Paslanmaz çelik korozyonunu etkileyen diğer faktörler

Kaynak sıçraması
Kaynak sıçramasının kaynak işlemiyle çok ilgisi vardır. Örneğin: GTAM (gaz korumalı tungsten ark kaynağı) veya TIG (inert gaz korumalı tungsten kaynağı) sıçrama yok. Bununla birlikte, GMAW (gaz korumalı metal ark kaynağı) ve FCAW (akı çekirdekli ark kaynağı) iki kaynak işleminin kullanılması, kaynak parametrelerinin yanlış kullanılması durumunda çok fazla sıçramaya neden olacaktır. Bu durumda parametrelerin ayarlanması gerekir. Kaynak sıçraması problemini çözmek istiyorsanız, kaynak öncesinde bağlantının her iki tarafı da sıçramanın yapışmasını ortadan kaldırabilecek sıçrama önleyici maddeyle kaplanmalıdır. Kaynak sonrasında bu sıçrama önleyici madde ve çeşitli sıçramalar, yüzeye zarar vermeden veya küçük bir hasara yol açmadan kolayca temizlenebilir.
Akı kullanan kaynak işlemleri arasında manuel kaynak, toz özlü ark kaynağı ve tozaltı ark kaynağı yer alır. Bu kaynak işlemleri yüzeyde sıradan temizleme yöntemleriyle giderilemeyen küçük akı parçacıkları bırakacaktır. Bu parçacık, çatlak korozyonunun korozyon kaynağı olacaktır ve mekanik temizleme yöntemleriyle uzaklaştırılması gerekir.
Kaynak hatası
Kenar ısırma, eksik nüfuziyet, yoğun gözeneklilik ve çatlaklar gibi kaynak kusurları hem bağlantının haslığını azaltmakta hem de boşluk korozyonunun korozyon kaynağı haline gelmektedir. Bu sonucu iyileştirmek için temizleme işlemleri sırasında katı parçacıkları da sürüklerler. Bu kusurlar yeniden kaynak yapılarak veya taşlama sonrası yeniden kaynak yapılarak giderilebilir.
Yağlar ve gresler
Yağ, gres ve hatta parmak izleri gibi organik maddeler yerel korozyon kaynağı haline gelebilir. Bu maddeler bariyer görevi görebildikleri için kimyasal ve elektrokimyasal temizleme etkisini etkileyebilirler ve tamamen uzaklaştırılmaları gerekir. ASTM A380, organik kirletici maddeleri tespit etmek için basit bir SU KIRILMA testine sahiptir. Test etmek için, dikey bir yüzeyin tepesinden su dökülüyor ve aşağı doğru akarken organik malzeme boyunca ayrışıyor. Fluxlar ve/veya asitli kimyasal temizleyiciler yağ lekelerini ve gresi giderir.
Artık yapıştırıcı
Bant ve koruyucu kağıt çıkarıldığında yapışkanın bir kısmı daima paslanmaz çelik yüzey üzerinde kalır. Yapıştırıcı sert değilse organik flux ile çıkarılabilir. Ancak ışığa veya havaya maruz kaldığında yapıştırıcı sertleşerek boşluk korozyonuna neden olan bir korozyon kaynağı oluşturur. Daha sonra ince aşındırıcılarla mekanik temizlik yapılması gerekir.
Kalem izlenimi
Bu kirletici maddelerin etkileri yağların ve greslerin etkilerine benzer. Temiz bir fırça ve temiz su veya alkalin temizlik maddesi ile yıkamanız tavsiye edilir ancak yüksek basınçlı su veya buharlı durulama da kullanabilirsiniz. Ağırlıklı olarak ferritik yapıya sahip paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Vücut merkezli kübik kristal yapıya sahip %11~%30 krom içeriği. Bu tür çelikler genellikle nikel içermez ve bazen az miktarda Mo, Ti, Nb ve diğer elementleri içerir; bu tür çelikler büyük ısı iletkenliğine, küçük genleşme katsayısına, iyi oksidasyon direncine, mükemmel stres korozyonuna ve diğer özelliklere sahiptir. atmosferik, su buharı, su ve oksitleyici asit korozyonuna dayanıklı parçaların üretiminde kullanılır. Bu tür çeliklerin kaynak sonrası zayıf plastisite, plastisite ve korozyon direnci gibi dezavantajları vardır ve bu da uygulamasını sınırlar. Fırın dışı arıtma teknolojisinin (AOD veya VOD) uygulanması, karbon ve nitrojen gibi boşluk elementlerini büyük ölçüde azaltabilir, böylece bu tür çelikler yaygın olarak kullanılır.