Inconel758 yüksek sıcaklık alaşımı
Inconel alaşımı MA758/ Inconel MA758
1. Kimyasal bileşim (ağırlıkça %):
CCrNiAlTiFeY2O3
{{0}}.0530,0 kenar boşluğu 0,30,51.00,6
2. Fiziksel özellikler:
Yoğunluk (g/cm3) Erime noktası (derece)
8.141375
3. Alaşımın oda sıcaklığında küçük mekanik özellikleri:
Durum Akma Dayanımı (MPa) Çekme Dayanımı
(MPa) Uzama%
Çubuk 56094927
Plaka 680103014
4. Özellikler:
1. İyi antioksidan özellikler;
2. Cam sıvıya karşı iyi direnç
5. Uygulama alanları:
Isıl işlemle ilgili uygulamalar ve yüksek sıcaklıktaki metaller ve alaşımlar, fırın silindirleri, kelepçeler, aletler vb. gibi demir eritme fırını bileşenleri için katı gereksinimleri olan uygulama alanları.
Inconel758 yüksek sıcaklık alaşımı
Düşük miktarlarda alüminyum ve titanyum (toplam alüminyum ve titanyum miktarı yaklaşık %4,5'ten azdır) içeren katı çözeltiyle güçlendirilmiş alaşımlar ve alaşım külçeleri dövülebilir ve kütük haline getirilebilir; Yüksek alüminyum ve titanyum içeren alaşımlar genellikle ekstrüzyon veya haddeleme yoluyla kütük haline getirilir. Daha sonra sıcak haddelenerek nihai ürünlere dönüştürülür ve bazı ürünler daha fazla soğuk haddeleme veya soğuk çekme gerektirir. Daha büyük çaplı alaşım külçelerinin veya keklerin hidrolik presle veya hızlı dövme hidrolik presle dövülmesi gerekir.
2. Kristalizasyon metalurjik süreci
Gerilme eksenine dik tane sınırlarını azaltmak veya ortadan kaldırmak ve döküm alaşımlarında gözenekliliği azaltmak veya ortadan kaldırmak için son yıllarda yönlü kristalizasyon işlemleri geliştirilmiştir. Bu işlem, yanal tanecik sınırları olmayan paralel sütunlu kristaller elde etmek için alaşımın katılaşma süreci sırasında tanelerin bir kristalografik yön boyunca büyümesine neden olur. Yönlü kristalizasyon elde etmek için birincil işlem koşulu, yeterince büyük bir eksenel sıcaklık gradyanını ve sıvılaşma ve katılaşma çizgileri arasında iyi eksenel ısı dağılımı koşullarını oluşturmak ve sürdürmektir. Ayrıca tüm tanecik sınırlarını ortadan kaldırmak için tek kristal kanatların üretim sürecinin incelenmesi gerekmektedir.
3. Toz metalurjisi süreci
Toz metalurjisi işlemi esas olarak çökeltmeyle güçlendirilmiş ve oksit dispersiyonla güçlendirilmiş yüksek sıcaklık alaşımları üretmek için kullanılır. Bu işlem, genellikle deforme olmayan döküm süper alaşımlarının plastiklik ve hatta süper plastiklik kazanmasını sağlayabilir.
4. Güç iyileştirme süreci
⑴Katı çözüm güçlendirme
Ana metalden farklı atom boyutlarına sahip elementlerin (krom, tungsten, molibden vb.) eklenmesi, ana metal kafesinin bozulmasına neden olur, alaşım matrisinin istifleme hatası enerjisini azaltabilecek elementlerin eklenmesi (kobalt gibi) ve elementlerin eklenmesi Bu, temel elementlerin difüzyon hızını yavaşlatabilir. Matrisin güçlendirilmesi için elementler (tungsten, molibden vb.).
⑵ Yağış güçlendirmesi
Yaşlandırma işlemi yoluyla, alaşımı güçlendirmek için aşırı doymuş katı çözeltiden ikinci faz (', ", karbür vb.) çökeltilir. 'fazı matris ile aynıdır, her ikisi de yüz merkezli kübik bir yapıya sahiptir ve kafes sabiti matrise benzer ve kristal ile uyumludur, bu nedenle faz matriste ince parçacıklar şeklinde düzgün bir şekilde çökeltilebilir, dislokasyon hareketini engeller ve önemli güçlendirme etkileri üretir.' fazı A3B tipi bir metaller arası bileşiktir, A, nikel ve kobaltı temsil eder ve B, Alüminyum, titanyum, niyobyum, tantal, vanadyum, tungsteni temsil eder; krom, molibden ve demir ise hem A hem de B olabilir. Nikel bazlı alaşımlardaki tipik 'fazı Ni3'tür (Al, Ti). ).
' aşamasının güçlendirici etkisi aşağıdaki yollarla artırılabilir:
① ' aşamalarının sayısını artırın;
② Tutarlı distorsiyonun güçlendirme etkisini elde etmek için ' fazı ve matrisin uygun derecede uyumsuzluğa sahip olmasını sağlayın;
③Dislokasyon kesmeye direnme yeteneğini geliştirmek için ' fazının antifaz alanı sınır enerjisini arttırmak için niyobyum ve tantal gibi elementler ekleyin;
④'Fazının gücünü arttırmak için kobalt, tungsten ve molibden gibi elementler ekleyin. "Fazı gövde merkezli bir tetragonal yapıya sahiptir ve bileşimi Ni3Nb'dir. "Fazı ile matris arasındaki büyük uyumsuzluk nedeniyle, büyük derecede tutarlı distorsiyona neden olabilir ve alaşımın yüksek akma dayanımı elde etmesine olanak tanır. Ancak 700 derecenin üzerinde güçlendirme etkisi önemli ölçüde azalır. Kobalt bazlı süper alaşımlar genellikle faz içermez ancak karbürlerle güçlendirilmiştir.
