Inconel 718 ve Inconel 625

Günümüzün en gelişmiş endüstriyel uygulamalarından bazıları-özellikle havacılık, otomotiv ile petrol ve gaz sektörlerindekiler{1}}olağanüstü sağlamlığa ve teknik performansa sahip alaşım malzemelerine dayanmaktadır. Bu malzemeler arasında Inconel 718 ve Inconel 625 olarak bilinen iki süper alaşım bulunmaktadır. Bu Inconel alaşımları birlikte yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık dayanımı ve güçlü korozyon direnci gerektiren çeşitli ürünlerde kullanılır. Hangi süper alaşımın bir üretim sürecinin son kullanım gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayabileceğine karar vermede Inconel 718 ile Inconel 625 arasındaki farkları anlamak kritik öneme sahiptir.

Inconel 718 ve Inconel 625, Inconel alaşım ailesinin birçok özelliğini paylaşır ve daha geniş anlamda nikel alaşımı ve paslanmaz çelik ailelerinin özelliklerini paylaşır. Bununla birlikte, benzersiz kullanım durumları yaratan fark edilebilir ayrımlara da sahiptirler.

Inconel 625 esas olarak nikel ve kromdan oluşur. Aynı zamanda, çatlak korozyonuna karşı direnç de dahil olmak üzere yüksek çekme mukavemeti ve korozyon direnci sağlayan molibden ve niyobyum da içerir. Columbium ve molibden, kriyojenik sıcaklığa veya çok yüksek sıcaklığa sahip ortamlardaki yüksek mukavemetinden sorumludur. Inconel 625, 2000 F dereceye kadar olan ortamlarda mukavemetini koruyabilmekte ve teknik bültenine göre iyi oksidasyon direnci ve karbürizasyon direnci sağlamaktadır.

Inconel 718 genel olarak küçük farklılıklarla Inconel 625'e benzer bir kimyasal bileşime sahiptir. Inconel 718, yukarıda bağlantısı verilen teknik bültenlere göre, kaynak sonrası çatlamaya yenik düşmeden - çökeltmeyle sertleştirilebilme özelliği açısından dikkat çekicidir. Aynı zamanda 1.300 derece F'ye kadar sıcaklıklarda sürünme kopmasına karşı da direnç gösterebilir. Bu özelliği nedeniyle Inconel 718, yüksek şekillendirilebilirlik gibi alaşım özelliklerine sahip olmanın yanı sıra yüksek gerilme mukavemetini de koruyabilir.

Yüksek kaynaklanabilirlik, Inconel 718'i bazı yönlerden genel paslanmaz çelik kalitelerine benzer kılar. Öte yandan tavlanmış durumdaki Inconel 625, önemli ölçüde daha güçlü olabilir ve belirtildiği gibi, deniz suyu ortamlarının neden olduğu korozyon da dahil olmak üzere korozyona karşı özellikle dirençli olabilir.

Her iki Inconel alaşımı tipindeki yüksek nikel konsantrasyonu, genel olarak yüksek düzeyde şekillendirilebilirliğe yol açar. Hem Inconel 718 hem de 625 damgalanabilir ve soğuk şekillendirilebilir. Her ikisi de olağanüstü çekme mukavemetine sahip olsa da, Inconel 718'in kaynak sonrası-yaşlanmaya veya gerinim-yaşamaya karşı direnci, ısıl işlem sırasında çatlamaya karşı direnci, tavlanmış durumda yüksek mukavemeti korurken, onu özellikle şekillendirilebilirliğe uygun hale getirir.

Inconel alaşımının şekillendirme nitelikleri nedeniyle bu malzemeler, havacılık, petrol ve gaz gibi endüstrilere yönelik çeşitli tel profilleri üretmek üzere bir tel değirmenden geçirilebilir. Ayrıca petek, conta halkası, körük ve yay üretmek için de kullanılabilirler. Ayrıca korozyonun muhtemel olduğu durumlar da dahil olmak üzere aşırı koşullar için yüksek performanslı bağlantı elemanı alaşımları olarak da hizmet ederler.

Hem Inconel 718 hem de 625, birçok imalat uygulamasında kullanılabilir. Ürün formları şerit, şerit ve şekilli telin yanı sıra yuvarlak, düz ve kare teli içerir. Dikkat çekici bir şekilde, bu alaşım türlerinin hiçbirisi genellikle derin çekme değildir.

İki süper alaşım, sensör ölçüm cihazı diyaframı gibi çeşitli damgalanmış parçalarda- kullanılabilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek-basınç koşullarına direnç gerektiğinde özellikle faydalıdırlar. Inconel 625, yüksek sıcaklıklara ve korozyona maruz kalan ortamlardaki önemli mukavemetinin yanı sıra oksidasyon direnci nedeniyle özellikle esnek metal hortumlar, ısı eşanjörleri, başlık çubukları ve denizcilik bileşenleri için kullanılır.

Daha önce de belirttiğimiz gibi Inconel 718, havacılık sektöründe hayatına başlamış ve bu alanda daha da yaygınlaşmıştır. Bir araştırmaya göre alaşım, modern bir uçak motorunun bitmiş bileşen kütlesinin yüzde 30'undan fazlasını oluşturuyor. Uçak motorları, yanan jet yakıtının ve olağanüstü itici gücün olduğu yüksek basınca, oldukça aşındırıcı bir ortama dayanabilen, yüksek sıcaklıktaki bir alaşım için bariz bir kullanım durumudur.

Benzer şekilde, araba motorları da bileşen alaşımları için-yüksek stresli ortamlar yaratır. Otomobil motorlarının birçok bileşeni, nikel içeriğinin sağladığı yüksek şekillendirilebilirliğe sahip bir süper alaşımın kullanımından yararlanır. Bir Inconel alaşımı, araba motorundaki uygulamaların özel şekil ihtiyaçlarını karşılayabilir ve aynı zamanda uzun-vadeli güvenilirliği sağlamak için gereken yüksek korozyon direncini de koruyabilir.

Inconel 625, özellikle deniz tuzu ortamlarında korozyona karşı dayanıklılığı nedeniyle denizcilik endüstrisinde de birçok kullanım alanına sahiptir. Buna deniz altı hatlarındaki ankraj gibi kuyu içi sondaj uygulamaları gibi petrol ve gaz endüstrisi ihtiyaçları da dahildir. Inconel 625 ayrıca deniz suyu ortamlarında telekomünikasyon hatları, pervane kanatları ve tel halatlar için de uygulanır.

Mühendisler ve üreticiler için paslanmaz çelik, nikel alaşımları ve Inconel 718 ve 625 gibi süper alaşımlar gibi çeşitli metal ürün devleri arasındaki farkları anlamak çok önemlidir. Bu alaşımların damgalama, derin çekme, rulo şekillendirme ve mikro-lazer kaynağı gibi çeşitli işleme tekniklerine nasıl tepki verdiğini anlamak da aynı derecede önemlidir. En vasıflı alaşım alıcıları ve deneyimli makine mühendisleri bile alaşım özellikleri ve uygulamaları hakkında derinlemesine bilgi sahibi-metalurji uzmanlarının uzmanlığından yararlanabilir. GNEE ekibi, müşterilerin son kullanım gereksinimleri için en uygun alaşımları tedarik etmelerine yardımcı olacak kapsamlı bir uzmanlığa sahiptir-.

Nikel-bazlı alaşım ürünlerimiz modern, hassas bir üretim temelinden gelmektedir. Fabrika, tam otomatik vakum indüksiyonlu eritme (VIM), elektrocüruf yeniden eritme (ESR) ve çok-yönlü dövme hidrolik üniteleriyle donatılmış olup, eritmeden şekillendirmeye kadar her adımın havacılık-standartlarını karşılamasını sağlar. Dijital proses kontrol sistemi aracılığıyla bileşimin saflığı, tane boyutu ve mekanik özellikleri üzerinde hassas kontrol sağlıyoruz. Her bir ürün partisine izlenebilir erime raporları ve üçüncü-taraf sertifikaları (DNV-GL, ABS, havacılık standartları vb. gibi) eşlik ederek performans verilerinin orijinalliği ve güvenilirliği sağlanır.

Koruyucu ambalajlama konusunda en yüksek endüstri standartlarını benimsiyoruz: tüm çubuklar/plakalar paslanmaya karşı koruma- ile işlenir ve su geçirmez film ve ahşap kasalarla güçlendirilir; hassas bileşenler özel köpük bölücülerle ve vakumla kapatılarak paketlenir. Tescilli lojistik koordinasyon sistemimiz sayesinde, standart spesifikasyondaki ürünlerin, sipariş onayı ve teknik detaylar kesinleştikten sonra 7-15 iş günü içerisinde hazırlanıp sevk edileceğine söz veriyoruz.

Şimdi iletişime geçin