Zorlu bir uygulama için doğru süper alaşımı seçmek zor bir karar olabilir. En popüler seçeneklerden ikisi olan Inconel 718 ve Inconel 625 sıklıkla aynı konuşmada gündeme gelir. Bir aile adını ve bazı mükemmel özellikleri paylaşıyorlar, ancak farklı durumlarda başarılı olmak için tasarlandılar.
Bu kılavuz, Inconel 718 ile Inconel 625 arasındaki temel farkları, bunların bileşimine, mekanik özelliklerine ve en iyi-kullanım örneklerine odaklanarak açıklayacaktır. Sonunda hangi alaşımın projenize uygun olduğunu net bir şekilde anlayacaksınız.
İnkonel 625 Nedir?
Inconel 625, olağanüstü gücü ve olağanüstü korozyon direnciyle bilinen bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Birincil avantajı, son derece aşındırıcı ortamlarda ve aşırı sıcaklıklarda performans gösterme yeteneğinde yatmaktadır.
Inconel 625'in temel özellikleri şunları içerir:
Üstün Korozyon Direnci:Deniz suyu ve çeşitli kimyasallar da dahil olmak üzere hem oksitleyici hem de indirgeyici ortamlara karşı olağanüstü derecede dayanıklıdır.
Mükemmel Kaynaklanabilirlik:Bu alaşım, kaynak yapılmış durumdayken bile-korozyon direncini korumak için kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeden kaynak yapılmasının kolay olmasıyla bilinir.
Yüksek Mukavemet:Gücünü, yüksek sıcaklıklarda sürünmeyi önleyen katı bir niyobyum ve molibden çözeltisinden alır.
Inconel 625 için Ortak Uygulamalar:
Deniz donanımı ve pervane milleri
Kimyasal işleme ekipmanları (borular, vanalar, ısı eşanjörleri)
Nükleer reaktör bileşenleri
Havacılık egzoz sistemleri ve kanalları
İnconel 718 nedir?
Inconel 718 de bir nikel-krom alaşımıdır, ancak yüksek-mukavemetli uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Ana özelliği, Inconel 625'in kaldırabileceğinden çok daha yüksek sıcaklıklarda inanılmaz mekanik mukavemeti ve sürünme direncini koruma yeteneğidir.
Inconel 718'in temel özellikleri şunları içerir:
Olağanüstü Yüksek-Sıcaklık Dayanımı:Bu onun belirleyici özelliğidir. Gücünü kriyojenik sıcaklıklardan yaklaşık 1300 derece F'ye (700 derece) kadar korur.
Mükemmel Sürünme-Kırılma Dayanımı:Yüksek sıcaklıklarda-uzun süreli stres altında deformasyona karşı direnç gösterir, bu da onu türbin motorları için ideal kılar.
İyi Kaynaklanabilirlik:Kaynaklanabilir olmasına rağmen, optimum özelliklerine ulaşmak için kaynak prosesinin ve ısıl işlemin daha dikkatli kontrol edilmesini gerektirir.
Inconel 718 için Ortak Uygulamalar:
Jet motoru ve gaz türbini bileşenleri (diskler, kanatlar, muhafazalar)
Yüksek-hızlı uçak gövdesi parçaları
Kriyojenik depolama tankları
Kirli ve ekşi gaz kuyusu ekipmanları
Başa-Başa-Başa: Temel Farklılıklar
| Özellik | İnkonel 625 | İnkonel 718 |
|---|---|---|
| Birincil Güç | Korozyon Direnci | Yüksek-Sıcaklıkta Mekanik Dayanım |
| Temel Alaşım Elementleri | Nikel, Krom, Molibden,Niyobyum | Nikel, Krom,Niyobyum, Alüminyum, Titanyum |
| Güçlendirme Mekanizması | Katı Çözüm Güçlendirme | Yağış Sertleşmesi (yaş-sertleşmesi) |
| Korozyon Direnci | Özellikle azaltıcı ortamlarda üstün | Çok iyi, ancak tüm ayarlarda 625 kadar sağlam değil |
| Yüksek-Sıcaklık Performansı | ~1800 derece F'ye (980 derece) kadar mükemmel | ~1300 derece F'ye (700 derece) kadar mükemmel güç |
| Kaynaklanabilirlik | Genellikle kaynak yapılmasının daha kolay olduğu düşünülür | Kaynaklanabilir ancak sıkı prosedür kontrolü gerektirir |
| Isıl İşlem | Tipik olarak tavlanmış durumda kullanılır | Maksimum dayanıklılık için özel bir yaşlandırma ısıl işlemi gerektirir |
Nasıl Seçilir: 625 mi 718 mi?
Aşağıdaki durumlarda Inconel 625'i seçin:
Asıl endişeniz korozyondur. Parça deniz suyuna, sert kimyasallara veya oksitleyici maddelere maruz kalacaksa 625 üstün seçimdir.
Kaynak sonrası karmaşık ısıl işlemler olmadan imalatı ve kaynaklanması kolay bir alaşıma ihtiyacınız var.{0}
Çalışma sıcaklıkları yüksektir ancak bu sıcaklıklarda aşırı mekanik dayanıklılık en kritik faktör değildir.
Aşağıdaki durumlarda Inconel 718'i seçin:
Ana endişeniz yüksek sıcaklıklarda mekanik dayanımdır. Türbin parçaları, yüksek-gerilmeli bağlantı elemanları veya havacılık bileşenleri için 718'in eşi benzeri yoktur.
Parça, yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde sabit gerilim (sürünme) altında olacaktır.
Alaşımın tüm potansiyelini ortaya çıkarmak için gerekli çökeltme sertleştirme ısıl işlemini gerçekleştirme olanağına sahipsiniz.
Ürün yelpazemiz
| Ürün Formu | Standart Özellikler ve Boyutlar | Ortak Alaşımlar (Örnekler) | Tipik Standartlar |
|---|---|---|---|
| Çubuk ve Çubuk | Yuvarlak Çubuk:Çap: 3mm ~ 300mm Altıgen Çubuk:Daireler Arasında: 5mm ~ 100mm Kare Çubuk:Genişlik: 5mm ~ 150mm Uzunluk:Rastgele,-Uzunluğa-kesilmiş veya Bobinler (küçük çaplar) |
Alaşım 200/201 Monel 400/K-500 İnkonel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Tel | Çap:0,1 mm ~ 12 mm Biçim:Bobinler, makaralar veya düz uzunluklar Sona ermek:Parlak, salamura edilmiş, tavlanmış |
Alaşım 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 TR/DIN 17752 |
| Sac ve Levha | Kalınlık (Levha):0,1 mm ~ 5,0 mm Kalınlık (Levha):5,0 mm ~ 100 mm+ Genişlik:2000 mm'ye kadar (alaşıma/kalınlığa bağlı olarak) Uzunluk:6000 mm'ye kadar veya gerektiği gibi |
Alaşım 200/201 Monel 400 İnkonel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 TR/DIN 17742, 17744 |
| Şerit ve Folyo | Kalınlık (Şerit):0,05 mm ~ 2,0 mm Kalınlık (Folyo):0,02 mm ~ 0,05 mm Genişlik:600 mm'ye kadar Durum:Soğuk haddelenmiş, tavlanmış, temperlenmiş |
Alaşım 200/201 İnkonel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Boru ve Tüp | Dikişsiz Boru (ASTM B161/B167): - Dış Çap: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Program: SCH 5S'den XXS'ye Kaynaklı Boru (ASTM B163/B516): - Dış Çap: 6mm ~ 300mm - Duvar Kalınlığı: 0,5mm ~ 10mm |
Alaşım 200/201 Monel 400 İnkonel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Ürün kataloğunun tamamını edinin
Fabrikamız ve testlerimiz
Ana fabrikamız ve işbirlikçi üretim sistemimiz, ham maddeleri katı standartları karşılayan yarı{0}}mamul ve bitmiş ürünlere dönüştürmeye odaklanan modern hassas kesme, işleme ve ısıl işlem ekipmanlarıyla donatılmıştır. Her malzeme grubunun spesifikasyonları karşıladığından veya aştığından emin olmak için kapsamlı bir uçtan uca{-kalite kontrol sistemi oluşturduk. Hammadde depolama aşamasındaki malzeme özellikleri analizinden (PMI), üretim sırasında boyutsal doğruluk kontrolüne ve son olarak mekanik özellik testlerine (gerilme mukavemeti ve sertlik gibi) ve son sevkiyat öncesi-tahribatsız testlere kadar her adım, profesyonel kalite kontrol ekibimiz tarafından titizlikle kontrol edilir. Her sipariş için yetkili, çevrimiçi-doğrulanabilir bir orijinal üretici malzeme sertifikası (MTC 3.1) sunacağımıza söz veriyoruz ve müşterinin isteği üzerine yerinde incelemeler yapması ve sertifika vermesi için üçüncü-taraf sertifika kuruluşlarının (SGS, BV ve TUV gibi){10}}ayarlanmasını sağlayabiliriz.
