Monel 400 Uygulama İşleme Kılavuzu

Monel 400 Açıklama

Monel 400 (Phyweld 400 ve Nicorros LC olarak da bilinir), çok çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direnci ile bilinen bir nikel-bakım alaşımıdır. Monel 400, az miktarda demir, manganez, karbon ve silikonla birlikte yaklaşık 63-70% nikel ve 28-34% bakırdan oluşur. Katı bir nikel ve bakır çözeltisi oluşturan tek fazlı bir yapıya sahiptir. Monel 400 malzeme önemli mukavemet, korozyon direnci, süneklik ve termal iletkenlik gösterir.

Bu tür mülkler Monel 400'ü birçok endüstri için değerli kılar. Monel 400'ün bazı tipik kullanımları kimyasal işleme ekipmanları, hidrokarbon işleme tesisleri, deniz mühendisliği bileşenleri ve ısı eşanjörleri içerir. Korozyon direnci, deniz suyuna, alkalin çözeltilerine ve organik, sülfürik, hidrofluorik veya fosforik asitlere maruz kaldığı ortamlar için uygun hale getirir. Ek olarak, mükemmel termal iletkenliği onu ısı transfer uygulamaları için çekici bir seçim haline getirir.

Korozyon direnci

Monel 400, birçok azaltma ortamıyla korozyona karşı direnç gösterir. Ayrıca genellikle daha yüksek bakır alaşımlarına göre saldırıya karşı daha dirençlidir.

Bu çok yönlülük, Alloy 400'ü çeşitli ortamlarda hizmet için uygun hale getirir.

Monel 400 deniz uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Monel 400 ürünleri akan deniz suyunda çok düşük korozyon oranları sergilerken, durgun koşulların çatlak ve çukur korozyonunu indüklediği gösterilmiştir. Monel 400, çoğu taze ve endüstriyel sularda stres korozyonu çatlamasına ve çukuruna da karşı dayanıklıdır.

Monel 400 Uygulamaları

Monel 400 kolayca birleştirilebilir ve imal edilebilir. Sıcak veya soğuk çalışma miktarının uygun kontrolü ve uygun termal tedavilerin seçilmesiyle, bitmiş imalatlar oldukça geniş bir mekanik özellik yelpazesine üretilebilir. AS dahil:

Besleme suyu ve buharlı jeneratör borusu.

Salamura ısıtıcılar ve deniz suyu yıkayıcılar.

Sülfürik asit ve hidrofluorik asit alkilasyon bitkileri.

Turşu Banyo Isıtma Bobinleri.

Boruları petrol rafinerisi ham sütunlarından aktarın.

Uranyum rafinasyonu ve nükleer yakıt üretimi.

Perkloretilen ve klorlu plastiklerin üretimi.

Monoetanolamin (MEA) yeniden doğurma tüpü.

Pervane ve pompa şaftları.

Isıtma ve Turşu

Termal tedaviler

Malzeme parlak kalacak ve azalan bir atmosferde ısıtıldığında ve soğutulduğunda veya bir alkol-su çözeltisinde söndürüldüğünde renk değişikliği içerecektir. Soğutma oranının önemli bir etkisi olmayacaktır. Monel Alloy 400, ısıtmadan sonra havada soğumasına izin verilirse yapışkan bir oksit film oluşturacaktır.

Hem soğuk ve sıcak işlenmiş Monel Alloy 400, güç ve sünekliğin optimum kombinasyonunu geliştirmek ve sonraki işleme sırasında bozulmayı en aza indirmek için termal tedavi gerektirir.

Soğuk işlenmiş malzemenin stres eşitlenmesi, 0 'de verim mukavemetinde bir artışa neden olur. 00% diğer özellikler üzerinde belirgin etkiler olmadan ofset. Stres eşitleme, 575 derecelik bir sıcaklıkta yaklaşık 3 saat tutarak yapılır. Stres hafifletme, yeniden kristalize edilmiş bir tahıl yapısı üretmeden stresleri azaltacaktır. Bu tedavi, metal çıkarıldıktan sonra minimum "yürüyüş" veya bozulma elde etmek için önerilir. 1000 dereceden 1050 derecede 1 ila 2 saat ısıtma, sıcak veya soğuk işlenmiş ürünlerde suşları hafifletecektir. Stres giderme (1000 derece -1200 derecesi f/1 saat, ardından yavaş soğutma), belirli ortamlarda streskorozyon çatlamasına karşı bir önlem olarak şiddetle tavsiye edilir. Stres hafifçe hafifletme gerilme mukavemetini, akma mukavemetini ve sertliği azaltır ve uzamayı hafifçe arttırır.

Tavlama, iş sertleştirilmiş malzemeyi tamamen yumuşatabilir. Gerekli zaman ve sıcaklık, önceki soğuk iş miktarına bağlıdır. Genel olarak, Monel Alloy 400, 2-10 dk için 1600 derece ila 1800 derece F tutarak açık ısıtma yöntemi ile tavlanırken, kutu tavlama 1-3 için 1400 derece ila 1500 derece f yapılır. Sıcaklıkta İK.

Isıtmanın soğuk ve sıcak haddelenmiş malzemenin özellikleri üzerindeki etkileri karşılaştırılır. Bu testlerde, soğuk çizilmiş çubuk, 1300 derece F'de sıcaklıkta 3 saat sonra tavlanmış bir öfke geliştirdi ve sıcak haddelenmiş plaka, yaklaşık 1470 derece F'de 3 saat sonra.

Belirli uygulamalar için prosedürler oluşturmak için kılavuz olarak kullanılabilirler. Tahıl büyümesi, malzeme tavlama sıcaklığı aralığının üst kısmında ısıtıldığında meydana gelir.

Turşu

Turşu Monel 400'de parlak, temiz yüzeyler üretebilir.

İmalat

Monel 400 tipik olarak alaşım olarak bilinen bir işlemle üretilir. Belirli üretim süreçlerinin ve tekniklerinin farklı üreticiler arasında değişebileceğini belirtmek önemlidir, ancak her zaman birkaç genel adım izler:

Erime:Birincil hammaddeler (nikel ve bakır) yüksek sıcaklıklarda bir fırında eritilir.

Alaşım:Malzemeler erimiş olduğunda, nikel ve bakırın homojen bir karışımını sağlamak için iyice karıştırılırlar. Monel 400'ün gerekli bileşimini elde etmek için demir, manganez, karbon ve silikon gibi alaşım elemanları bu noktada hassas miktarlarda eklenir.

Döküm:Erimiş alaşım daha sonra iç içi veya kütükler gibi formlara dökülür. Bu adım, alaşımın daha sonra istenen nihai ürüne işlenecek belirli bir şekli katılaştırmasına ve almasına izin verir.

Şekillendirme:Döküm alaşımı daha sonra sıcak veya soğuk haddeleme, dövme veya ekstrüzyon gibi çeşitli şekillendirme işlemlerine tabi tutulur. Bu işlemler alaşımı tabakalar, çubuklar, plakalar, çubuklar veya teller gibi istenen formlara şekillendirir.

Isıl işlem:Oluşturulduktan sonra, Monel 400 alaşımının tavlanmış veya temperlenmesi gerekebilir. Bu ısı işlemleri, mukavemeti, sertliği ve sünekliği dahil olmak üzere malzemenin mekanik özelliklerini optimize eder.

Bitirme:Son adım yüzey kaplamasını içerir. Monel 400 ürünlerinin istenen özellikleri ve kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için kesme, işleme, yüzey işlemi ve kalite denetimleri gerektirebilir.

Monel Alloy 400, standart işlemlerle kolayca üretilir. Sıcak şekillendirme. Sıcak deformasyona karşı direnci ile ilgili olarak, Monel Alloy 400 birçok çelikten daha yumuşaktır. Bu nedenle, neredeyse her şekle bağlı olabilir. Sıcak şekillendirme sırasında uygun sıcaklık kullanımı önemlidir. Sıcak oluşturan sıcaklık aralığı 1200 derece F ila 2150 derece F'dir. Ağır indirimler için, önerilen metal sıcaklığı 1700 derece ila 2150 derece F'dir. Işık azaltımları 1200 derece F'ye indirilebilir. Düşük sıcaklıklarda çalışmak daha yüksek mekanik üretir özellikler ve daha küçük tane boyutu.

Sıcak çalışma sıcaklıklarında uzun süreli ıslatma zararlıdır. İşleme sırasında bir gecikme meydana gelirse, fırın 1900 derecesine kadar kesilmeli ve işlemler devam edene kadar sıcaklığa getirilmemelidir. Hiçbir durumda alaşım 2150 derece f'nin üzerinde ısıtılmamalıdır; Kalıcı hasar ortaya çıkabilir.

Ağır dövme o kadar hızlı yapılmamalı ki metal çalışmaktan aşırı ısınır. Optik bir pirometre kullanımı önerilir.

Bu web sayfasında görünen içerik yalnızca bilgi amaçlıdır.

Lork Grubu bu alaşımı çeşitli boyutlarda stoklar. Monel 400 alaşım malzemesi rastgele uzunluklarda sağlanabilir, sipariş için kesilebilir veya müşterinin özelliklerine göre işlenebilir. İşleme sondaj, dönme, dokunma, dişleme, CNC şekilleri içerir.Aling alaşım hakkında daha fazla bilgi edinmek veya daha fazla bilgi edinmek için belirli malzeme özelliklerini karşılayan özel çözümler sunuyoruz, şimdi bizimle iletişime geçeceğiz, kısa süre içinde iletişim halinde olacağız.