Metal malzemelerin dünyasında,İnkonel 750Veİnkonel 718her ikisi de yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı olağanüstü dirence sahiptir ve bu da onların zorlu ortamlardaki çeşitli mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Bununla birlikte, aynı alaşım kategorisine ait olmalarına rağmen aralarında hala önemli farklılıklar bulunmaktadır. Bu yüzden,Inconel 750 ve 718– farklar nelerdir? Bu makalede, bu iki mükemmel yüksek-sıcaklık alaşımını inceleyelim.
Inconel 750 vs 718 – Fark Nedir?
Inconel 750 vs 718 – 1. Kompozisyondaki Farklılıklar
Inconel 750, yaklaşık %70 nikel, %15 krom, %5 demir ve geri kalan kobalt, molibden ve titanyum gibi elementleri içeren nikel-bazlı yüksek-sıcaklık alaşımıdır. Bu bileşim ona mükemmel yüksek-sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci kazandırır.
Bunun aksine, Inconel 718 benzer bir bileşim içerir ancak daha yüksek düzeyde krom ve daha az miktarda alüminyum içerir. Bu, Inconel 718'e yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda daha iyi güç ve sürünme direnci sağlar.
Inconel 750 ve 718 – 2. Mekanik Özelliklerdeki Farklılıklar
Inconel 750, oda sıcaklığında iyi bir mukavemet ve esneklik sergiler. Hem çekme mukavemeti hem de akma mukavemeti yüksektir, bu da onu karmaşık gerilimlere dayanan uygulamalar için uygun kılar. Yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda Inconel 750, güçlü bir mukavemet koruma özelliğine sahiptir ve 1000 dereceye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Inconel 718, Inconel 750'ye benzer mekanik özelliklere sahiptir ancak yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda daha iyi performans sergiler. Yaklaşık 650 dereceye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilmekte olup mükemmel sürünme ve yorulma direncine sahiptir.
Inconel 750 vs 718 – 3. Sıcaklık
Inconel 750, orta-sıcaklık uygulamaları için uygundur ve yaklaşık 800 dereceye kadar olan ortamlarda mekanik özelliklerini koruyabilir. Bu, havacılık, petrol ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Öte yandan Inconel 718, daha da yüksek sıcaklıklarda mükemmel performansı koruyabilir, bu da onu havacılık ve enerji sektörlerindeki-yüksek sıcaklık uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir.
Inconel 750 vs 718 – 4. İşleme Performansı
Inconel 750'nin işleme performansı iyidir ve kaynaklanması ve işlenmesi kolaydır. Aynı zamanda ısıl işleme ve soğuk işleme karşı iyi bir uyarlanabilirliğe sahiptir, bu da üretim süreci sırasında işlenmesini nispeten kolaylaştırır.
Ancak Inconel 718, Inconel 750'ye kıyasla biraz daha düşük işleme performansına sahiptir. Isıl işleme karşı daha yüksek hassasiyete sahiptir ve gevrekleşmeyi önlemek için daha hassas kontrol gerektirir. Ayrıca Inconel 718'in kaynak işlemi, çatlakların veya kırılgan bölgelerin oluşumunu önlemek için özel dikkat gerektirir.
Inconel 750 vs 718 – 5. Uygulama Alanları
Inconel 750, yüksek mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle havacılık, petrol ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uçak motoru bileşenleri, petrol ve gaz boru hatları ve nükleer reaktör bileşenleri gibi bu alanlardaki karmaşık bileşenlerin üretiminde tercih edilen bir malzemedir.
Öte yandan Inconel 718, mükemmel yüksek sıcaklık performansı nedeniyle-havacılık ve enerji sektörlerinde öncelikli olarak yüksek-sıcaklık ortamlarında kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda çalışan uçak motoru bileşenleri, roket motoru nozulları ve türbin bileşenlerinin imalatında kullanılır.
Neden Gnee Alaşımını Seçmelisiniz?
Inconel 750 ve Inconel 718 bileşim, mekanik özellikler, çalışma sıcaklığı, işlenebilirlik ve uygulamalar açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Alaşım seçimi öncelikle özel uygulama gereksinimlerine ve çalışma ortamı koşullarına bağlıdır. Inconel 750, orta sıcaklıklarda karmaşık gerilimler gerektiren uygulamalar için uygundur. Yüksek sıcaklıklarda üstün mukavemet ve sürünme direnci gerektiren uygulamalarda Inconel 718 daha avantajlıdır.
Bu makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz. Inconel 750 ve Inconel 718 arasındaki farkları daha iyi anlamanıza yardımcı olacağını umuyoruz. Inconel 750 ve Inconel 718'in küresel tedarikçilerini arıyorsanız, lütfen GNEE ile iletişime geçmekten çekinmeyin.
Ürün yelpazemiz
| Ürün Formu | Standart Özellikler ve Boyutlar | Ortak Alaşımlar (Örnekler) | Tipik Standartlar |
|---|---|---|---|
| Çubuk ve Çubuk | Yuvarlak Çubuk:Çap: 3mm ~ 300mm Altıgen Çubuk:Daireler Arasında: 5mm ~ 100mm Kare Çubuk:Genişlik: 5mm ~ 150mm Uzunluk:Rastgele,-Uzunluğa-kesilmiş veya Bobinler (küçük çaplar) |
Alaşım 200/201 Monel 400/K-500 İnkonel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Tel | Çap:0,1 mm ~ 12 mm Biçim:Bobinler, makaralar veya düz uzunluklar Sona ermek:Parlak, salamura edilmiş, tavlanmış |
Alaşım 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 TR/DIN 17752 |
| Sac ve Levha | Kalınlık (Levha):0,1 mm ~ 5,0 mm Kalınlık (Levha):5,0 mm ~ 100 mm+ Genişlik:2000 mm'ye kadar (alaşıma/kalınlığa bağlı olarak) Uzunluk:6000 mm'ye kadar veya gerektiği gibi |
Alaşım 200/201 Monel 400 İnkonel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 TR/DIN 17742, 17744 |
| Şerit ve Folyo | Kalınlık (Şerit):0,05 mm ~ 2,0 mm Kalınlık (Folyo):0,02 mm ~ 0,05 mm Genişlik:600 mm'ye kadar Durum:Soğuk haddelenmiş, tavlanmış, temperlenmiş |
Alaşım 200/201 İnkonel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Boru ve Tüp | Dikişsiz Boru (ASTM B161/B167): - Dış Çap: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Program: SCH 5S'den XXS'ye Kaynaklı Boru (ASTM B163/B516): - Dış Çap: 6mm ~ 300mm - Duvar Kalınlığı: 0,5mm ~ 10mm |
Alaşım 200/201 Monel 400 İnkonel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Ürün kataloğunun tamamını edinin
Fabrikamız ve testlerimiz
Ana fabrikamız ve işbirlikçi üretim sistemimiz, ham maddeleri katı standartları karşılayan yarı{0}}mamul ve bitmiş ürünlere dönüştürmeye odaklanan modern hassas kesme, işleme ve ısıl işlem ekipmanlarıyla donatılmıştır. Her malzeme grubunun spesifikasyonları karşıladığından veya aştığından emin olmak için kapsamlı bir uçtan uca{-kalite kontrol sistemi oluşturduk. Hammadde depolama aşamasındaki malzeme özellikleri analizinden (PMI), üretim sırasında boyutsal doğruluk kontrolüne ve son olarak mekanik özellik testlerine (gerilme mukavemeti ve sertlik gibi) ve son sevkiyat öncesi-tahribatsız testlere kadar her adım, profesyonel kalite kontrol ekibimiz tarafından titizlikle kontrol edilir. Her sipariş için yetkili, çevrimiçi-doğrulanabilir bir orijinal üretici malzeme sertifikası (MTC 3.1) sunacağımıza söz veriyoruz ve müşterinin isteği üzerine yerinde incelemeler yapması ve sertifika vermesi için üçüncü-taraf sertifika kuruluşlarının (SGS, BV ve TUV gibi){10}}ayarlanmasını sağlayabiliriz.
