Inconel 718 malzeme özelliklerine ve uygulama alanlarına genel bakış
Inconel 718 süper alaşımı (kısaca IN718) yarım yüzyıldır havacılık motorlarında kullanılmaktadır. 1960'ların başında Amerika Birleşik Devletleri'nde INCO Huntington Alloys (şu anda Special Meatals Co.) tarafından icat edildi ve türbin parçalarında kullanıldı. Üretimden sonra IN718, havacılık motorları tarihinde en yaygın kullanılan nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımlı malzeme haline geldi. IN718'in benzersiz alaşım bileşimi tasarımı, özellikle 650 derecenin altındaki sıcaklıklarda, yüksek mukavemet, sürünme direnci ve yorulma ömrü gibi iyi kapsamlı özellikler sağlar, mekanik özellikleri iyi stabiliteye sahiptir. Türbin diskleri, kanatlar, frenler, miller, statorlar, contalar, destekler, boru hatları, bağlantı elemanları vb. gibi modern uçak motorlarının birçok parçası IN718'den yapılmıştır.
IN718 ortaya çıkmadan önce türbin motorlarında paslanmaz çelik malzemeler (A286 gibi) ve nikel bazlı alaşımlar (RENE41 gibi) yaygın olarak kullanılıyordu. Ancak bu alaşımlı malzemeler, sürekli artan motor çalışma sıcaklıklarının ve üretim maliyetlerinin gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Bunlar arasında, güçlendirme aşamalarını hızlandırabilen paslanmaz çelik malzemelerin mekanik özellikleri, yüksek sıcaklık koşulları altında zayıf stabiliteye sahiptir; büyük miktarda "güçlendirme fazı" içeren RENE41, malzemenin düşük sünekliği nedeniyle ısıl işlem sonrası çatlakları söndürmeye eğilimlidir. Bunun sonucunda üretim arttı ve bakım kolaylığı azaldı. IN718'in ortaya çıkışı bu sorunları iyi bir şekilde çözdü, ve türbin motoru imalatı alanında hızla yaygın olarak kullanılmaya başlandı.
Özetlemek gerekirse IN718 endüstriyel uygulamalarının hızlı büyümesinin nedenleri aşağıdaki noktalara bağlanabilir:
(1) Hiçbir ticari veya fikri mülkiyet kısıtlaması yoktur ve üreticiler ve malzeme tedarikçileri bu malzemeye dayalı ürünleri seri üretebilir ve benimseyebilir;
(2) IN718 güçlendirme aşaması yavaşça çöktüğü için malzeme iyi kaynaklanabilirliğe ve dökülebilirliğe sahiptir;
(3) IN718, yüksek sıcaklıklarda (650 derecenin altında) yüksek mukavemete sahiptir ve iyi sünekliği, çeşitli işleme formlarının kabul edilmesini kolaylaştırır. Bu nedenle Inconel718, her açıdan oldukça dengeli performansı ve düşük maliyeti nedeniyle büyük türbin motoru üreticileri tarafından hızla kabul edildi ve fiili üretimde kullanıldı. Inconel718'in ortaya çıkışının, türbin motoru tasarımı ve imalatında devrim niteliğinde bir gelişmeyi teşvik ettiği ve motor ağırlığının azaltılmasında, yapının basitleştirilmesinde ve üretim maliyetlerinin azaltılmasında önemli bir rol oynadığı söylenebilir.
Bunu sıralamak gerekirse, Inconel718 ilk olarak 1960'lı yıllarda GE'nin TF39 ve LM2500 motor serisindeki kompresör kanatları ve diskleri gibi Amerika Birleşik Devletleri'ndeki GE ve P&W şirketleri tarafından üretilen askeri uçak motoru serisinde büyük ölçekte kullanıldı ve P&W'nin J58, TF30 ve F100 motor serisindeki makine frenleri gibi temel bileşenleri. 1970'ler. IN718 malzemesi sivil motor kanatlarında geniş çapta kullanılmaya başlandı. Tüm işlenmiş ve şekillendirilmiş parçalar arasında IN718, çoğu dövme ve döküm boşlukları şeklinde işlenen malzemenin %34'ünü oluşturur. P&W'nin PW4000 motorunda nikel bazlı alaşımlar toplam motor ağırlığının %39'unu oluşturuyor. %57'si Inconel718 malzemeden geliyor. Bu veriler IN718 malzemesinin uçak motorlarındaki baskın uygulamasının günümüze kadar devam ettiğini göstermektedir.
Uzun yıllardır havacılığın gelişim tarihinde, malzemelerdeki hızlı değişimler insan uygarlığının vücut bulmuş halini temsil ediyor. Günümüzde internetin son derece gelişmiş olması nedeniyle, geçmişte uzun süre ihtiyaç duyduğumuz birçok bilgiyi almak için çoğu zaman yalnızca Enter tuşuna hafifçe basmak yeterli oluyor. elde edilebilecek bilgiler,
Inconel alaşımı Inconel serisi: (inconel 600, inconel 601, inconel 625, inconel 690, inconel 718, inconel X-750, inconel 617)
Incoloy serisi: (Incoloy 800,800H/HT,Incoloy 825,Incoloy 925,Incoloy 926,Incoloy 901)
Monel serisi (Monel 400, Monel K500)
Hastelloy Hastelloy: Hastelloy c-276, Hastelloy c-4, Hastelloy c-22, Hastelloy c-2000, Hastelloy
Yüksek sıcaklık alaşımı GH serisi: (GH3030, GH3044, GH3039, GH2132, GH3128, GH4169)
Korozyona dayanıklı alaşım: (NS112, NS312, NS321, NS336, NS142),
Saf Nikel Serisi: (Saf Nikel 201, 200, Nickel200, Nickel201)
Özel paslanmaz çelik serisi: (904L, 2205, 2507, 309S, 310S, 310Si2, 254SMO, 316LMod, 17-4PH, 17-7PH, 15-5PH, 630, 631, 632, S31803 /2205, S32750/)
Hassas alaşım serisi: lJ06, 1J12, lJl3, 1J16, lJl7, 1J18, 1J22, 1J30, 1J31, 1J50, 2J04, 2J07, 2J10, 3J21, 3J53, 4J29, 4J32, 4J49, 4J50, 6J24, 6J 32, 6J24
