İnkonel 718200°C'ye varan yüksek sıcaklıklarda mükemmel akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve sürünme kopma özellikleri sergileyen çökeltme-sertleşen nikel- bazlı bir alaşımdır.1300 derece F (704 derece). Benzersiz yavaş yaşlanma-sertleşme özellikleri, tavlama ve kaynaklama sırasında kendiliğinden sertleşmeyi önler, bu da alüminyum-titanyum sertleşen nikel-bazlı süper alaşımlara kıyasla üstün kaynaklanabilirlik sağlar. Jet motorlarında, yüksek-hızlı uçakların yapısal bileşenlerinde ve enerji ekipmanlarının kritik bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır.
Inconel 625 ürün teklifi almak için tıklayın
Inconel 718 – 1300 derece F'de Havacılık ve Uzay ve Enerji Uygulamalarına Yönelik-Gerekli Malzeme
Inconel 718 – 1300 derece F'de Havacılık ve Uzay ve Enerji Uygulamalarına Yönelik-Gerekli Malzeme
Inconel 718, 1300 derece F'ye (704 derece) varan sıcaklıklarda son derece yüksek gerilme mukavemetini, yorulma mukavemetini ve sürünme kopma mukavemetini koruma kabiliyeti açısından son derece takdir edilen, çökeltme-sertleşen nikel-krom süper alaşımıdır. Üstün ısı direnci, oksidasyon direnci ve kaynak sonrası çatlamaya karşı direnci-, onu havacılık ve enerji sektörlerindeki kritik bileşenler için tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir.
Inconel 718 için maksimum sıcaklık nedir?
Inconel 718'in maksimum çalışma sıcaklığı, özel uygulamasına bağlıdır:
Yüksek-dayanımlı yapısal uygulamalar:1200 derece F ila 1300 derece F'ye kadar (650 derece ila 700 derece). 1200 derece F (650 derece) üzerindeki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak malzemenin yapısal gücünü azaltacaktır.
Oksidasyon/kirlenme direnci:1800 derece F'ye (980 derece) kadar.
Kısa-dönemli geçici sıcaklık dalgalanmaları:1385 derece F'ye (750 derece) kadar.
1. Inconel 718 Kimyasal Bileşimi (ağırlıkça%)
| Öğe | Min (%) | Maksimum (%) | Öğe | Min (%) | Maksimum (%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
Nikel + Kobalt | 50.0 | 55.0 | Alüminyum | 0.35 | 0.80 |
| Krom | 17.0 | 21.0 | Molibden | 2.80 | 3.30 | |
| Ütü | Denge | - | Titanyum | 0.65 | 1.15 | |
| Kobalt | - | 1.00 | Bor | 0.001 | 0.006 | |
| Karbon | - | 0.08 | Bakır | - | 0.15 | |
| Manganez | - | 0.35 | Niyobyum + Tantal (Cb+Ta) | 4.75 | 5.50 | |
| Silikon | - | 0.35 | Fosfor | - | 0.015 | |
| Sülfür | - | 0.015 |
2. Inconel 718 Fiziksel Özellikler
| Mülk | İmparatorluk Birimleri | Metrik Birimler |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 0,293 lb/inç³ | 8,22 g/cm³ |
| Erime Aralığı | 2200 - 2450 derece F | 1204 - 1343 derece |
| Elektriksel Direnç | 728 ohm·cir mil/ft | 1210 µΩ·mm |
3. Inconel 718 Esneklik Modülü vs. Sıcaklık
| Sıcaklık ( derece F) | Sıcaklık (derece) | Esneklik Modülü |
|---|---|---|
| 70 | 21 | 29,6 × 10⁶ psi (208 GPa) |
| 1200 | 649 | 24,5×10⁶ psi (172 GPa) |
| 1750 | 954 | 11,1 × 10⁶ psi (78 GPa) |
4. Inconel 718 Termal Genleşme Katsayısı
| Sıcaklık Aralığı (derece F) | Sıcaklık Aralığı (derece) | Termal Genleşme Katsayısı |
|---|---|---|
| 77 - 200 | 25 - 93 | 7,1×10⁻⁶/ derece F (12,8×10⁻⁶/ derece) |
| 77 - 1400 | 25 - 760 | 8,9×10⁻⁶/ derece F (16,0×10⁻⁶/ derece) |
Inconel 718 alaşımı PDF dosyasını hemen indirmek için tıklayın
5. Inconel 718 Isıl İşlem Prosesi
Optimum Genel Özellikler için Isıl İşlem
Çözüm Tedavisi:1 saat boyunca 1750-1800 F (954-982 derece) sıcaklıkta tutun → Hava soğutması
Yaşlanma Tedavisi:1325 derece F'de (718 derece) 8 saat boyunca tutun
Adım Soğutma:100 derece F/saat (56 derece/saat) ila 1150 derece F (621 derece) arasında soğutma
Tutmak:1150 derece F'de (621 derece) 8 saat boyunca tutun → Hava soğutması
Optimum Oda Sıcaklığı ve Kriyojenik Özellikler için Isıl İşlem
Çözüm Tedavisi:1-2 saat boyunca 1950 derece F'de (1066 derece) tutun → Hava soğutması
Yaşlanma Tedavisi:1325 derece F'de (718 derece) 8 saat boyunca tutun
Adım Soğutma:100 derece F/saat ile 1150 derece F (621 derece) arasında soğutun
Tutmak:1150 derece F'de (621 derece) 8 saat boyunca tutun → Hava soğutması
6. Inconel 718 İmalat Performansı
Sıcak Çalışma
Maksimum Fırın Sıcaklığı:2050 derece F (1121 derece)
Sıcak Çalışma Sıcaklığı:1700-1850 derece F (927-1010 derece) – dövülebilirliği artırır (1100 derece F'nin altındaki servis sıcaklıkları için)
Kaçınmak:Dövme sıcaklıklarında uzun süreli ıslatma
Gereklilik:Dubleks tane yapısının oluşumunu önlemek için düzgün deformasyon
İşleme
Çalışılabilir Koşullar:Tavlanmış veya yaş-sertleştirilmiş durum
Yaşlı Durum Avantajı:Daha iyi talaş kırma ve geliştirilmiş yüzey kalitesi
Tavlanmış Durum Avantajı:Biraz daha uzun takım ömrü
Kaynak
Kaynaklanabilir Koşullar:Hem tavlanmış hem de eskitilmiş koşullar kaynaklanabilir
Yaşlı Durum Kaynağı:Yumuşatılmış bir ısıdan-etkilenen bölge (HAZ) oluşturacaktır
Kaynak Yöntemleri:Geleneksel kaynak işlemleriyle uyumlu
7. inconel 718 Yüksek Sıcaklık Mekanik Özellikleri
Yüksek Sıcaklıkta Çekme Özellikleri (1/2 inç Bar)
| Sıcaklık | Akma Dayanımı (%0,2) | Çekme Dayanımı | Uzama (2 inç) |
|---|---|---|---|
| derece F (derece) | ksi (MPa) | ksi (MPa) | % |
| 200 (93) | 170 (1172) | 204 (1407) | 21.0 |
| 1000 (538) | 155 (1069) | 185 (1276) | 18.0 |
| 1400 (760) | 110 (758) | 110 (758) | 27.0 |
Gerilim Kopması Verileri
| Sıcaklık | 100 Saatlik Kopma Stresi | 1000 Saatlik Kopma Stresi |
|---|---|---|
| derece F (derece) | Pürüzsüz Numune ksi (MPa) | Çentikli Numune ksi (MPa) |
| 1100 (593) | 170 (1172) | 220 (1517) |
| 1400 (760) | 44 (303) | 63 (434) |
8. Alaşım 718'in Tipik Uygulamaları
Havacılık Motorları:Türbin diskleri, kanatlar, ara parçalar,-yüksek sıcaklığa dayanıklı cıvatalar ve bağlantı elemanları
Yüksek-Hızlı Uçak Yapıları:Uçak gövdesi yapısal bileşenleri
Enerji Ekipmanları:Türbin üniteleri için kritik bileşenler
Yüksek-Sıcaklık Ortamları:Mükemmel sürünme-kopma performansı gerektiren uygulamalar
9. Sonuç
İnkonel 718Yüksek-sıcaklık performansı ve üretim özelliklerinin benzersiz kombinasyonu sayesinde kendisini havacılık ve enerji endüstrilerinde önemli bir malzeme olarak kabul ettirmiştir. Mükemmel kaynaklanabilirliği ve yavaş yaş-sertleşme tepkisi, karmaşık bileşenlerin üretimini kolaylaştırırken olağanüstü yüksek-sıcaklık dayanımı, zorlu ortamlarda-uzun vadeli güvenilir hizmet sağlar. İster jet motorlarındaki kritik parçalar, ister enerji ekipmanlarındaki-yüksek sıcaklık uygulamaları için olsun, bu alaşım güvenilir bir çözüm sunar.
Nikel-Tabanlı Alaşım Tedarikçiniz Olarak Neden Gnee'yi Seçmelisiniz?
✅ 18 yılı aşkın ihracat tecrübesi, 80'den fazla ülkeye satılan ürünler
✅ISO, SGS ve BV sertifikalı
✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy ve Monel alaşımlı boru, plaka ve çubukların küresel envanteri
✅ Özel işleme hizmetleri mevcuttur – kesme, cilalama, CNC işleme ve paketleme dahil
✅ Küresel lojistik ortakları tarafından desteklenen 7-15 gün içinde hızlı teslimat
Gnee Alaşımlı inconel 718 Sertifikası
📦 Paketleme ve Nakliye
TümNikel Esaslı Alaşımürünler aşağıdaki yöntemler kullanılarak paketlenir:
Ahşap paletler veya kasalar
Neme-geçirmez ambalaj
Fırın numarası, standart ve boyut etiketlerini içeren etiketler
Dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderilir
Gnee Alaşımlı 718 Alaşımlı Ürün Ambalajı
İnconel 718 Alaşımına yönelik en güncel ihracat fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin
SSS
S: Inconel 718 havacılıkta ne için kullanılıyor?
A:IN718 (Ni – Cr – Fe alaşımı), sürünme özellikleri, oksidasyon direnci ve geniş bir sıcaklık aralığında (294 ila 3000 K) üstün mekanik özellikleri nedeniyle roket motorları, türbin kanatları ve nükleer reaktörler dahil olmak üzere havacılık bileşenlerinde en yaygın kullanılan alaşımlardan biridir.
S: Inconel 718 ne tür bir malzemedir?
A:Inconel 718, olağanüstü gücü ve korozyon direnciyle bilinen, çökeltilerek-sertleştirilebilen nikel-krom süper alaşımıdır. Olağanüstü mekanik özellikleri, niyobyum ilavesinden kaynaklanmaktadır.
S: Inconel 718'in işlenmesi zor mu?
A:Havacılık ve uzay uygulamalarının temelini oluşturan bu nikel-bazlı süper alaşım, mükemmel bir güç ve ısı direnci sunar- ancak aynı özellikler, işlenmesini oldukça zorlaştırır. Inconel 718 hızlı bir şekilde-sertleşme eğilimindedir, takım-iş parçası arayüzünde aşırı ısı üretir ve takımın aşınmasını hızlandırır.
S: Inconel 718 paslanabilir mi?
A:Genel deniz suyu ortamlarındaki olumlu korozyon direncine rağmen Inconel 718 alaşımı, yüksek tuzluluk, yüksek sıcaklıklar ve artan klorür iyonu konsantrasyonları gibi bazı aşırı deniz koşullarında hala korozyona maruz kalabilir.
