk haddeleme iki türe ayrılabilir: yönlendirilmemiş tane ve tane yönelimi: soğuk haddelenmiş saclar düzgün kalınlığa, iyi yüzey kalitesine ve yüksek manyetik özelliklere sahiptir. Bu nedenle sanayinin gelişmesiyle birlikte sıcak haddelenmiş sacların yerini soğuk haddelenmiş saclar alma eğilimi göstermektedir.
Soğuk haddelenmiş silikon çelik sac
Soğuk haddelenmiş silikon çelik sac iki tür çelik şeride ayrılmıştır: yönlendirilmemiş tanecik ve tanecikli.
Yönlendirilmemiş tanecikli soğuk haddelenmiş şeritler genellikle motorlar veya kaynak transformatörleri için demir çekirdek olarak kullanılır; tane yönelimli soğuk haddelenmiş şeritler, güç transformatörleri, darbe transformatörleri, manyetik amplifikatörler vb. için demir çekirdek olarak kullanılır. Soğuk haddelenmiş yönlendirilmiş ince silikon çelik şerit, 0.30 veya 0.35'ten yapılır. mm kalınlığında yönlendirilmiş silikon çelik şerit, daha sonra turşulanır, soğuk haddelenir ve tavlanır.
Soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silikon çelik levha, yaklaşık 2,3 mm kalınlığında bir bobine sıcak haddelenmiş çelik kütük veya sürekli döküm kütüğüdür.Soğuk haddelenmiş elektrik çeliğişerit düz yüzey, düzgün kalınlık, yüksek istifleme katsayısı, iyi delme performansı vb. özelliklere sahiptir ve sıcak haddelenmiş elektrikli çelik şeritten daha yüksek manyetik indüksiyona ve daha düşük demir kaybına sahiptir.
Motor veya transformatör üretiminde sıcak haddelenmiş şerit yerine soğuk şerit kullanıldığında ağırlığı ve hacmi %0%-25 oranında azaltılabilir. Soğuk haddelenmiş yönlendirilmiş bant kullanılırsa performans daha iyi olur. Sıcak haddelenmiş veya düşük dereceli soğuk haddelenmiş bant yerine bunu kullanmak, transformatör güç tüketimini %-50% oranında azaltabilir ve transformatör performansı daha güvenilir olur.
Yönlendirilmemiş silikon çelik sacın tanımı
Yönlendirilmemiş silikon çeliklevha, belirli bir üretim sürecine göre oluşturulmuş, yönlendirilmemiş deformasyon dokulu kristal yapıya sahip bir silikon çelik levhadır.
Yönlendirilmiş silikon çelik sac
1920'lerin başında, William (Williams) ferrosilikondaki tek kristalleri inceledi ve mıknatıslanmanın kolay ekseninin {100} yönünde um=1400000 olduğunu buldu. Çok kristalli plakanın {100} ekseninde mükemmel olması gerektiğine inanıyordu. Verim.
1926'da Japon Honda Mao, demirin kristalografik yönünün mıknatıslanması en kolay yön olduğunu veya kristal tanecik küp kenarı yönünün mıknatıslanması en kolay yön olduğunu keşfetti.
1934 yılında Amerikan NPGoss şirketi laboratuvarda yönlendirilmiş silikon çelik levhaları başarıyla geliştirdi. Haddeleme yönü boyunca düzenli bir şekilde düzenlenmiş silikon çelik levhalardaki kristal tanecikleri oluşturmak için soğuk haddeleme ve yüksek sıcaklıkta ısıl işlemin bir kombinasyonunu kullandı. manyetik.
1935 yılında Goss, "TransAmer.Soc.Metals" dergisinde bir makale yayınladı, araştırma sonuçlarını tanıttı ve bir İngiliz patenti (No. 442211) için başvurdu.
Aynı yıl ABD'li Armco, soğuk haddelenmiş oryantasyonlu silikon çelik sacların endüstriyel üretimine başladı. 1940'larda Armco ve Allegheny, transformatörler için yüksek kaliteli yönlendirilmiş silikon çelik saclar üretti. Armco'nun markası Tran-cor'dur (Westinghouse'un adı Hipersil); Allegeny'nin marka adı Silicon'dur (GE Şirketi'nin adı Corosil).
1953 yılında Japonya, soğuk haddelenmiş yönlendirilmiş silikon çelik levhalar üretmeye çalıştı.
1958 yılında Japonya, soğuk haddelenmiş yönlendirilmiş silikonlu çelik sacların endüstriyel üretimine başlamak için Armco'nun patentli teknolojisini tanıttı ve bu temelde yapılan sürekli iyileştirmeler, Japon soğuk haddelenmiş silikonlu çelik sacların performansını dünyadaki en yüksek seviyeye ulaştırdı.
Tek yönlü silikon çelik levha, haddeleme yönüne dik yönde düşük manyetik geçirgenliğe sahiptir. Bu eksikliğin üstesinden gelmek için Alman vakumlu eritme şirketi 1940'larda çift yönlü silikon çelik levhayı icat etti.
1957'de Amerika Birleşik Devletleri'ndeki GE ve Westinghouse da neredeyse aynı anda çift yönlü silikon çelik levhalar üretti. 1960'larda Japonya'daki Kawasaki ve Yawata fabrikaları da başarılı bir şekilde çift yönlü silikon çelik saclar geliştirdi. Haddeleme yönünde ve dikey yöndeki manyetik özellikleri, tek yönlü silikon çelik levhanın haddeleme yönündeki manyetik özelliklerine benzer. Bu silikon çelik levhanın kristal taneleri kübiktir.
1968 yılında Japonya'nın Nippon Çelik Fabrikası endüstriyel olarak yüksek geçirgenliğe sahip yönlendirilmiş silikon çelik saclar üretmeye başladı. Ticari adı "Orientcore Hi-B" veya kısaca "Hi-B"dir; 1972'de büyük kafesli, yüksek geçirgenliğe yönelik yönlendirilmiş silikon çelik geliştirildi. 1981'de, küçük kafesli, yüksek geçirgenliğe yönelik yönlendirilmiş silikon çelik levha daha da geliştirildi; 1982 yılında Japonya, demir kaybını daha da azaltan, yüzey lazer ışınlama işlemi (ZDKH) yüksek geçirgenliğe sahip yönlendirilmiş silikon çelik levha üretmeye başladı.
1988'de Japonya, mikro gerilim yöntemini (ADMH) oluşturmak için mekanik yöntemler kullanarak yüksek geçirgenliğe sahip yönlendirilmiş bir silikon çelik levha geliştirdi. Nippon Steel Corporation'ın tanecik odaklı silikon çelik sacının geliştirilmesine ilişkin görüşler. 1950'lerde tek yönlü silikon çelik sacların performansı birçok ülkede ortaya çıktı. ·1955 ile 1975 yılları arasında Japonya'da yönlendirilmiş silikonlu çelik sac ve yönlendirilmemiş silikonlu çelik sacın kalitesi değişti. 1880'den 1970'e kadar çekirdek çelik sac kaybının azalan eğrisi.
Yönlendirilmemiş silikon çeliği
