Nikel bazlı alaşım 718'in (Inconel 718) özelliklerine giriş
Nikel bazlı alaşım 718'in ana özellikleri:
Inconel 718, klor ve kükürt bazlı stres korozyon çatlamasına karşı son derece dayanıklıdır
Yüksek sıcaklıklara ve su bazlı korozyona karşı dayanıklıdır
Yüksek mekanik mukavemet
Mükemmel kaynak performansı
Inconel 718 Endüstriyel Terminoloji: UNS N07718, Nicrofer 5219, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718, Nikel 718, IN718, AFNOR NC 19 Fe Nb, AWS 013
Inconel 718, yüksek sıcaklıkta mükemmel korozyon direncine sahip, çökeltmeyle sertleştirilmiş nikel bazlı bir süper alaşımdır. Havacılık ve uzay imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan Inconel 718, 704oC/1300oF'a kadar yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik mukavemetin yanı sıra süneklik sunar. Doğası gereği manyetik değildir.
Nikel bazlı süper alaşım 718, uzay jeti motorlarında ve karadaki gaz türbini uygulamalarında oksidasyona ve diğer korozyon türlerine karşı iyi bir dirence sahiptir. Sürünme ve stresli korozyon çatlamasına (982oC veya 1800oF'ye kadar) karşı mükemmel direnç gerektiren uygulamalar için ideal bir malzemedir. Alaşım 718, sülfit, klorür, karbondioksit ve diğer zorlu ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı tam koruma sağlar.
Inconel 718 alaşımı yaygın olarak Inconel 718 tel, Inconel 718 çubuk ve Inconel 718 plaka şeklinde kullanılır.
Inconel 718 Uygulaması:
Havacılık ve uzay mühendisliği, roket motorları, itme ters çeviriciler, gemiler, kimyasal işlem üniteleri, basınçlı kaplar, kirlilik kontrol sistemleri ve nükleer enerji üretim reaksiyonları, kriyojenik depolama kapları, yüksek mukavemetli cıvatalar ve sıcak ekstrüzyon araçları, türbin motorları, bağlantı elemanları, Yakıt ve egzoz sistemleri.
Inconel kaliteleri, uçaklarda turboşarj rotorları ve contaları, dalgıç elektrikli pompalar için motor milleri, buhar jeneratörleri, ısı eşanjör boruları, ateşli silah susturucuları, patlama panelleri ve makineli tüfekler gibi zorlu ortamlarda kullanılan parçaların üretiminde kullanıma uygundur. vesaire.
Inconel 718 kolları:
Inconel 718, -423oF veya -253oC'ye kadar aşırı düşük sıcaklıklarda bile iyi darbe özelliklerine sahiptir. Sertleşmeden ve çatlamadan kolayca kaynak yapar. Kolayca işlenebilir ve yaşlandıkça sertleştirilebilir. Alaşım 718, çözelti tavlanmış durumda kaynaklanır, ancak yaşlandırılabilir ve soğuk işlenebilir veya soğuk işlenebilir ve yaşlandırılabilir.
Inconel 718 ısıl işlem sırasında yaşlanır ve sertleşir. Geniş bir sıcaklık aralığında östenitik tane yapısına sahiptir. Kısa vadeli veya uzun vadeli yüksek sıcaklık mekanik özelliklerini geliştirmek için bu alaşıma ısıl işlem yapılırken farklı çözelti ve yaşlandırma işlemleri kullanılır.
Inconel 718 işleme:
Inconel 718'in şekillendirilmesi ve işlenmesi, hızlı sertleşmesi nedeniyle geleneksel yöntemleri karmaşık hale getirir. İlk işlemeden sonra iş sertleşmesi, sonraki işleme sırasında malzemeyi veya takımı deforme edebilir. Bu nedenle, Alloy 718, düşmanca ve hafif kesen sert bir takımla işlenir, böylece gereken geçiş sayısı azalır. Son olarak, yaşlandırma sertleştirmesinden sonra yalnızca son adımların takip edilmesini gerektiren bir çözüm formunda malzemeleri işlemenin bir yolunu sağlar. Tahta kesimi genellikle su jeti kullanılarak gerçekleştirilir. Seçici lazer eritme işlemi, 718 alaşımlı parça üretmek için başka bir yaygın yöntemdir.
