Inconel718 İçerik|Performans|Teknoloji|Uygulama
İnkonel 718 (GH4169)
Genel bakış:
Yaygın olarak kullanılan 718 alaşımı, mukavemete göre iki kategoriye ayrılabilir; AMS spesifikasyonuna göre 150ksi akma dayanımına sahip 718 ve NACE spesifikasyonuna göre 120ksi akma dayanımına sahip 718.
Alaşım 718, 704 dereceye kadar yüksek sıcaklıktaki ortamlarda yüksek akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve sürünme çatlama mukavemeti sergileyen, çökeltilerek sertleştirilebilen nikel bazlı bir alaşımdır. Alaşım 718'in yaşlandırma sertleşmesi reaksiyonu nispeten yavaştır, dolayısıyla tavlama ve kaynaklama sırasında ısıtma ve soğutma ile sertleşmez. Alüminyum ve titanyum ilaveli diğer nikel bazlı süper alaşımlarla karşılaştırıldığında, alaşım 718 mükemmel kaynak özelliklerine sahiptir.
Benzer markalar:
GH4169, GH169 (Çin),
NC19FeNb (Fransa),
NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (Almanya),
NA 51 (İngiltere)
Inconel718,UNS NO7718(ABD)
NiCr19Nb5Mo3(ISO)
kimyasal bileşim:
C 0.08'den küçük veya ona eşit
Mn 0.35'ten küçük veya ona eşit
Si 0.015'ten küçük veya ona eşit
P 0.35'ten küçük veya ona eşit
S 0.015'ten küçük veya ona eşit
CR17~21
Ni50~55
Mo2.8~3.3
Cu 0.3'ten küçük veya eşit
Ti0.65~1.15
Al{{0}}.2~0.8
Fe marjı
Ab4.75~5.5
B 0.006'dan küçük veya ona eşit
Fiziki ozellikleri:
Yoğunluk ρ=8.24g/cm3
Erime sıcaklığı aralığı 1260-1320 derece
Mekanik davranış:
Çekme mukavemeti: 150ksi ve üzeri
Akma Gücü: 120-145ksi
4D uzama: %20'den fazla
Alan daralması (çap 10'dan küçük veya eşit"): %35'ten fazla
Area shrinkage (dia>10"): %25'ten fazla
Sertlik: 30-40HRC
V-çentik darbe mukavemeti (-59 derece veya daha düşük):
Ortalama enerji: 35 ft/lbs (47J) veya daha fazla
Zaman başına minimum enerji: 30 ft/lbs (40J)
ısı tedavisi
1-2,5 saat boyunca 1021-1052 derecede çözelti tavlaması, ardından suyla söndürme. Çapı 3,5"ten küçük olan çubuklar suyla söndürülebilir veya havayla soğutulabilir. 774-802 derecede 6-8 saat yaşlandırılır, ardından havayla soğutulur.
Isıl işlemin çelik fabrikası tarafından veya çelik fabrikasının rehberliğinde yapılması gerekir.
başvuru
Jet motoru ve tekerlekler, türbin kanatları, contalar, yüksek sıcaklık cıvataları, bağlantı elemanları vb. gibi yüksek hızlı uçak gövdesi parçaları.
ısı tedavisi
Yöntem 1: En iyi çekme mukavemetini ve gerilim çatlama mukavemetini elde edin
954-982 derece, 1 saat, havayla soğutma +718 derece, 8 saat, 56 derece/saatte 621 dereceye kadar soğutun, 8 saat sıcak tutun, ardından havayla soğutun.
Yöntem 2: En iyi oda sıcaklığını ve düşük sıcaklıkta çekme mukavemetini elde edin
1066 derecede 1-2 saat ısıl işlem, +718 derecede havayla 8 saat soğutma, 621 dereceye 56 derece/saat soğutma, 8 saat ısı muhafazası ve ardından havayla soğutma.
İşleme performansı
Termal işleme
Isıl işlem için fırın sıcaklığı 1121 dereceyi geçmez. Çalışma sıcaklığı 593 derecenin altında ise, soğuk işlemenin sıcaklık aralığı 927-1010 derece olarak kontrol edilir ve bu da dövme mukavemeti sağlayabilir. Dövme yaparken fırında uzun süre ısıtmaktan kaçının.
Makine işleme
Hem tavlanmış hem de yaşlandırmayla sertleştirilmiş durumlar işlenebilir. Yaşla sertleştirilmiş hali kırılmayı ve kesmeyi kolaylaştırır ve yüzey kalitesi daha iyidir. Tavlanmış malzemeler için işlenmiş takım ömrü biraz daha uzundur.
kaynak
718'in hem tavlanmış hali hem de eski hali kaynak yapılabilir. Eskimiş malzemelerin kaynağında kaynağın ısınıp yumuşadığı bölgede deformasyon meydana gelecektir.
