Inconel686 Nikel Alaşımı Fiziksel Özellikler Kompozisyon Teknoloji Standardı
Inconel 686 aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. İndirgeyici, oksitleyici ve nitrürleme ortamlarına karşı iyi korozyon direncine sahiptir.
2. Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta stresli korozyon çatlamasına karşı iyi direnç
3. Kuru klor ve hidrojen klorür gazlarına karşı iyi korozyon direnci
4. Sıfırda, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahip olun
5. İyi bir sürünme kopma mukavemetine sahiptir ve 700'ün üzerinde kullanılması tavsiye edilir.
Inconel 686'nın metalografik yapısı;
Inconel 686 yüzey merkezli kübik kafes yapısına sahiptir.
Inconel 686'nın korozyon direnci;
Alaşım 686, çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı korozyon direncine sahiptir. Krom, alaşıma oksitleyici koşullar altında Nikel 99.2 (Alaşım 200) ve Nikel 99.2'den (Alaşım 201, düşük karbon) daha iyi korozyon direnci sağlar. Aynı zamanda, daha yüksek nikel içeriği, alaşıma indirgeyici koşullar ve alkalin çözeltilerde iyi bir korozyon direnci sağlar ve ferrik klorürün gerilim korozyonu çatlamasını etkili bir şekilde önleyebilir. Alaşım 686, asetik asit, asetik asit, formik asit ve stearik asit gibi organik asitlerde iyi korozyon direncine ve inorganik asitlerde orta derecede korozyon direncine sahiptir. Nükleer reaktörlerde tek ve çift çevrimde kullanılan yüksek saflıktaki suda mükemmel korozyon direncine sahiptir. 686'nın üstün performansı, kuru klor ve hidrojen klorürün korozyonuna dayanabilmesi ve servis sıcaklığının 650°C'ye ulaşabilmesidir. Yüksek sıcaklıklarda tavlanmış ve çözeltiyle işlenmiş alaşımlar iyi oksidasyon direncine ve havada yüksek mukavemete sahiptir. Alaşım ayrıca amonyak gazına ve nitrürleme ve karbürleme atmosferlerine de dayanabilir. Bununla birlikte, redoks koşulları değiştiğinde, alaşım bazı oksitleyici ortamlar (yeşil ölü sıvı gibi) tarafından korozyona uğrayacaktır.
Inconel 686 proses performansı ve gereksinimleri:
Termal işleme
1. Termal çalışma sıcaklığı 1200 derece ~ 900 derecedir ve soğutma yöntemi su söndürme veya hızlı hava soğutmadır.
En iyi korozyon direncini ve en uygun kristal yapıyı elde etmek için ısıl işlemden sonra ısıl işlem yapılmalıdır.
3. Hammaddeler doğrudan ısıtma fırınına beslenebilir.
Soğuk çalışma
1. Soğuk iş malzemeleri tavlanmalı veya çözelti ısıl işlemine tabi tutulmalıdır. 686 alaşımının sertleşme oranı östenitik paslanmaz çeliğinkine yakındır ve benzer işleme ekipmanları kullanılabilir.
2. Soğuk işlem sırasında ara tavlama yapılmalıdır.
3. Soğuk çalışma kapasitesi %5'ten büyük olduğunda iş parçasının çözelti işlemine tabi tutulması gerekir.
4. Malzeme aşınmasını azaltmak için kalıp olarak alaşımlı takım çeliği, karbür veya dökme çelik seçilmelidir.
Inconel 686 kaynak işlemi
Bu alaşım iyi kaynak özelliklerine sahiptir ve ark kaynağı, argon arkı kaynağı, direnç kaynağı ve lehimleme ile bağlanabilir. Büyük veya karmaşık kaynaklı yapıların kaynak stresini ortadan kaldırmak için kaynak sonrası 1 saat 870 derecede tavlanması gerekir.
GB/T1689-1993 Inconel 686 parça ısıl işlem prosesi
Parçaların ısıl işlemi, ilgili malzeme standardı ısıl işlem sistemine uygun olarak yapılmalıdır. Sac ve şerit parçaların tavlanması koruyucu atmosferde yapılmalıdır.
Inconel 686'nın uygulama alanları şunlardır: 1. Termovellerin korozif atmosferlerde uygulanması
