Inconel600 (N06600) Nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımı
Inconel600 (N06600) Nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımı
ABD Markası: Inconel600 (UNS N06600)
Çin Markası: GH600\/GH3600
I. Inconel600'e Genel Bakış
Inconel600, iyi yüksek sıcaklık korozyon direnci ve oksidasyon direnci, mükemmel soğuk ve sıcak işleme ve kaynak işlem performansı ve tatmin edici termal mukavemet ve 700 derecenin altındaki yüksek plastisite ile alaşımı güçlendiren nikel-krom-demir bazlı katı çözeltidir. Alaşım soğuk çalışma ile güçlendirilebilir ve aynı zamanda direnç kaynağı, füzyon kaynağı veya lehimleme ile de bağlanabilir. Zhuoyi endüstrisi, soğuk yüklere 1100 derecenin altına dayanan anti-oksidasyon parçaları yapmak için uygun olan soğuk holdalı ince plakalar, sıcak haddelenmiş kalın plakalar, şeritler, kablolar, çubuklar, yuvarlak kekler, halka kütükleri, halka ambalajları vb.
1.1 Malzeme markası Inconel600.
1.2 Benzer Inconel600 GH600, GH3600 (Çin).
1.4 Inconel600 kimyasal bileşimi bkz. Tablo 1-1.
| C | CR | NI+CO | Al | Ti | Fe | NB+TA | MN | Si | P | S | Cu |
| 0 'dan daha az veya eşit. 15 | 14.0-17.0 | 72'den büyük veya eşit | 0 'dan daha az veya eşit. 35 | 0 'dan daha az veya eşit. 50 | 6.00-10.00 | 1'den az veya 1'e eşit. 00 | 1'den az veya 1'e eşit. 00 | 0 'dan daha az veya eşit. 50 | 0. 040 | 0. 015'e eşit veya daha az | 0 'dan daha az veya eşit. 50 |
1.5 Isı işlem sistemi plakası: 1010 ~ 1050 derece, 3 ~ 5 dakika\/mm, hava soğutma; Şerit: 1010 derece ± 10 derece, hava soğutma; Tel: 1065 derece ± 10 derece, hava soğutma. Çubuk ve halka denetim testi 1010 derece ± 10 derece, hava soğutma çözeltisi tedavisi.
1.6 Çeşitlilik Özellikleri ve Tedarik Durumu Zhuoyi Endüstrisi, plakalar, çubuklar, dövmeler, şeritler, kablolar, yuvarlak kekler, halka boşlukları ve halka boğulmalarının çeşitli özelliklerini sağlayabilir. Çubuklar dövme durumda, yüzey cilalı veya döndürülür; Yuvarlak kek ve yüzük boşlukları dövme durumda verilir; Halkalar katı çözelti durumunda sağlanır; Plakalar katı çözelti, alkalin turşu, düzleştirme ve kesme işleminden sonra sağlanır; Şeritler soğuk haddeleme, katı çözelti ve soyulma işleminden sonra verilir; Kablolar katı çözelti turşu diskinde veya düz şeritte verilir ve katı çözelti düz şerit ince bir şekilde cilalanır.
1.7 Eritme ve döküm işlemi Alaşım aşağıdaki işlemlerden biri ile eritilir: (1) Vasuum olmayan indüksiyon eritme artı elektroslag yeniden düzenleme; (2) ark fırın eritmesi artı elektrolag yeniden emel; (3) vakum eritme.
1.8 Uygulama Genel Bakış ve Özel Gereksinimler Alaşım yurtdışında olgun kullanım deneyimine sahiptir ve Çin'de havacılık motor parçalarına dönüştürülmüştür. Uçuş testini geçti ve havacılıkta da kullanılmaya başladı.
2. Inconel600'ün fiziksel ve kimyasal özellikleri
Eritme sıcaklığı aralığı 1370-1430 derece.
Termal iletkenlik bkz. Tablo 2-1.
| θ\/ derece | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| λ\/(w\/(m · derece)) | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
Inconel600 Yoğunluk ρ =8. 43g\/cm3.
Inconel600 Manyetik Özellikler Alaşım manyetik değildir.
