SAE4130'a American Standard 4130 Alaşımlı Çelik denir
SAE4130 Alaşımlı Çelik esas olarak karbon, krom ve molibden oluşur. Yüksek mukavemete, iyi tokluğa, mükemmel ısıl işlem performansı ve orta kaynaklı kaynaklanabilirliğe sahiptir. Havacılık, otomotiv endüstrisi, makine üretim ve mühendislik yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek mukavemet: SAE4130 gerilme mukavemeti genellikle 560-700 MPa aralığındadır. Uygun ısıl işlemden sonra (söndürme ve temperleme gibi) daha yüksek mukavemete ulaşabilir. Verim gücü genellikle 460-620 MPa'dır.
İyi tokluk: SAE4130, yüksek darbe koşulları altında bile belirli bir çatlak direncini koruyabilir, bu da yüksek darbe yüklerine sahip uygulamalar için uygundur.
Mükemmel işlenebilirlik: Uygun ısıl işlemden sonra, SAE4130 iyi işlenebilirliğe sahiptir ve karmaşık parçaların işlenmesi için uygundur.
Yüksek sıcaklık direnci: SAE4130, orta sıcaklık koşullarında iyi bir mukavemet ve sertliğe sahiptir ve orta ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanıma uygundur.
Orta aşınma direnci: SAE4130, yüksek alaşımlı takım çeliği kadar aşınmaya dayanıklı olmasa da, uygun ısıl işlemden sonra hala belirli aşınma direncine sahiptir.
Uygulama alanları
Havacılık ve Uzay: Uçak uçağının yapısal parçalarını ve uçağın temel bileşenlerini üretmek için kullanılır.
Otomotiv Endüstrisi: Otomobil süspansiyon sistemleri, çerçeveler, tahrik şaftları ve diğer bileşenler üretmek için kullanılır.
Mekanik İmalat: Miller, dişliler, mekanik ekipmanlarda bağlantı çubukları gibi yüksek mukavemetli bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
Mühendislik yapıları: Köprüler ve binaların yük taşıyan parçaları gibi yüksek yüklü yapısal parçalar için kullanılır.
İşleme Teknolojisi:
1. Kesme
Dönüş: Şaftları ve silindirik parçaları işlemek için uygundur. İyi yüzey kalitesi karbür araçları ve uygun kesme parametreleri kullanılarak elde edilebilir. Aşırı ısınma ve sertlik değişikliklerini önlemek için kesme sıcaklığı kontrol edilmelidir.
Freze: Uçaklar, oluklar ve karmaşık konturlar için kullanılır. Uygun öğütme kesicilerinin ve kesme koşullarının seçilmesi, işleme verimliliğini ve yüzey kalitesini artırabilir.
Sondaj: Delik çapı ve yüzey kaplamasının doğruluğunu sağlamak için delik işleme, kontrol kesme hızı ve besleme hızı için yüksek kaliteli matkap bitleri kullanın.
Taşlama: Yüzey pürüzlülüğünü ve boyutsal doğruluğu daha da iyileştirmek için kullanılır. Aşırı ısınma ve taşlama deformasyonunu önlemek için uygun öğütme tekerleklerini ve öğütme parametrelerini seçin.
2. İşleme oluşturma
Sıcak dövme: Üretim şaftları, dişliler, vb. Gibi malzemelerin şeklini değiştirmek için uygundur. 850 dereceye kadar ısıtma - 880 Derecesi, ardından soğutma ve ısı işlemi. Sıcak dövme işlemi, malzemenin organizasyonunu ve özelliklerini geliştirebilir.
Soğuk işleme: Kesme, bükme, vb. Gibi parçaların hassas işlenmesi için kullanılır. Soğuk işleme işlemi, iç stres ve çatlakları önlemek için deformasyon ve stresin kontrol edilmesini gerektirir.
3. Kaynak
Kaynak işlemi: SAE4130 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak çatlaklar ve deformasyon gibi kaynak kusurlarını önlemek için kaynaktan önce uygun ön ısıtma (yaklaşık 100 derece -150 derecesi) yapılmalıdır ve kaynak sonrası tedavi sonrası işlem yapılmalıdır.
Kaynak yöntemi: Gaz korumalı kaynak (MIG\/MAG), ark kaynağı ve diğer işlemler kullanılabilir. Kaynağın kalitesini ve gücünü sağlamak için uygun kaynak malzemelerini ve işlem parametrelerini seçin.
4. Isı işlemi
Söndürme:
Isıtma: SAE4130 ila 850 Derece -880 Derecesi, düzgün bir okustenitize durum elde etmek için.
Soğutma: Sertliği ve mukavemeti artırmak için genellikle yağ veya suyu bir soğutma ortamı olarak kullanan oda sıcaklığına hızla serin.
Temperleme:
Isıtma: Söndürülmüş çeliği, çeliğin tokluğunu artırmak ve iç stresi azaltmak için belirli bir süre için 400 derece -650 derecesine ısıtın.
Soğutma: Malzemenin özelliklerini stabilize etmek ve deformasyonu önlemek için yavaş yavaş oda sıcaklığına kadar serin.
5. Yüzey tedavisi
Kumblasting: Yüzey oksit tabakalarını, pas ve diğer safsızlıkları uzaklaştırmak ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek için kullanılır.
Elektrokaplama: Çeliğin korozyon direncini ve yüzey sertliğini iyileştirmek için kullanılır.
Parlatma: Yüzey kaplamasını iyileştirmek için kullanılır, yüksek yüzey gerektiren parçalar için uygundur.
