Inconel 725 malzeme performans analizi ve araştırması
Süper alaşımlara genel bakış;
Yüksek sıcaklık alaşımları krom, molibden, kobalt, nikel, titanyum, tungsten, bor, seryum, zirkonyum ve diğer elementlerden oluşur. Mükemmel yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine, mükemmel ısı direncine, korozyon direncine ve yorulma direncine ve "süper alaşımlar" olarak da bilinen çekme mukavemeti ve kırılma tokluğu gibi iyi kapsamlı özelliklere sahiptirler, zorlu ortamlarda çalışabilen bir tür metal malzemedir. uzun zamandır. Bu nedenle havacılık, deniz gemileri, petrokimya, nükleer endüstriler ve enerji alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadırlar. alan.
Konumuza dönelim: Inconel 725 yüksek sıcaklık alaşımı
Inconel 725 alaşımı, mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Yaşlandırma ısıl işleminden sonra alaşımın mukavemeti, plastisite ve çekme özellikleri büyük ölçüde iyileştirilir. Alaşım ayrıca stres korozyonuna karşı oldukça dayanıklıdır. Alaşım, mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Yaşlandırma ısıl işleminden sonra alaşımın mukavemeti, plastisite ve çekme özellikleri büyük ölçüde iyileştirilir. Alaşım ayrıca stres korozyonuna karşı oldukça dayanıklıdır.
Inconel725 Malzemeler:
C(%): 0.03'ten küçük veya ona eşit
Si(%): 0,20'den küçük veya ona eşit
Mn(%): 0,35'ten küçük veya ona eşit
Cr(%):19.0-22.5
Ni(%):55.0-59.0
Pzt(%):7.00-9.50
Eş(%):-
W(%):-
Al(%): 0.35'ten küçük veya ona eşit
Cu(%):-
Ti(%):1.0-1.7
Fe(%): bakiye
Inconel725 mekanik özellikleri
Yoğunluk: 8,4 g/cm3
Erime noktası: 1290-1350 derece
Isıl işlem yöntemi: katı çözelti işlemi
Çekme mukavemeti: 1241Rm N/mm2
Verim gücü: 903RP0,2N/mm2
Uzama: %31/A5
Sertlik HBW: 36
Proses performansı ve gereksinimleri:
Termal işleme
1. Isıl işlem sıcaklığı 1200-900 derecedir ve soğutma yöntemi suyla söndürme veya hızlı havayla soğutmadır.
2. İyi korozyon direnci ve optimum kristal yapı elde edin ve sıcak işlemden sonra ısıl işlem gerekir.
3. Malzemeler doğrudan ısıtma fırınına beslenebilir.
Soğuk çalışma
1. Soğuk işlenmiş malzemeler tavlanmalı veya çözelti ısıl işlemine tabi tutulmalıdır. 725 alaşımının sertleşme oranı östenitik paslanmaz çeliğinkine yakındır ve benzer işleme ekipmanları kullanılabilir.
2. Soğuk işlem sırasında ara tavlama yapılmalıdır.
3. Soğuk çalışma miktarı %5'ten fazla olduğunda iş parçasının çözelti işlemine tabi tutulması gerekir.
4. Malzeme aşınmasını azaltmak için kalıp alaşımlı takım çeliği, karbür veya dökme çelikten yapılmalıdır.
Parça ısıl işlem süreci
Parçaların ısıl işlem prosesi, ilgili malzeme standardının ısıl işlem sistemine göre yapılmalıdır. Sac ve şerit parçaların tavlanması koruyucu atmosferde yapılmalıdır.
Inconel725 uygulama alanları
Kimyasal proses endüstrilerinde, havacılık ve uzay mühendisliğinde, deniz mühendisliğinde ve kirlilik kontrol ekipmanlarında iyi korozyon direnci ve yüksek mukavemete sahip ince bir yapısal bileşen olarak yaygın olarak kullanılır.
